一种光纤束主动绕纱装置及绕纱方法与流程

1.本发明属于光纤技术领域，具体涉及一种光纤束主动绕纱装置及绕纱方法。


背景技术：

2.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
3.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光纤标准色谱为12种，因此当不锈钢光单元束管中的光纤超过12 芯时，为了对光纤进行识别区分，在光纤束的外表面需束捆一层有颜色的纱线，目前纱线是通过被动的方式绕在光纤表面，由于是被动的运转时会在光纤导入管口处造成纱线堆积，容易造成断纤与余长不一致，而且当纱线是满桶时，纱线绕在光纤表面上的节距较大，浅桶时纱线绕在光纤表面上的节距较小，纱线与光纤结构较松散。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于如何保证纱线均匀绕在光纤束表面上，且纱线不会造成堆积减少光纤断纤与余长不一致的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤束主动绕纱装置，包括安装支架和绕纱分支，所述绕纱分支包括主支撑轴、旋转机构、放纱机构以及导纱机构，所述主支撑轴安装于所述安装支架上且所述主支撑轴设有沿其轴向延伸的通孔，所述旋转机构套设安装于所述主支撑轴的外侧并且可绕所述主支撑轴的轴心线进行旋转，所述放纱机构安装于所述旋转机构上并用于使纱线筒转动放出纱线，所述导纱机构安装于所述旋转机构上并用于导向放出的纱线从设定位置输出。
6.作为进一步改进，所述主支撑轴固定连接于所述安装支架上，所述主支撑轴的通孔两端均设有陶瓷眼，所述旋转机构包括旋转筒和固定连接于所述旋转筒外侧的旋转板，所述旋转筒可转动的连接于所述主支撑轴的外侧，所述放纱机构和所述导纱机构围绕所述主支撑轴的轴心线均布设置。
7.作为进一步改进，所述绕纱分支还包括安装于所述安装支架上并用于带动所述旋转机构旋转的动力驱动机构。
8.作为进一步改进，所述放纱机构包括连接于所述旋转机构上的第一辊轴、可转动的连接于所述第一辊轴外侧的放纱辊筒以及限制所述放纱辊筒和纱线筒轴向移动的第一锁紧螺母，所述纱线筒套设于所述放纱辊筒的外侧。
9.作为进一步改进，所述导纱机构包括固定连接于所述旋转机构上的第二辊轴、可转动的连接于所述第二辊轴外侧的导纱辊筒、限制所述导纱辊筒轴向移动的第二锁紧螺母以及位置可调节的连接于所述导纱辊筒上的导纱环，所述放纱机构放出的纱线穿过所述导纱环。
10.作为进一步改进，所述绕纱分支还包括用于将多根光纤并拢为光纤束的束纤机
构。
11.作为进一步改进，所述安装支架通过高度与角度调节机构连接于一基架上。
12.作为进一步改进，每根所述光纤束配置有串联的两个所述绕纱分支进行绕纱，串联的两个所述绕纱分支的旋转机构的旋转方向相反。
13.作为进一步改进，每个所述安装支架上设有并联的两个所述绕纱分支进行绕纱，并联的两个所述绕纱分支分别对两根光纤束进行绕纱。
14.本发明还提供另外一个技术方案：一种光纤束主动绕纱方法，包括如下步骤：
15.(1)提供所述的光纤束主动绕纱装置；
16.(2)使光纤束以平行于所述主支撑轴的轴心线的姿态穿过所述主支撑轴的通孔；
17.(3)将纱线筒安装在所述放纱机构上，将所述放纱机构放出的纱线牵引至所述导纱机构，经过所述导纱机构导向后固定在光纤束上；
18.(4)通过光纤束牵引机构牵引光纤束行进的同时使旋转机构旋转，从而使纱线均匀缠绕在光纤束上。
19.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
20.1)本发明提供的光纤束主动绕纱装置及绕纱方法，保证纱线均匀的绕在光纤束表面上，且纱线不会造成堆积和扭绕，减少光纤断纤造成与余长不一致的问题，具有很好的工厂应用推广价值；
21.2)本发明提供的光纤束主动绕纱装置及绕纱方法，主支撑轴固定，可以保证光纤束与旋转机构的旋转不产生任何干涉，上述旋转筒便于连接动力驱动机构，从而实现光纤束上自动绕纱。
22.3)本发明提供的光纤束主动绕纱装置及绕纱方法，通过调整导纱环的位置，可以控制纱线的绕纱角度，随着光纤束的走动旋转机构开始旋转，通过程序设定旋转机构的旋转速度随开机速度的变化而变化，从而保证纱线均匀绕在光纤表面上；
23.4)本发明提供的光纤束主动绕纱装置及绕纱方法，两个绕纱单元串联设置，串联的两个绕纱单元的旋转机构的旋转方向相反，从而保证纱线密集且不易松脱。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
25.图1为本发明公开的光纤束主动绕纱装置的主视图；
26.图2为本发明公开的光纤束主动绕纱装置的立体图；
27.图3为本发明公开的光纤束主动绕纱装置的侧视工作示意图。
28.其中，1、安装支架；2、绕纱分支；21、主支撑轴；211、陶瓷眼；22、旋转机构；221、旋转筒；222、旋转板；23、放纱机构；231、第一辊轴；232、纱线筒；233、第一锁紧螺母；24、导纱机构；241、第二辊轴；242、导纱辊筒；243、第二锁紧螺母；244、导纱环；251、伺服电机；252、大同步带轮；253、小同步带轮；254、同步带；255、涨紧轮；26、束纤机构；3、高度与角度调节机构；4、基架；5、光纤束；61、放出的纱线。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
30.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接,也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
31.以下为用于说明本发明的一较佳实施例，但不用来限制本发明的范围。
32.实施例一
33.参见图1至图3，如其中的图例所示，一种光纤束主动绕纱装置，包括安装支架1和绕纱分支2，上述绕纱分支2包括主支撑轴21、旋转机构22、放纱机构23以及导纱机构24，上述主支撑轴21安装于上述安装支架1上且上述主支撑轴21设有沿其轴向延伸的通孔，上述旋转机构22套设安装于上述主支撑轴21的外侧并且可绕上述主支撑轴21的轴心线进行旋转，上述放纱机构23安装于上述旋转机构22上并用于使纱线筒转动放出纱线，上述导纱机构24安装于上述旋转机构22上并用于导向放出的纱线从设定位置输出。
34.通过上述技术方案，保证纱线均匀的绕在光纤束表面上，且纱线不会造成堆积与扭绕，减少光纤断纤造成与余长不一致的问题，具有很好的工厂应用推广价值。
35.本实施例中优选的实施方式，上述主支撑轴21固定连接于上述安装支架 1上，上述主支撑轴21的通孔两端均设有陶瓷眼211，上述旋转机构22包括旋转筒221和固定连接于上述旋转筒221外侧的旋转板222，上述旋转筒221 可转动的连接于上述主支撑轴21的外侧，上述放纱机构23和上述导纱机构 24围绕上述主支撑轴21的轴心线均布设置。
36.上述技术方案中，主支撑轴固定，可以保证光纤束与旋转机构的旋转不产生任何干涉，旋转筒221与主支撑轴21通过轴承连接，上述旋转筒便于连接动力驱动机构，从而实现光纤束上自动绕纱。陶瓷眼适用于各种绕线机及纺织机械中的过线过丝部件。
37.本实施例中优选的实施方式，上述绕纱分支2还包括安装于上述安装支架上并用于带动上述旋转机构22旋转的动力驱动机构。
38.上述技术方案中，动力驱动机构包括伺服电机251、大同步带轮252、小同步带轮253以及同步带254，上述伺服电机251安装于安装支架1上，上述大同步带轮252连接于旋转筒221的外侧，上述小同步带轮253连接于伺服电机251的转轴上，上述同步带254传动连接上述大同步带轮252和上述小同步带轮253，安装支架上还安装有同步带涨紧轮255，用于涨紧同步带254。在其他实施例中，还可以不设置动力驱动机构，通过手动摇动旋转机构进行
绕纱，适合小批量光纤束绕纱。
39.本实施例中优选的实施方式，上述放纱机构23包括连接于上述旋转机构 22上的第一辊轴231、可转动的连接于上述第一辊轴231外侧的放纱辊筒(图中未示出)以及限制上述放纱辊筒和纱线筒232轴向移动的第一锁紧螺母233，上述纱线筒232套设于上述放纱辊筒(图中未示出)的外侧。
40.上述技术方案中，放纱辊筒(图中未示出)与第一辊轴231通过轴承连接，纱线筒通过第一锁紧螺母233固定，第一锁紧螺母233上开有止退螺纹孔防止高速旋转时第一锁紧螺母松动，第一辊轴231的轴心线与主支撑轴21 的轴心线平行。在其他实施例中，第一辊轴的轴心线也可以与主支撑轴的轴心线不平行。
41.本实施例中优选的实施方式，上述导纱机构24包括固定连接于上述旋转机构22上的第二辊轴241、可转动的连接于上述第二辊轴241外侧的导纱辊筒242、用于限制上述导纱辊筒242轴向移动的第二锁紧螺母243以及位置可调节的连接于上述导纱辊筒242上的导纱环244，上述放纱机构23放出的纱线穿过上述导纱环244。
42.上述技术方案中，导纱辊筒242与第二辊轴241通过轴承连接。导纱辊筒242上开有滑槽，可调节导纱环244左右距离，上述导纱环244为不锈钢导纱环。第二辊轴241的轴心线与主支撑轴21的轴心线平行。通过调整导纱环244的位置，可以控制纱线输出的位置再设定位置，进而控制绕纱角度，随着光纤束的走动旋转机构22开始旋转，通过程序设定旋转机构的旋转速度随开机速度的变化而变化，从而保证纱线均匀绕在光纤表面上。在其他实施例中，第二辊轴的轴心线也可以与主支撑轴的轴心线不平行。
43.本实施例中优选的实施方式，上述绕纱分支2还包括用于将多根光纤并拢为光纤束的束纤机构26。
44.上述技术方案中，束纤机构26为束纤轮，束纤轮包括轮体和开设于轮体外侧面的环形凹槽，多根光纤经过凹槽后被并拢在一起。
45.本实施例中优选的实施方式，上述安装支架1通过高度与角度调节机构3 连接于一基架4上。
46.上述技术方案中，通过高度与角度调节机构3调整绕纱分支2的高度和角度，从而保证光纤束位于主支撑轴21的轴心线位置，保证绕纱工作的顺利进行。
47.本实施例中优选的实施方式，每根上述光纤束配置有串联的两个上述绕纱分支进行绕纱，串联的两个上述绕纱分支的旋转机构的旋转方向相反。
48.上述技术方案中，串联的两个绕纱分支的旋转机构的旋转方向相反，纱线分别以相反方向的螺旋缠绕在光纤束上，从而保证纱线密集且不易松脱。
49.本实施例中优选的实施方式，每个上述安装支架上设有并联的两个上述绕纱分支进行绕纱，并联的两个上述绕纱分支分别对两根光纤束进行绕纱。
50.上述技术方案中，可一次实现两根光纤束的绕纱工作，整个光纤束主动绕纱装置结构紧凑，节省空间。
51.下面介绍一种光纤束主动绕纱方法，包括如下步骤：
52.(1)提供上述的光纤束主动绕纱装置；
53.(2)使光纤束5以平行于上述主支撑轴21的轴心线的姿态穿过上述主支撑轴21的通孔；
54.(3)将纱线筒232安装在上述放纱机构23上，将上述放纱机构23放出的纱线61牵引至上述导纱机构24，经过上述导纱机构24导向后固定在光纤束5上；
55.(4)通过光纤束牵引机构牵引光纤束5行进的同时使旋转机构旋转，从而使纱线均匀缠绕在光纤束上。
56.分散的光纤经过束纤机构以12芯为一束，集聚为光纤束5通陶瓷眼211 穿主支撑轴21的通孔，此时纱线筒232的纱线穿过导纱环244后系在光纤束 5上，通过调整导纱环244的左右距离可以控制纱线的绕纱角度，随着光纤束 5的走动，绕纱分支2开始旋转，通过程序设定绕纱分支2的旋转速度随开机速度的变化而变化从而保证纱线均匀绕在光纤表面上，其中串联设置设置的两个绕纱分支2的旋转方向相反，从而保证纱线密集且不易松脱。
57.以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。