一种数字印刷装置的制作方法

1.本发明涉及数字印刷进料技术领域，尤其涉及一种数字印刷装置。


背景技术：

2.数字印刷，又称短版印刷或数码快印，其工作原理是：操作者将原稿（图文数字信息），或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信号，经rip处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文然后转印到纸张等承印物上。
3.数字印刷的承载物大都为纸张、纸板等，现有的数字印刷设备主要为将成卷的纸张通过传动辊进行输送，在输送的过程中通过印刷滚筒实现印刷，在完成印刷后再进行切割，这种工艺只能实现对较为柔软的纸张进行生产，较为坚韧的硬质纸料无法进行收卷呈卷，只能在切割成规格尺寸的承印板后，再将承印板进行逐个输送进行印刷，目前的数字印刷设备在对承印板进行进料时有诸多不足，如无法保证承印板之间的间距，承印板定位不准确等问题，为此现提出一种数字印刷装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种数字印刷装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数字印刷装置，包括设置在数字印刷输送带一侧的进料室，所述进料室内设置有放料组件，所述放料组件上方设置有输料组件，所述输料组件包括设置在进料室内的输料皮带，所述输料皮带外表面均匀设置有成对设置的多个伸缩吸盘；所述进料室侧壁设置有由伺服电机进行驱动的旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有转动套筒，所述转动套筒通过多个气动转换组件连接有弧形送料板，所述弧形送料板外侧壁设置有用于吸附纸板进行移动的吸附条，位于旋转轴处的所述进料室侧壁设置有用于控制弧形送料板运动方向的引导驱动组件，所述进料室两侧侧壁相对开设有弧形口，所述弧形口内通过自驱动组件连接有引导转轴，所述引导转轴端部通过传动组件与旋转轴连接，所述进料室内壁设置有输料板，所述输料板上设置有定位条板，所述输料板一侧连接有呈倾斜设置的自动下料板，所述输料板上设置有用于保证纸板位置的气动定位组件；所述气动转换组件包括均匀设置在转动套筒外侧壁上的多个气动座，所述气动座内开设有气动主腔室，所述气动主腔室内滑动连接有限位座，所述限位座固定连接有贯穿气动座侧壁向外延伸的伸缩柱，所述伸缩柱与弧形送料板内壁固定连接；所述气动座内开设有气动环腔，所述气动环腔内设置有环形活塞，所述限位座固定连接有多个贯穿至气动环腔内，与环形活塞固定连接的联动柱，所述吸附条开设有贯穿至弧形送料板内的输气通道，所述输气通道通过软管与气动环腔连通；所述气动定位组件包括开设在转动套筒上的连通气口，所述限位座连接有与气动
主腔室内壁滑动接触的主活塞，所述气动主腔室开设有依次贯穿气动座和转动套筒与连通气口相连通的连接气道；所述自动下料板上开设有输气道，所述输气道侧壁开设有多个吹气孔，所述转动套筒端部连接有与输气道连通的u型输气管；所述引导驱动组件包括开设在进料室侧壁上的弧形驱动环口，所述弧形送料板两端均固定连接有驱动引导柱，所述驱动引导柱端部固定连接有位于弧形驱动环口内的引导球；所述自驱动组件包括开设在弧形口内壁的弧形齿槽口，位于弧形齿槽口内处的所述引导转轴外壁固定连接有与弧形齿槽口啮合的自转齿轮；所述进料室侧壁开设有弧形回复腔，所述弧形回复腔内壁设置有回复活塞，所述回复活塞固定连接有贯穿弧形回复腔侧壁向外延伸的弧形杆，所述引导转轴外侧壁转动连接有与弧形杆连接的连接环。
6.优选地，所述传动组件包括固定连接在旋转轴外侧壁上的不完全齿盘，所述引导转轴端部固定连接有与不完全齿盘啮合连接的转动齿轮。
7.优选地，所述放料组件包括设置在进料室处的置放板，所述置放板两端设置有补偿抬升件。
8.优选地，所述数字印刷输送带设置在位于引导转轴处的进料室上，所述引导转轴外侧壁上固定连接有用于驱动纸板精准进入数字印刷输送带的驱动辊。
9.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本装置对纸板进行进料时，通过倾斜设置的自动下料板使得纸板自动滑落到输料板上，通过携带纸板转动的弧形送料板伸缩时产生的吹力对纸板的一侧进行吹动，使得纸板能在定位条板的限制下精准的落入到输料板上，确保吸附条吸附时的位置的精确；并且通过设置与弧形送料板同步移动的引导转轴对纸板的一端进行支撑，并驱动纸板能精准的进入到数字印刷输送带内，从而保证纸板能准确定位的移动到数字印刷输送带内，确保印刷的标准化，避免出现错印、偏印的情况发生。
10.2、通过输料皮带将堆叠在一起的纸板进行逐个输送到输料板上，利用弧形驱动环口引导旋转轴的弧形送料板对纸板进行吸附，并进行输送，确保对纸板进行稳定输送的同时，也能控制两个纸板之间的间距，实现定时定量的进行输送纸板，确保数字印刷机能准确无误的实现对纸板的印刷。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种数字印刷装置的立体展开结构示意图；图2为本发明提出的一种数字印刷装置的俯视截面结构示意图；图3为本发明提出的一种数字印刷装置的侧视截面结构示意图；图4为图3中a处的放大结构示意图；图5为本发明提出的一种数字印刷装置的正面结构示意图；图6为本发明提出的一种数字印刷装置的背面结构示意图。
12.图中：1进料室、2旋转轴、3转动套筒、3.1连通气口、3.2连接气道、3.3输气道、3.4吹气孔、3.5 u型输气管、4弧形送料板、5吸附条、6弧形口、6.1弧形齿槽口、6.2自转齿轮、6.3弧形回复腔、6.4回复活塞、6.5弧形杆、7引导转轴、8输料板、9定位条板、10自动下料板、
11气动座、11.1气动主腔室、11.2限位座、11.3气动环腔、11.4环形活塞、11.5联动柱、11.6输气通道、11.7软管、11.8主活塞、12伸缩柱、13弧形驱动环口、14驱动引导柱、15引导球、16不完全齿盘、17转动齿轮、18置放板、19输料皮带、20伸缩吸盘、21驱动辊、22数字印刷输送带。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.参照图1
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6，一种数字印刷装置，包括设置在数字印刷输送带22一侧的进料室1，进料室1内设置有放料组件，放料组件上方设置有输料组件，进一步地，放料组件包括设置在进料室1处的置放板18，置放板18两端设置有补偿抬升件，补偿抬升件可采用在进料室的两侧开设有限位口，在其中设置有弹簧轴对置放板18进行不断的向上抵触，确保位于顶部的纸板能与输料皮带19上的伸缩吸盘20进行接触，输料组件包括设置在进料室1内的输料皮带19，其中输料皮带19通过电机驱动的皮带轮进行驱动，输料皮带19外表面均匀设置有成对设置的多个伸缩吸盘20，伸缩吸盘20为常用的技术手段，在此不做详细赘述。
15.进料室1侧壁设置有由伺服电机进行驱动的旋转轴2，旋转轴2与进料室1之间通过轴承实现转动连接，旋转轴2外侧壁固定连接有转动套筒3，转动套筒3通过多个气动转换组件连接有弧形送料板4，进一步地，气动转换组件包括均匀设置在转动套筒3外侧壁上的多个气动座11，气动座11内开设有气动主腔室11.1，气动主腔室11.1内滑动连接有限位座11.2，限位座11.2固定连接有贯穿气动座11侧壁向外延伸的伸缩柱12，伸缩柱12与气动座11之间滑动接触，并设置有密封圈以保证密封效果，伸缩柱12与弧形送料板4内壁固定连接；气动座11内开设有气动环腔11.3，气动环腔11.3内设置有环形活塞11.4，限位座11.2固定连接有多个贯穿至气动环腔11.3内，与环形活塞11.4固定连接的联动柱11.5，吸附条5开设有贯穿至弧形送料板4内的输气通道11.6，输气通道11.6通过软管11.7与气动环腔11.3连通，通过软管11.7的设置，能确保伸缩柱12进行伸缩时的长度补偿，确保软管11.7能实现对气体的连通。
16.弧形送料板4外侧壁设置有用于吸附纸板进行移动的吸附条5，吸附条5需要保证比弧形送料板4最低处还低，从而能保证两个吸附条5能同时实现对纸板的吸附，吸附条5为硅胶材质，具有形变的效果，从而确保对纸板的吸附效果，位于旋转轴2处的进料室1侧壁设置有用于控制弧形送料板4运动方向的引导驱动组件，进一步地，引导驱动组件包括开设在进料室1侧壁上的弧形驱动环口13，其中弧形驱动环口13的由内环和外环组成，内环与外环之间通过弧形口进行连通，弧形送料板4两端均固定连接有驱动引导柱14，驱动引导柱14端部固定连接有位于弧形驱动环口13内的引导球15，弧形驱动环口13为球形槽口，引导球15处在弧形驱动环口13内能实现滑动连接，减小摩擦。
17.进料室1两侧侧壁相对开设有弧形口6，弧形口6内通过自驱动组件连接有引导转轴7，进一步地，自驱动组件包括开设在弧形口6内壁的弧形齿槽口6.1，位于弧形齿槽口6.1内处的引导转轴7外壁固定连接有与弧形齿槽口6.1啮合的自转齿轮6.2；引导转轴7上的自
转齿轮6.2进行转动，使得自转齿轮6.2在弧形齿槽口6.1的作用下使得携带引导转轴7在弧形口6内进行移动，进料室1侧壁开设有弧形回复腔6.3，弧形回复腔6.3内壁设置有回复活塞6.4，在引导转轴7在弧形口6内进行移动时，会使得回复活塞6.4挤压处在弧形回复腔6.3内的空气，当不完全齿盘16与转动齿轮17脱离啮合时，在压缩空气的作用下会使得回复活塞6.4带动引导转轴7实现回复，回复活塞6.4固定连接有贯穿弧形回复腔6.3侧壁向外延伸的弧形杆6.5，引导转轴7外侧壁转动连接有与弧形杆6.5连接的连接环，连接环的设置使得弧形杆6.5不会影响引导转轴7进行转动；引导转轴7端部通过传动组件与旋转轴2连接，进一步地，传动组件包括固定连接在旋转轴2外侧壁上的不完全齿盘16，引导转轴7端部固定连接有与不完全齿盘16啮合连接的转动齿轮17。
18.进料室1内壁设置有输料板8，输料板8上设置有定位条板9，输料板8一侧连接有呈倾斜设置的自动下料板10，输料板8上设置有用于保证纸板位置的气动定位组件；进一步地，气动定位组件包括开设在转动套筒3上的连通气口3.1，限位座11.2连接有与气动主腔室11.1内壁滑动接触的主活塞11.8，气动主腔室11.1开设有依次贯穿气动座11和转动套筒3与连通气口3.1相连通的连接气道3.2；自动下料板10上开设有输气道3.3，输气道3.3侧壁开设有多个吹气孔3.4，转动套筒3端部连接有与输气道3.3连通的u型输气管3.5，其中u型输气管3.5的端部与转动套筒3之间为转动连接，从而不影响转动套筒3的正常转动。
19.进一步地，数字印刷输送带22设置在位于引导转轴7处的进料室1上，引导转轴7外侧壁上固定连接有用于驱动纸板精准进入数字印刷输送带22的驱动辊21，驱动辊21的设置能实现驱动纸板进入到数字印刷输送带22内。
20.其中值得注意的是本方案中提出的纸板不是硬纸板，其是无法进行收卷的具有一定硬度的纸板，其能被风力进行吹动。
21.具体地，在将纸板进行入料时，将成叠的纸板放置在置放板18上，在置放板18底部的补偿抬升件的作用下会不断的将位于置放板18上的纸板向上进行输送，在输送皮带19及其上的伸缩吸盘20的作用下会实现将纸板逐个的向自动下料板10方向进行输送，纸板会在重力的作用下逐渐下滑到自动下料板10与输料板8上，此时的纸板处在不规则的状态；在旋转轴2带动其上的弧形送料板4进行转动时，由于弧形送料板4两端的驱动引导柱14会在弧形送料板4旋转时，引导弧形送料板4依照设计在进料室1侧壁上的弧形驱动环口13进行移动，在弧形驱动环口13内径变小时，会使得弧形送料板4相对旋转轴2的内径变小，即弧形送料板4向内进行移动，在此过程中会使得伸缩柱12带动限位座11.2在气动主腔室11.1内进行移动，从而使得主活塞11.8将气动主腔室11.1内的气体压缩，气体会经连接气道3.2和u型输气管3.5输送到输气道3.3内，并从吹气孔3.4排出，经吹气孔3.4排出的气体会将处在自动下料板10与输料板8的纸板进行吹动，纸板的一侧受到吹动，会使得纸板超相反的一侧进行移动，从而使得纸板的另一端与设置在输料板8上的定位条板9接触，从而确保处在输料板8上的纸板的一端均与定位条板9接触，从而确保被输送的纸板处在同一位置，确保对纸板的定位效果；在弧形驱动环口13的引导作用下会使得当设置在弧形送料板4上的吸附条5与纸板进行接触时，实现将弧形送料板4向内移动，使得伸缩柱12带动的限位座11.2向内移动，限位座11.2通过联动柱11.5连接的环形活塞11.4会使得启动环腔11.3内产生吸力，从而使得与输气通道11.6连接的吸附条5对纸板产生吸力，实现对纸板吸附并带动纸板进行移动；
纸板具有柔性，其在弧形送料板4上被带动移动时，其两端在重力的作用下会下沉，为了保证纸板能被准确的输送到数字印刷输送带22上，设置在弧形送料板4一侧的引导转轴7会先一步的将下沉的纸板端部进行支撑，并在不完全齿盘16和转动齿轮17的作用下，实现与弧形送料板4进行同步转动，当弧形送料板4处在水平时，引导转轴7、弧形送料板4与数字印刷输送带22处在同一水平面上，此时能确保将纸板准确的输送到数字印刷输送带22上，具体为转动齿轮17在不完全齿轮16的带动下会进行转动，转动会使得设置在引导转轴7上的自转齿轮6.2进行转动，从而使得自转齿轮6.2在弧形齿槽口6.1的作用下使得携带引导转轴7在弧形口6内进行移动，从而使得引导转轴7与弧形送料板4同步移动，并且引导转轴7转动驱动纸板进入到数字印刷输送带22内。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。