一种粉料灌装包装线补料装置的制作方法

1.本发明主要涉及包装机械的技术领域，具体涉及一种粉料灌装包装线补料装置。


背景技术：

2.目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变。现有技术中，粉料在包装线上灌装完成后，料包需要经过输送带后端的称重检测装置进行复检，从而剔除重量不合格的料包。但是，存在下述三个问题：1.称重复检装置增加了成本，多了故障点；2.现有的称重复检装置在实际运用中，可能由于外部干扰造成复检称重精度不准；3.在生产线上剔除重量不合格的料包，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明主要提供了一种粉料灌装包装线补料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种粉料灌装包装线补料装置，包括料包架，所述料包架上安装有称重传感器，所述料包架上端两侧分别安装有限位板，两个所述限位板相对一侧皆开设有电动导轨，所述电动导轨内部滑动有电动滑块，所述电动滑块一侧连接有电动推杆，所述电动推杆另一侧连接有夹板；所述料包架一侧设有固定架，所述固定架上端设有安装板，所述固定架和安装板之间设有驱动机构，所述驱动机构包括两个支撑窄型轴承，两个所述支撑窄型轴承之间连接有导轨杆，所述导轨杆上滑动有两个基座轴承，所述安装板安装在两个基座轴承上，所述安装板远离料包架一侧设有气缸，所述气缸输出端和安装板连接；所述安装板上安装有电机和料管，所述料管内置有绞龙，所述电机输出端和绞龙连接。
5.优选的，所述限位板下端设有安装底座，所述限位板和固定架皆安装在安装底座上。
6.优选的，所述安装底座上设有控制器。
7.优选的，所述料包架两侧分别设有输送带，所述输送带上安置有料包，每个所述限位板两端皆延伸到输送带上端。
8.优选的，所述固定架上安装有支撑板，所述气缸安装在支撑板上。
9.优选的，所述料管上端靠近电机一侧设有料仓。
10.优选的，所述料管下端远离电机一侧设有下料嘴，所述下料嘴水平高度高于料包。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：当料包在指定位置经称重传感器检测需要补料，由控制系统发指令，使得补料装置在气缸的推动下，在导轨上移动到指定的补料位置，此时电机驱动绞龙叶片推出粉料进行补料，直至达到料包传感器设定重量值，绞龙驱动电机停止，补料装置退回起始位置，提高料包的合格率及生产效率，减去了传送带后端的复检剔除步骤，节省了成本、简化了生产
线，提高了料包包装重量精度。
12.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
13.图1为本发明立体示意图；图2为本发明a处放大图；图3为本发明零件平面示意图。
14.图中：1、绞龙；2、料管；3、料仓；4、电机；5、气缸；6、固定架；7、支撑窄型轴承；8、基座轴承；9、安装板；10、导轨杆；11、料包；12、料包架；13、称重传感器；14、限位板；15、电动导轨；16、电动滑块；17、电动推杆；18、夹板；19、安装底座；20、控制器；21、输送带；22、支撑板；23、下料嘴。
具体实施方式
15.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请着重参照附图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉料灌装包装线补料装置，包括料包架12，所述料包架12上安装有称重传感器13，所述料包架12上端两侧分别安装有限位板14，两个所述限位板14相对一侧皆开设有电动导轨15，所述电动导轨15内部滑动有电动滑块16，所述电动滑块16一侧连接有电动推杆17，所述电动推杆17另一侧连接有夹板18，启动电动导轨15，带动电动滑块16移动，可以使得夹板18移动，从而使得料包11移动，启动带动电动推杆17，使得两个夹板18可以将料包11夹紧，保证料包11的稳定，所述料包架12两侧分别设有输送带21，所述输送带21上安置有料包11，每个所述限位板14两端皆延伸到输送带21上端，使得两个夹板18可以将料包11从其中一个输送带21上稳定移动到料包架12上，也可将料包11稳定的从料包架12移动到另一输送带21上。
19.请着重参照附图1-3，所述料包架12一侧设有固定架6，所述固定架6上端设有安装板9，所述固定架6和安装板9之间设有驱动机构，所述驱动机构包括两个支撑窄型轴承7，两个所述支撑窄型轴承7之间连接有导轨杆10，所述导轨杆10上滑动有两个基座轴承8，所述安装板9安装在两个基座轴承8上，所述安装板9远离料包架12一侧设有气缸5，所述气缸5输出端和安装板9连接，所述固定架6上安装有支撑板22，所述气缸5安装在支撑板22上。启动气缸5，推动的安装板9滑动，从而改变料管2的位置。驱动机构除了本实现新型采用的气缸
驱动方案，还可以使用丝杠、齿轮齿条、同步带等驱动方式实现。
20.请着重参照附图1-3，所述安装板9上安装有电机4和料管2，所述料管2内置有绞龙1，所述电机4输出端和绞龙1连接，电机4驱动绞龙1转动，实现对料包11的加料，所述料管2上端靠近电机4一侧设有料仓3，料仓3用于添加料，所述料管2下端远离电机4一侧设有下料嘴23，所述下料嘴23水平高度高于料包11，确保进行加料时，补料下料嘴23与料包11补料时非接触，保证补料精度稳定。
21.请着重参照附图1-3，所述限位板14下端设有安装底座19，所述限位板14和固定架6皆安装在安装底座19上，所述安装底座19上设有控制器20，控制器20可以采用型号为nuc120的控制器，控制器20的信号输出端和本装置所有电器件电性连接，控制器20的电源输入端和市电连接，通过市电为装置进行供电，其详细连接手段，为本领域公知技术，在此不做过多赘述。
22.本发明的具体操作方式如下：当称重传感器13检测到被夹紧在料包架12上的料包11需要进行补料时，由控制器20发指令，气缸5推动安装板9移动到指定位置，安装板9下面连接了基座轴承8，而基座轴承8可以在导轨杆10上滑动，导轨杆10两端连接固定在固定架6上的支撑窄型轴承7，粉料填充在料仓3内，到达指定位置后，电机4驱动绞龙1旋转，粉料在料管2里往前输送，直至落入到料包11内，当称重传感器13检测达到设定重量值后，绞龙1驱动电机停止，补料装置退回起始位置。
23.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。