一种快速更换窜辊缸装置及方法与流程

1.本发明涉及精轧cvc维护技术领域，具体涉及一种快速更换窜辊缸装置及方法。


背景技术：

2.2250mm轧线采用的7台cvc四辊轧机对板坯连续轧制在连续生产，通过窜辊机械系统使工作辊循环移动，以便在钢边区域的轧辊获得均匀的磨损。窜辊液压缸在长期轧制过程中由于轴向力的作用，轧机振动和温度的影响，长时间运行后会出现渗油内泄的情况，人员由于施工环境狭小，在回装过程中由于不利于观察导致施工量加剧，增加劳动强度，施工效率较低。
3.原有更换安装方式将上支撑辊吊出后进行悬挂手拉葫芦进行拆除，还需将10t机械千斤顶放置在cvc块下方，防止下cvc块因拆除窜辊缸所需位置而从背板台阶上方掉落。故而原有更换方式所需时间较长，更换不便利。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种快速更换窜辊缸装置及方法，以解决现有技术中窜辊缸更换需要时间长、更换不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.快速更换窜辊缸装置，包括设置在工作辊滑道梁上方的支撑平台，以及设置在支撑平台上的移动小车；其中，移动小车包括小车平台，设置在小车平台上方的cvc块支撑装置，小车下方的移动装置；所述支撑装置能够调节高度。
7.所述支撑装置包括设置在小车平台上表面的两对调节螺栓，两对调节螺栓的间距对应两组cvc块的间距；同一对调节螺栓中的两个螺栓间距根据cvc块的长度确定。
8.小车平台上根据cvc块的尺寸和间距，开设相应数量的通孔，将调节螺栓的螺母焊接在通孔的上方，支撑螺杆和螺母匹配连接，所述支撑螺杆具有一定的调节余量。
9.所述移动装置包括设置在小车平台两侧的两对轴承或滚轮。
10.快速更换窜辊缸的方法，包括如下步骤：
11.步骤1、根据现场情况制作快速更换窜辊缸装置；
12.步骤2、将支撑平台固定在工作辊滑道梁的上方，移动小车放置在支撑平台上；
13.步骤3、根据cvc块的位置，将移动小车推入cvc块的下方，调节好螺栓和cvc块的相对位置；
14.步骤4、调节支撑螺杆的高度，直至将下cvc块顶升托起；
15.步骤5、拆除下cvc块的压板及相关联的附件，将下cvc块推出，确保更换窜辊缸的空间；
16.步骤6、待窜辊缸更换完毕，将下cvc块推回至原位置进行安装。
17.所述快速更换窜辊缸装置的制作方法如下：
18.首先，准备一定厚度的钢板作为移动小车的基础板；其次，根据现场的实际尺寸确
定螺栓孔位置，开设通孔；然后，将调节螺栓的螺母焊接在通孔上方，将支撑螺杆和通孔匹配连接；最后，在基础板的两侧焊接滚珠轴承作为移动小车的行走结构。
19.所述步骤2之前还包括如下过程：
20.在上cvc块的上方放置工字钢，并在工字钢上固定悬挂1t手拉葫芦，应用手拉葫芦固定吊住下cvc块。
21.更换窜辊缸的具体过程如下：
22.首先，拆除下cvc块压板后，依次拆除位置传感器、缸盖螺栓，再拆除窜辊缸，检查缸盖、缸杆上的密封圈及挡油环，并进行更换；其次，回装新的窜辊缸，将下cvc块回装至原位；然后，回装缸盖螺栓，将缸杆抽出回装螺母；最后，回装位置传感器和cvc压板。
23.步骤2中的支撑平台根据滑道梁的结构，采用30mm后的钢板预制。
24.所述调节螺栓的规格选择
25.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
26.1、应用该装置和方法，便于拆除与回装窜辊缸，不需要安装原来的上梁和手拉葫芦，以及下面支撑的千斤顶，节约了工序，增加了安全性。
27.2、应用该装置，便于回装下cvc块，利于观察较少工作量，减少施工强度。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
29.图1为现有技术中窜辊缸的更换方法示意图。
30.图2为本发明窜辊缸更换装置结构主视图。
31.图3为本发明窜辊缸更换装置结构侧视图。
32.图4为本发明窜辊缸更换装置结构俯视图。
33.图5为本发明窜辊缸更换方法流程图。
34.其中，图中的标识为：1-移动小车平台；2-调节螺栓；3-螺母；4-螺杆；5-轴承；6-下cvc块；7-上cvc块；8-压板；9-扁担梁；10-手拉葫芦。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
36.本技术提供一种便于抽出和回装的装置，在拆除锁紧板前将支撑平台推入轧机机架内部。在更换平台上方推入此装置，通过调整此装置上的螺栓来调整伸缩量，确保能够将下cvc块托起。拆除窜辊缸锁母后将缸杆推进缸筒内部，以便于下cvc块平移为抽出窜辊缸创造条件。
37.快速更换窜辊缸装置，包括设置在工作辊滑道梁上方的支撑平台，以及设置在支
撑平台上的移动小车；其中，移动小车包括小车平台，设置在小车平台上方的cvc块支撑装置，小车下方的移动装置；所述支撑装置能够调节高度。
38.所述支撑装置包括设置在小车平台上表面的两对调节螺栓，两对调节螺栓的间距对应两组cvc块的间距；同一对调节螺栓中的两个螺栓间距根据cvc块的长度确定。
39.小车平台上根据cvc块的尺寸和间距，开设相应数量的通孔，将调节螺栓的螺母焊接在通孔的上方，支撑螺杆和螺母匹配连接，所述支撑螺杆具有一定的调节余量。
40.具体实施例，如图1至图4所示，
41.快速更换窜辊缸装置，包括设置在工作辊滑道梁上方的支撑平台，以及设置在支撑平台上的移动小车；其中，移动小车包括小车平台1，设置在小车平台1上方的cvc块支撑装置，小车下方的移动装置；所述支撑装置能够调节高度。
42.所述小车平台采用20mm厚钢板作为基础预制，根据现场实际尺寸选择螺栓孔位置，使用卧式钻床开孔，为保证支撑牢固和升降调解，采用四个32*50mm调节螺栓2设置在小车平台上；将螺母3焊接在空洞上方，支撑螺杆和螺母匹配连接，所述支撑螺杆具有一定的调节余量，通过调整支撑螺杆4调整顶升量；在小车平台的两侧焊接有滚珠轴承5，方便下cvc块6顺利抽出，为更换窜辊缸创造位置条件。为防止cvc块在移动位置时侧翻，在上cvc块7上放置200mm工字钢作，悬挂1t手拉葫芦固定。
43.四个调节螺栓组成两对，两对调节螺栓的间距对应两组cvc块的间距；同一对调节螺栓中的两个螺栓间距根据cvc块的长度确定。
44.该装置不需要设置扁担梁9和手拉葫芦10。
45.使用该装置进行快速更换窜辊缸的方法，如图5所示，包括如下步骤：
46.步骤1、施工准备，根据现场情况制作快速更换窜辊缸装置；具体的过程如下：
47.步骤1.1、准备一定厚度的钢板作为移动小车的基础板；根据cvc块测量螺栓孔距，螺栓孔的位置，采用卧式钻床开设通孔；
48.步骤1.2、将调节螺栓的螺母焊接在通孔上方，将支撑螺杆和通孔匹配连接；
49.步骤1.3、螺栓的选用，选用螺栓进行顶升支撑；
50.步骤1.4、在基础板的两侧焊接滚珠轴承作为移动小车的行走结构；
51.步骤1.5、平台的选用，工作辊滑道梁上方铺设用于支撑的平台，采用30mm厚的钢板预制，根据滑道梁制作专用平台。
52.步骤2、在上cvc块的上方放置工字钢，并在工字钢上固定悬挂1t手拉葫芦，应用手拉葫芦固定吊住下cvc块；将支撑平台固定在工作辊滑道梁的上方，并将移动小车放置在支撑平台上；
53.步骤3、根据cvc块的位置，将移动小车推入cvc块的下方，调节好螺栓和cvc块的相对位置；
54.步骤4、调节支撑螺杆的高度，直至将下cvc块顶升托起；
55.步骤5、拆除下cvc块的压板8及相关联的附件，依次拆除位置传感器、缸盖螺栓，将下cvc块推出，确保更换窜辊缸的空间，再拆除窜辊缸，检查缸盖、缸杆上的密封圈及挡油环，并进行更换；
56.步骤6、回装新的窜辊缸，待窜辊缸更换完毕，将下cvc块推回至原位置进行安装；
57.步骤7、回装缸盖螺栓，将缸杆抽出回装螺母；再回装位置传感器和cvc压板；
58.步骤8、回装cvc压板，然后拉出移动小车，开压试车，清理现场。
59.支撑平台根据滑道梁的结构，采用30mm后的钢板预制。
60.所述调节螺栓的规格选择
61.在更换弯辊缸之前将此平台推入cvc块下方，通过调节支撑螺杆的高度，将下cvc块顶升托起，当拆除下cvc挡板后方便将下cvc块推出，为更换节省时间。
62.在窜辊缸更换结束后，方便将下cvc块推回至下cvc块装配在背板的凸台上。由于弯辊缸拆除只需将前半部分推出创造更换空间，所以靠近传动一侧的下cvc块依旧放置在背板的凸台上，只需使用1t手拉葫芦便可将其拉回至原有位置。
63.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
64.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
65.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
66.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
68.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
69.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。