清扫装置及传送设备的制作方法

1.本技术属于物料输送机械技术领域，具体涉及一种清扫装置及传送设备。


背景技术：

2.皮带清扫装置通常包括两部分，一部分用于清扫，另一部分用于收集从皮带上清扫下来的物料，这就用到了集料斗。然而，有些物料在会在集料斗内沉积，堵塞出料口，使得清扫装置失去清扫功能。为此，常常需要人工进行清理集料斗，导致围护成本增加。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种清扫装置及传送设备，可以避免物料在集料斗中沉积，堵塞出料口。
4.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种清扫装置，用于清理输送皮带，所述清扫装置包括：
5.清扫机构，用于清除所述输送皮带上粘附的物料；
6.集料斗，位于所述刮板下方，以盛接从所述输送皮带上清除的物料；所述集料斗具有出料口；
7.冲洗机构，位于所述集料斗内，用于冲刷所述集料斗内部，以使所述集料斗内的物料随冲洗水从所述出料口流出。
8.可选的，所述清扫机构包括：
9.刮板，位于所述输送皮带下方，用于刮除所述输送皮带上粘附的物料，所述刮板与所述输送皮带之间具有间隙；
10.顶升装置，用于顶升所述刮板，以调整所述刮板与所述输送皮带的间隙。
11.由于刮板长时间工作后会出现磨损，使得刮板与输送皮带的间隙过大，为避免刮板不能正常工作的情况，本实施例中，通过配置顶升装置，可以利用顶升装置顶升刮板，将刮板与所述输送皮带的间隙控制在合理范围内，从而克服上述问题。
12.可选的，所述顶升装置包括：
13.检测模块，用于检测所述刮板的磨损长度；
14.驱动模块，用于根据所述磨损长度驱使所述板顶升。
15.为了实现间隙控制的自动化，避免人工调节或更换刮板需停机的情况发生，本实施例中，先利用检测模块检测刮板的磨损长度，再通过驱动模块根据磨损长度进行顶升操作，使刮板的顶升量可以根据磨损情况进行调节，从而可以实现间隙控制的自动化，避免人工调节或更换刮板时需停机的情况。
16.可选的，所述清扫机构还包括：
17.活动支架，所述活动支架用于安装所述刮板，所述活动支架还与所述集料斗滑动配合，用于使所述刮板沿所述滑动配合的方向移动。
18.为了保证间隙的调节精度，本实施例中，增加了活动支架，利用活动支架与集料斗
滑动配合来控制刮板顶升轨迹，可以避免刮板因偏离预设的顶升轨迹而导致的间隙控制精度较差的问题。
19.可选的，所述活动支架上还设有固定支架，所述固定支架上设有转轴，所述刮板安装在所述转轴上，所述转轴上还设有锁紧螺母，用于锁死所述转轴。
20.为了适应不同的工况，本实施例中，增加了固定支架，利用固定支架上的转轴旋转刮板，可以使刮板与输送皮带具有一定的角度，具体可以根据清扫效果对该角度进行调整，每次调整完毕，还可以通过锁紧螺母锁死转轴，从而固定刮板。
21.可选的，所述冲洗机构包括：
22.供水管道，所述供水管道的一端位于所述集料斗内，另一端位于所述集料斗外且与水源连接；
23.若干喷头，若干所述喷头与所述供水管道位于所述集料斗内的一端连接，用于喷射所述供水管道中的水。
24.可选的，所述喷头的喷嘴朝下或向下倾斜。
25.为了避免喷头的喷嘴被物料堵塞，影响冲刷效果，本实施例中，使喷头的喷嘴朝下设置或向下倾斜。
26.可选的，所述喷头上设有压力调节阀，用于调节所述喷头的喷射压力。
27.可选的，所述输送皮带用于输送含粉状或细颗粒状物料。
28.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种传送设备，包括输送皮带和本技术实施例的第一方面任一项实施例所述的清扫装置。
29.本技术实施例的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：
30.本技术实施例的清扫装置不仅可以清扫输送皮带上的物料，还增加了冲洗机构，利用冲洗机构可以及时冲刷走集料斗中的物料，避免物料沉积堵塞出料口，从而提高了设备的可靠性，降低了维护成本。
附图说明
31.图1是本技术示例性实施例中一种清扫装置的结构示意图；
32.图中，10、传送皮带；20、清扫机构；21、刮板；22、顶升装置；221、检测模块；222、驱动模块；23、活动支架；231、导向杆；24、固定支架；241、角钢；242、端板；25、转轴；30、集料斗；31、出料口；40、冲洗机构；41、供水管道；42、喷头；43、压力调节阀；50、间隙。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
34.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1所示，本技术实施例提供了一种清扫装置，用于清理输送皮带10，所述清扫装置包括：
36.清扫机构20，用于清除所述输送皮带10上粘附的物料；
37.集料斗30，位于所述刮板21下方，以盛接从所述输送皮带10上清除的物料；所述集料斗30具有出料口31；
38.冲洗机构40，位于所述集料斗30内，用于冲刷所述集料斗30内部，以使所述集料斗30内的物料随冲洗水从所述出料口31流出。
39.本技术实施例的清扫装置不仅可以清扫输送皮带10上的物料，还增加了冲洗机构40，利用冲洗机构40可以及时冲刷走集料斗30中的物料，避免物料沉积堵塞出料口31，从而提高了设备的可靠性，降低了维护成本。
40.在一些实施例中，所述清扫机构20包括：
41.刮板21，位于所述输送皮带10下方，用于刮除所述输送皮带10上粘附的物料，所述刮板21与所述输送皮带10之间具有间隙50；
42.顶升装置22，用于顶升所述刮板21，以调整所述刮板21与所述输送皮带10的间隙50。
43.由于刮板21长时间工作后会出现磨损，使得刮板21与输送皮带10的间隙50过大，为避免刮板21不能正常工作的情况，本实施例中，通过配置顶升装置22，可以利用顶升装置22顶升刮板21，将刮板21与所述输送皮带10的间隙50控制在合理范围内，从而克服上述问题。
44.其中，所述刮板21可以采用尼龙材质、金属材质或其他材质的制成。为了避免划伤输送皮带10，本实施例中，所述刮板21采用尼龙材质制作，刮板21的长度不小于输送皮带10的宽度，为了保证刮板21的顶升量，刮板21应具有合适的宽度。例如，所述输送皮带10的宽度为1000mm，所述刮板21的长度为1000mm、宽度为200mm。
45.在一些实施例中，为了实现间隙50控制的自动化，避免人工调节或更换刮板21需停机的情况发生，所述顶升装置22包括：
46.检测模块221，用于检测所述刮板21的磨损长度；
47.驱动模块222，用于根据所述磨损长度驱使所述板顶升。
48.本实施例中，先利用检测模块221检测刮板21的磨损长度，再通过驱动模块222根据磨损长度进行顶升操作，使刮板21的顶升量可以根据磨损情况进行调节，从而可以实现间隙50控制的自动化，避免人工调节或更换刮板21时需停机的情况。
49.在一些实施例中，如图1所示，所述检测模块221可以包括激光扫描仪，激光扫描仪可以设置在所述刮板21的两侧或两端，根据对刮板21的扫描图像确定刮板21剩余长度，从而通过计算获得刮板21的磨损长度。所述检测模块221还可以包括压力传感器，压力传感器可以设置在顶升装置22和刮板21之间，随着间隙50的增大，压力传感器检测到的压力值越来越小，可以根据压力值来确定磨损长度的大小。在其他实施例中，还可以采用其他手段检测磨损长度。
50.在一些实施例中，所述驱动模块222可以是液压油缸，液压油缸的驱动端支撑着所述刮板21，液压油缸的控制器可以根据磨损长度控制液压油缸动作，使刮板21的上升量等于磨损长度。所述驱动模块222还可以是升降气缸，升降气缸的控制器可以根据磨损长度控制升降气缸的上述磨损长度的距离。在其他实施例中，还可以采用其他手段顶升所述刮板21。
51.在一些实施例中，为了保证间隙50的调节精度，本实施例中，增加了活动支架23，利用活动支架23与集料斗30滑动配合来控制刮板21顶升轨迹，可以避免刮板21因偏离预设的顶升轨迹而导致的间隙50控制精度较差的问题。示例性的，所述清扫机构20还包括：
52.活动支架23，所述活动支架23用于安装所述刮板21，所述活动支架23还与所述集料斗30滑动配合，用于使所述刮板21沿所述滑动配合的方向移动。
53.在一些实施例中，所述集料斗30上设有导向槽，导向槽设置在所述集料斗30的相对两侧，所述活动支架23上设有与所述导向槽滑动配合的导向杆231，所述顶升装置22的驱动端可以与导向杆231连接，在进行顶升操作时，顶升装置22的驱动端对导向杆231提供上升的力，通过导向杆231带动活动支架23及活动支架23上的刮板21上升。
54.在一些实施例中，为了适应不同的工况，本实施例中，增加了固定支架24，利用固定支架24上的转轴25旋转刮板21，可以使刮板21与输送皮带10具有一定的角度，具体可以根据清扫效果对该角度进行调整，每次调整完毕，还可以通过锁紧螺母锁死转轴25，从而固定刮板21。示例性的，所述活动支架23上还设有固定支架24，所述固定支架24上设有转轴25，所述刮板21安装在所述转轴25上，所述转轴25上还设有锁紧螺母，用于锁死所述转轴25。
55.在一些实施例中，所述固定支架24可以包括角钢241以及安装在角钢241两端的端板242，端板242上设有通孔(图中未画出)，所述转轴25安装在通孔内，当锁紧螺母未锁紧时，转轴25可以带动刮板21进行旋转，从而调节刮板21与输送皮带10的角度。
56.在一些实施例中，所述冲洗机构40包括：
57.供水管道41，所述供水管道41的一端位于所述集料斗30内，另一端位于所述集料斗30外且与水源(图中未画出)连接；
58.若干喷头42，若干所述喷头42与所述供水管道41位于所述集料斗30内的一端连接，用于喷射所述供水管道41中的水。
59.其中，所述供水管道41位于所述集料斗30内的部分可以是直管，也可以环绕或螺旋布置在集料斗30内部。
60.其中，可以根据所述喷头42的喷射半径设置喷头42的间距，以保证集料斗30内壁不存在冲刷盲区。
61.在一些实施例中，为了避免喷头42的喷嘴被物料堵塞，影响冲刷效果，所述喷头42的喷嘴朝下或向下倾斜。
62.在一些实施例中，所述喷头42上设有压力调节阀43，用于调节所述喷头42的喷射压力。示例性的，所述压力调节阀43可以是自力式调节阀或者电动调节阀。
63.在一些实施例中，所述输送皮带10用于输送含粉状或细颗粒状物料。例如，矿粉、水泥、石灰、煤碳等含粉状或细颗粒状物料，这类物料更易沉积而且不易下落。
64.本技术实施例还提供了一种传送设备，包括输送皮带10和本技术实施例的第一方面任一项实施例所述的清扫装置。
65.本技术实施例所述的传送设备包括前述任一项实施例所述的清扫装置，与前述实施例具有相同的技术效果，此处不再一一赘述。
66.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员
在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。