一种反渗透膜制备的卷膜装置的制作方法

本发明涉及新材料包装领域，具体为一种反渗透膜制备的卷膜装置。

背景技术

为了提高包装材料的保护效果，人们发明了反渗透膜，从而使被反渗透膜包裹的物品更好的被保持，反渗透膜在加工时，需要通过卷筒对反渗透膜进行收卷，而现有的一些反渗透膜制备的卷膜装置在使用时，仍然存在一些不足，比如；

现有的一些反渗透膜制备的卷膜装置在使用时，需要工作人员手动通过卡块以及螺栓等装置进行固定，从而卷筒固定的操作步骤较为繁琐，同时刚制备好的反渗透膜具有一定的热量，现有的收卷装置不能再收卷的同时进行散热，而且在对收卷好反渗透膜的卷筒进行收集时，不能使卷筒自动掉落，进而使整个装置的使用较为不便，降低了卷筒收集的效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有物理性能测试装置中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种反渗透膜制备的卷膜装置，包括底座、自动伸缩杆和伺服电机，所述底座的上表面滑动连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的左侧表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的轴端卡合连接有卷筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过承接块、插接槽和连接块，通过卷筒的下落，倾斜状的承接块可以防止卷筒跑偏，同时通过导向球的转动，便于卷筒的纠偏，在卷筒的压力下，使连接块向下滑动，第二弹簧发生拉伸形变，进而使工作人员通过插接槽拿取卷筒时，在第二弹簧恢复形变的作用下，更加便于对卷筒进行搬运，提高了卷筒的搬运效率。

2、通过自动伸缩杆、转动杆和延长杆，通过自动伸缩杆的下降，使自动伸缩杆上L形的块状物可以对承接块进行快速的下压，进而使固定杆挤压第一弹簧，在放置杆内部滑动，进而使转动杆通过转动轴转动，使转动杆推动延长杆在套杆内部滑动，进而使伺服电机的轴端与卷筒分离，从而使卷筒掉落至承接块中，进而使整个装置可以自动对卷筒进行收集，提高了卷筒的收集效率。

3、通过牵引线和冷却扇，通过伺服电机带动卷筒对反渗透膜的收卷，使牵引线本体收卷，从而使冷却扇转动，进而通过通风槽，可以对反渗透膜进行风冷，进而提高了反渗透膜在存储时的安全性，而且同时牵引线的传动，使整个装置无需外接的风冷装置，降低了整个装置的造价成本。

4、通过连接杆、容纳框和整平块，通过衔接杆在容纳框中的滑动，使卷筒对反渗透膜进行收卷时，整平块可以根据反渗透膜收卷的厚度自动调整位置，保证整平块可以始终与反渗透膜贴合，使反渗透膜收卷的更加平整。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述自动伸缩杆的内侧表面焊接固定有延长杆，延长杆的外表面套设有套杆，2组延长杆之间的连接方式为弹性连接，所述延长杆通过转动轴与转动杆组成转动结构。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述转动杆的内部滑动连接有内置杆，内置杆关于底座的中轴线呈中心对称分布，转动杆通过转动轴与固定杆组成连杆转动结构。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述套杆的上表面焊接固定有放置杆，放置杆的内部滑动连接有固定杆，固定杆通过第一弹簧与放置杆组成弹性结构，所述固定杆的桑表面焊接固定有承接块。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述承接块的两端上表面成倾斜状，承接块的上表面等间距设置有导向球，承接块的下表面焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的下端焊接固定有连接块。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述连接块的纵截面呈“工”字形，连接块的高度等于容纳槽的深度，连接块与承接块组成滑动结构，所述承接块的上表面开设有插接槽，插接槽关于承接块的中轴线呈中心对称分布，所述自动伸缩杆的上端焊接固定有支撑块。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述支撑块的下表面螺栓固定连接有固定块，支撑块的内部开设有连接槽，固定块的内侧转动连接有调向柱，所述支撑块的下表面转动连接有冷却扇。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述冷却扇的外表面固定宁连接有牵引线，牵引线与伺服电机的轴端之间的连接方式为固定连接，冷却扇关于支撑块的中轴线呈中心对称分布，所述支撑块通过连接槽与连接杆组成滑动结构。

作为本发明所述的一种多功能蓄电池修复仪的一种优选方案，其中：所述连接杆的下表面焊接固定有容纳框，容纳框的内部滑动连接有衔接杆，衔接杆的下端焊接固定有整平块，所述整平块的上表面开设有通风槽，通风槽的中轴线与冷却扇的中轴线位于同一水平面，整平块的外形呈“凹”字形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置正剖视结构示意图；

图2是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置图2中A处放大结构示意图；

图3是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置图2中B处放大结构示意图；

图4是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置图2中C处放大结构示意图；

图5是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置承接块立体结构示意图；

图6是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置整平块立体结构示意图；

图7是本发明一种反渗透膜制备的卷膜装置底座俯视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、自动伸缩杆；201、延长杆；202、转动轴；203、放置杆；204、固定杆；205、第一弹簧；206、转动杆；207、内置杆；208、套杆；3、伺服电机；301、牵引线；4、卷筒；5、承接块；501、导向球；502、第二弹簧；503、容纳槽；504、连接块； 505、插接槽；6、支撑块；601、固定块；602、连接槽；603、调向柱；604、冷却扇；7、连接杆；701、容纳框；702、衔接杆；8、整平块；801、通风槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图7所示，一种反渗透膜制备的卷膜装置，包括底座1、自动伸缩杆2、延长杆201、转动轴202、放置杆203、固定杆204、第一弹簧205、转动杆206、内置杆207、套杆208、伺服电机3、牵引线301、卷筒4、承接块5、导向球501、第二弹簧502、容纳槽503、连接块504、插接槽505、支撑块6、固定块601、连接槽602、调向柱603、冷却扇604、连接杆7、容纳框701、衔接杆702、整平块8 和通风槽801，底座1的上表面滑动连接有自动伸缩杆2，自动伸缩杆2的左侧表面螺栓固定有伺服电机3，伺服电机3的轴端卡合连接有卷筒4，可以使整个装置通过伺服电机3的转动，带动卷筒4对反渗透膜进行收卷。

在本实施例中，自动伸缩杆2的内侧表面焊接固定有延长杆201，延长杆201的外表面套设有套杆208，2组延长杆201之间的连接方式为弹性连接，延长杆201通过转动轴202与转动杆206组成转动结构，可以使整个装置通过转动杆206的转动，来推动自动伸缩杆2的移动。

在本实施例中，转动杆206的内部滑动连接有内置杆207，内置杆207关于底座1的中轴线呈中心对称分布，转动杆206通过转动轴 202与固定杆204组成连杆转动结构，可以使整个装置自动使伺服电机3的轴端与卷筒4脱离，提高了整个装置对卷筒4的收集。

在本实施例中，套杆208的上表面焊接固定有放置杆203，放置杆203的内部滑动连接有固定杆204，固定杆204通过第一弹簧205 与放置杆203组成弹性结构，固定杆204的桑表面焊接固定有承接块 5，可以使整个装置在对卷筒4收集后，自动恢复到初始位置，进而便于卷筒4的更换。

在本实施例中，承接块5的两端上表面成倾斜状，承接块5的上表面等间距设置有导向球501，承接块5的下表面焊接固定有第二弹簧502，第二弹簧502的下端焊接固定有连接块504，可以方便对卷筒4的收集，提高了卷筒4的更换效率。

在本实施例中，连接块504的纵截面呈“工”字形，连接块504 的高度等于容纳槽503的深度，连接块504与承接块5组成滑动结构，承接块5的上表面开设有插接槽505，插接槽505关于承接块5的中轴线呈中心对称分布，自动伸缩杆2的上端焊接固定有支撑块6，方便工作人员对卷筒4的搬运，进而降低了工作人员的工作强度。

在本实施例中，支撑块6的下表面螺栓固定连接有固定块601，支撑块6的内部开设有连接槽602，固定块601的内侧转动连接有调向柱603，支撑块6的下表面转动连接有冷却扇604，可以减少反渗透膜收卷后包含的热量，进而提高了反渗透膜收纳时的安全性。

在本实施例中，冷却扇604的外表面固定宁连接有牵引线301，牵引线301与伺服电机3的轴端之间的连接方式为固定连接，冷却扇 604关于支撑块6的中轴线呈中心对称分布，支撑块6通过连接槽602 与连接杆7组成滑动结构，可以带动冷却扇604的转动，使整个装置无需外接的风冷装置进行冷却，降低了整个装置的制造成本。

在本实施例中，连接杆7的下表面焊接固定有容纳框701，容纳框701的内部滑动连接有衔接杆702，衔接杆702的下端焊接固定有整平块8，整平块8的上表面开设有通风槽801，通风槽801的中轴线与冷却扇604的中轴线位于同一水平面，整平块8的外形呈“凹”字形，保证了整平块8始终与反渗透膜外表面贴合，减少了反渗透膜不平整的情况出现。

需要说明的是，本发明为一种反渗透膜制备的卷膜装置，首先，当需要对反渗透膜进行收卷时，打开伺服电机3，伺服电机3带动卷筒4对反渗透膜进行收卷，同时伺服电机3的轴端对牵引线301进行收卷，通过调向柱603的转向，使牵引线301带动冷却扇604转动，从而通过通风槽801将冷风吹向反渗透膜上，保证了反渗透膜收纳时的安全性；

当反渗透膜收卷到一定厚度时，反渗透膜向上推动整平块8，从而使衔接杆702在容纳框701中向上滑动，进而使整平块8可以始终与反渗透膜的外表面贴合，进而保证了反渗透膜在被卷筒4收卷时，不会出现不平整的情况出现；

当卷筒4收卷好反渗透膜时，关闭伺服电机3，使自动伸缩杆2 向下运动，从而使自动伸缩杆2内侧的L形块状物对承接块5进行挤压，进而使固定杆204挤压第一弹簧205，固定杆204在放置杆203 内部滑动，进而使固定杆204下降过程中，使转动杆206通过转动轴 202转动，进而使转动杆206对延长杆201进行推动，此时自动伸缩杆2在底座1内部滑动，继而使伺服电机3与卷筒4分离；

当卷筒4下落时，在承接块5上端呈倾斜状，便于工作人员通过导向球501将卷筒4引导至承接块5内部，在卷筒4的重力下，连接块504在承接块5上向下运动，此时第二弹簧502发生拉伸形变，当卷筒4在承接块5内部时，连接块504位于容纳槽503内部，连接块 504的上表面与容纳槽503的上表面位于同一水平面；

当工作人员需要对卷筒4进行拿取时，通过插接槽505对卷筒4 进行搬运，在第二弹簧502恢复形变的作用下，可以使连接块504恢复到初始位置，进而便于工作人员使用叉车或者手动进行搬运，卷筒 4拿走后前，另一个工作人员将新的卷筒4对准伺服电机3的轴端，当卷筒4拿走后，在第一弹簧205以及延长杆201上的弹性装置恢复形变的作用下，使自动伸缩杆2恢复到初始位置，此时伺服电机3的轴端与新的卷筒4镶嵌在一起，提高了卷筒4的更换效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。