一种拉链带成型机的切割装置的制作方法

1.本技术涉及尼龙拉链加工的技术领域，尤其是涉及一种拉链带成型机的切割装置。


背景技术：

2.尼龙拉链带成型机主要由成型机架、尼龙单丝成型装置、尼龙单丝绕线装置和中心线绕线装置组成，从结构和加工过程来看，成型机是将成品的尼龙单丝和成品的中心线进行缠绕和抽取，最后才得出成型的尼龙拉链。
3.尼龙拉链是一个用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的拉链，相比金属拉链、树脂拉链，尼龙拉链具有成本低、产量大、普及率高的特点，尼龙拉链的材料主要是聚酯，成本比较低，同时较为柔软，比较喜欢用在运动服、鞋、被褥、箱包、帐篷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：尼龙拉链的成型需要经过整经、织带等工序，并且成型时需要进行切割，而切割时，需要通过一种设备对尼龙拉链进行切割，再通过另一种设备对尼龙拉链两端的尼龙单丝进行再次切割，给尼龙拉链的两端预留安装上止和下止，两次切割需要不同的设备，工序较为复杂，工作效率较低，有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决尼龙拉链切割的工序较为复杂和工作效率较低的问题，本技术提供一种拉链带成型机的切割装置。
6.本技术提供的一种拉链带成型机的切割装置采用如下的技术方案：一种拉链带成型机的切割装置，包括机架、设置于机架上的固定架，所述机架上设置有切割座，所述切割座的一端设置有用于整平并传送尼龙拉链的整平组件，所述机架上设置有夹持并传送尼龙拉链的夹持组件；所述固定架上设置有位于切割座正上方并用于切割尼龙拉链的切割组件，所述切割组件包括刀杆、设置于刀杆上的切割刀头，所述切割刀头的包括主刀头、分别设置于主刀头的侧壁上的第一副刀片和第二副刀片，所述切割座上设置有供主刀头插入的主刀孔、供第一副刀片插入的第一切割口、供第二副刀片插入的第二切割口；所述固定架上设置有同步驱动整平组件、夹持组件和切割组件工作的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，尼龙拉链从尼龙拉链带成型机传输至整平组件，整平组件将尼龙拉链传送至切割座上再至夹持组件，夹持组件夹持住尼龙拉链的一端带动尼龙拉链运动，当滑动至指定距离后，切割组件上的刀杆朝切割座运动，主刀头对准插入主刀孔，第一副刀片对准插入第一切割口，第二副刀片对准插入第二切割口，主刀头与第一副刀片对尼龙拉链进行切断，第二副刀片对尼龙拉链两端的尼龙单丝进行切割，以实现对尼龙拉链进行切割的同时也对尼龙拉链上的尼龙单丝进行切割，将两道工序缩减为一道工序就能完成，提高了工作效率。
8.可选的，所述整平组件包括设置于切割座的一端的整平板、转动连接于整平板上的整平辊、设置于整平板上的调节板，调节板与整平板之间的间隙供尼龙拉链通过。
9.通过采用上述技术方案，尼龙拉链通过调节板与整平板之间，对尼龙拉链起到整平的效果，便于切割组件和切割座对尼龙拉链进行切割，提高产品加工的质量；同时，整平辊转动可带动尼龙拉链从切割座的一端运动至另一端。
10.可选的，所述整平板上设置有调节孔，所述调节板上设置有穿入并滑动于调节孔内的调节杆，所述调节杆的一端穿出调节孔并螺纹连接有调节螺母。
11.通过采用上述技术方案，调节板上的调节杆穿过调节孔并通过调节螺母螺纹连接，以实现调节板与整平板的可拆卸连接，可通过调节杆与调节孔调节调节板与整平板之间的距离，以适配不同厚度的尼龙拉链。
12.可选的，所述机架上设置有夹持座，夹持组件包括并排转动连接于夹持座上的转动辊、设置于两个转动辊之间的传送带、设置于传送带上的夹持气缸。
13.通过采用上述技术方案，在整平辊的作用下通过切割座的尼龙拉链，尼龙拉链运动至传动带上，传送带上夹持气缸夹持住尼龙拉链的一端，转动辊转动带动传送带运动，以实现拉动尼龙拉链；当尼龙拉链被拉动指定长度后背切割组件和切割座切断后，传动带继续带动切割后的尼龙拉链至传送带背离切割座的一端，便于对尼龙拉链进行收料。
14.可选的，所述刀杆上套设有接触块，所述接触块上设置有供切割刀头嵌入的接触槽，所述接触块与主刀头之间设置有复位弹簧，所述切割座上设置有导向块，所述接触块上设置有供导向块插入的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，通过接触块上的导向槽与切割座上的导向块滑动连接，对接触块的运动起到导向和限位的作用，提高主刀杆运动的稳定性，提高切割尼龙拉链的精度；复位弹簧带动接触块朝切割刀头的方向运动，使切割刀头可嵌入接触槽内，对切割刀头起到保护的作用。
16.可选的，所述切割组件还包括转动连接于固定架上的切割齿轮、偏心设置于切割齿轮的一侧的传动杆，传动杆一端与切割齿轮转动连接、另一端与刀杆转动连接。
17.通过采用上述技术方案，切割齿轮转动带动传动杆运动，传动杆带动刀杆运动，在导向块与导向槽的限位的作用下，刀杆在传动杆的带动沿导向槽延伸方向朝远离或靠近切割座的方向运动，以实现切割刀对尼龙拉链的切割。
18.可选的，所述切割座上设置有供尼龙拉链通过的引流槽，所述主刀孔、第一切割口和第二切割口均位于引流槽的槽底，所述接触块上设置有插入引流槽的引流块。
19.通过采用上述技术方案，刀杆朝靠近切割座的方向运动时，接触块先与切割座抵接，并且接触块上的引流块插入切割座上的引流槽内，引流块对位于引流槽内的尼龙拉链进行压紧；刀杆继续朝靠近切割座的方向运动时切割刀头伸出接触槽对尼龙拉链进行切割，主刀头插入主刀孔，第一副刀片插入第一切割口，第二副刀片插入第二切割口，以实现对尼龙拉链的切割。
20.可选的，所述切割座的一侧设置有与引流槽相连通的进风口、另一侧设置有与引流槽相连通的出风口，所述切割座的一侧设置有与主刀孔、第一切割口和第二切割口均相连通的排料槽，所述切割座上设置有位于排料槽的槽口的排料通道，所述排料通道位于出风口的下方。
21.通过采用上述技术方案，尼龙拉链被切割后残留的部分通过主刀孔、第一切割口以及第二切割口落入排料槽内，再通过排料槽进入排料通道排除切割座；残留在引流槽内
的残留部分通过进风口外接风机进行吹气，将残留部分吹向出风口并落入排料通道，以便于尼龙拉链继续进入引流槽。
22.可选的，所述驱动组件包括设置于固定架上的驱动电机、轴向设置于驱动电机的输出轴上的第一主动轮、第二主动轮以及与切割齿轮啮合的驱动齿轮，所述整平辊的一端设置有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间设置有第一传动皮带，其中一个所述转动辊的一端设置有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间设置有第二传动皮带。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一主动轮、第二主动轮以及驱动齿轮转动，同时带动第一从动轮、第二从动轮以及切割齿轮转动，带动整平辊、刀杆、转动辊运动，以实现用一个驱动电机同步带动整平组件、夹持组件和切割组件工作。
24.可选的，所述传送带上设置有与夹持气缸相对齐的推动气缸，所述切割座靠近传送带的一端设置有传送板，所述传送板的一端位于传送带的上方。
25.通过采用上述技术方案，当尼龙拉链通过传动板至传送带上时，推动气缸推动夹持气缸滑动，使夹持气缸滑动至夹持尼龙拉链，减少夹持气缸在传送带上与传动板发生碰撞的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、尼龙拉链从尼龙拉链带成型机传输至整平组件，整平组件将尼龙拉链传送至切割座上再至夹持组件，夹持组件夹持住尼龙拉链的一端带动尼龙拉链运动，当滑动至指定距离后，切割组件上的刀杆朝切割座运动，主刀头对准插入主刀孔，第一副刀片对准插入第一切割口，第二副刀片对准插入第二切割口，主刀头与第一副刀片对尼龙拉链进行切断，第二副刀片对尼龙拉链两端的尼龙单丝进行切割，以实现对尼龙拉链进行切割的同时也对尼龙拉链上的尼龙单丝进行切割，将两道工序缩减为一道工序就能完成，提高了工作效率；2、通过接触块上的导向槽与切割座上的导向块滑动连接，对接触块的运动起到导向和限位的作用，提高主刀杆运动的稳定性，提高切割尼龙拉链的精度；复位弹簧带动接触块朝切割刀头的方向运动，使切割刀头可嵌入接触槽内，对切割刀头起到保护的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的局部结构示意图；图3是本技术实施例的切割组件和接触块的结构示意图；图4是本技术实施例的切割座的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、固定架；12、夹持座；2、切割座；21、主刀孔；22、第一切割口；23、第二切割口；24、传送板；25、引流槽；26、导向块；27、进风口；28、出风口；29、排料槽；3、整平组件；31、整平板；311、调节孔；32、整平辊；33、调节板；331、调节杆；34、调节螺母；35、第一从动轮；4、夹持组件；41、转动辊；42、传送带；43、夹持气缸；44、推动气缸；45、第二从动轮；5、切割组件；51、刀杆；52、切割刀头；521、主刀头；522、第一副刀片；523、第二副刀片；53、切割齿轮；54、传动杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、第一主动轮；63、第二主动轮；64、驱动齿轮；65、第一传动皮带；66、第二传动皮带；7、接触块；71、引流块；72、接触槽；73、复位弹簧；74、导向槽；8、排料通道。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种拉链带成型机的切割装置。
31.参照图1和图2，一种拉链带成型机的切割装置，包括机架1、垂直固定连接于机架1上端的固定架11，机架1的上端固定连接有切割座2，切割座2的一端安装有整平组件3，机架1的上端安装有位于切割座2远离整组件的一端的夹持组件4，固定架11靠近切割座2的一侧安装有位于切割座2上方的切割组件5、安装有驱动组件6，切割组件5包括刀杆51、固定连接于刀杆51靠近切割座2的一端的切割刀头52，切割刀头52包括主刀头521、两个第一副刀片522和两个第二副刀片523，主刀头521呈矩形，主刀头521与刀杆51的一端固定连接，两个第一副刀片522对称一体成型于主刀头521的相对侧壁上，两个第二副刀片523一体成型于主刀头521的相对侧壁上，两个第一副刀片522与两个第二副刀片523呈十字型布置。切割座2的上端开设有供主刀头521插入的主刀孔21、供第一副刀片522插入的第一切割口22以及供第二副刀片523插入的第二切割口23，主刀孔21、第一切割口22和第二切割口23均相互连通。
32.参照图2和图3，整平组件3包括整平板31、整平辊32、调节板33，整平辊32与调节板33呈平行布置，整平板31固定连接于切割座2的一端，整平辊32的一端贯穿并转动连接于整平板31的一侧，调节板33位于整平辊32的上方并滑动连接于整平板31上，整平板31的一侧开设有呈腰型孔状的调节孔311，调节板33靠近整平板31的一端固定连接有穿设并滑动于调节孔311内的调节杆331，调节杆331的一端穿过调节孔311并螺纹连接有调节螺母34。
33.参照图3和图4，刀杆51靠近切割座2的一端套设有接触块7，接触块7上贯穿开设有供到刀杆51穿过并滑动的接触孔。切割座2的上端开设有两端均贯穿的引流槽25，主刀孔21、第一切割口22和第二切割口23均位于引流槽25的槽底，接触块7靠近切割座2的一端一体成型有插入引流槽25的引流块71。
34.参照图3和图4，引流块71靠近切割座2的一端开设有供切割刀头52嵌入的接触槽72，接触孔与接触槽72相连通。主刀头521与接触块7之间安装有套设于刀杆51上的复位弹簧73，复位弹簧73一端与主刀头521固定连接、另一端与接触槽72的槽底固定连接。切割座2的相对两侧均固定连接有导向块26，导向块26为燕尾块，接触块7的相对两侧均开设有供导向块26插入的导向槽74，导向槽74为燕尾槽。
35.参照图3和图4，切割座2靠近固定架11的一侧开设有与引流槽25相连通的进风口27，切割座2远离固定架11的一侧开设有与引流槽25相连通的出风口28、以及与主刀孔21、第一切割口22和第二切割口23均相连通的排料槽29，出风口28位于排料槽29的上方。切割座2背离固定架11的一侧固定连接有与排料槽29相连通的排料通道8，排料通道8位于出风口28的下方。
36.参照图3和图4，切割组件5还包括切割齿轮53、传动杆54，切割齿轮53转动连接于固定架11靠近切割座2的一侧上，传动杆54的一端铰接于切割齿轮53远离固定架11的一侧、另一端与刀杆51远离切割座2的一端铰接。
37.参照图1和图2，机架1的上端固定连接有夹持座12，夹持座12位于切割座2远离整平板31的一端。夹持组件4包括两个转动辊41、传送带42和多个夹持气缸43，夹持气缸43为手指气缸，两个转动辊41并排转动连接于夹持座12上，传动带连接于两个转动辊41之间，多
个夹持气缸43沿传动带均匀布置。传送带42上固定连接有数量和位置与夹持气缸43相对应的推动气缸44，推动气缸44的活塞杆与相对齐的夹持气缸43固定连接，切割座2远离整平板31的一端固定连接有位于传动带的上方的传动板。
38.参照图1和图2，驱动组件6包括驱动电机61、第一主动轮62、第二主动轮63、驱动齿轮64，整平辊32贯穿整平板31的一端轴向固定连接有第一从动轮35，靠近切割座2的转动辊41的一端贯穿夹持座12并轴向固定连接有第二从动轮45，驱动齿轮64与切割齿轮53相啮合，第一主动轮62与第一从动轮35之间连接有第一传动皮带65，第二主动轮63与第二从动轮45之间连接有第二传动皮带66，第一主动轮62、第二主动轮63、驱动齿轮64均轴向固定于驱动电机61的输出轴上。
39.本技术实施例一种拉链带成型机的切割装置的实施原理为：尼龙拉链从尼龙拉链带成型机传输至调节板33与整平辊32之间，驱动电机61工作，第一主动轮62带动第一传动皮带65带动第一从动轮35转动，第一从动轮35带动整平辊32转动，整平辊32将尼龙拉链依次传送至切割座2、传动板和传动带，第二主动轮63带动第二传动皮带66动第二从动轮45转动，第二从动轮45带动转动辊41转动，转动辊41带动传动带运动，传送带42上的推动气缸44推动夹持气缸43朝尼龙拉链运动并夹持住尼龙拉链的一端带动尼龙拉链运动，当滑动至指定距离后，驱动齿轮64带动切割齿轮53转动，使刀杆51朝切割座2运动，主刀头521对准插入主刀孔21，第一副刀片522对准插入第一切割口22，第二副刀片523对准插入第二切割口23，主刀头521与第一副刀片522对尼龙拉链进行切断，第二副刀片523对尼龙拉链两端的尼龙单丝进行切割，以实现对尼龙拉链进行切割的同时也对尼龙拉链上的尼龙单丝进行切割。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。