防离析装置的制作方法

1.本实用新型属于拌和站成品料输送技术领域，尤其涉及防离析装置。


背景技术：

2.拌和站是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称，拌和站细分为稳定拌和站、水稳拌和站等类别，拌和站的成品料通过输送装置输送至末级料仓内。
3.混合料从输送带运输至料仓内，由于是自由落体运动，导致四周粗集料集中，粗细集料布料不均匀，出现离析的情况，导致装到运输车内的料子也是部不均匀，为此我们提出了防离析装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的四周粗集料集中，粗细集料布料不均匀，出现离析的情况的缺点，而提出的防离析装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.防离析装置，包括料仓本体和底座，所述底座固定安装于料仓本体的顶部，所述底座的顶部固定安装有多根第一固定杆和多根第二固定杆，多根所述第一固定杆和多根第二固定杆对应设置，所述第一固定杆的侧壁上转动连接有多根转动杆，多根所述转动杆均转动贯穿对应的第二固定杆设置，多根所述转动杆的自由端固定安装有同一个固定机构，多根所述转动杆上均固定套设有划料板，多块所述划料板的侧壁上转动连接有同一块连接板。
7.优选地，所述固定机构包括与转动杆自由端固定连接的矩形块，多块所述矩形块上滑动套设有同一块限位板，其中一块所述矩形块的侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有限位螺杆。
8.优选地，所述限位板上开设有多个第一贯穿口，多个所述第一贯穿口分别滑动套设于多块矩形块上。
9.优选地，多块所述划料板的一端侧壁上均固定安装有第三固定杆，所述连接板滑动套设于多根第三固定杆上，所述第三固定杆的自由端固定安装有限位块。
10.优选地，所述连接板上开设有多个第二贯穿口，多个所述第二贯穿口分别滑动套设于多根第三固定杆上。
11.优选地，所述底座上开设有多个安装孔。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过底座、第一固定杆、第二固定杆和划料板之间的配合使用，实现了在料仓本体顶部设置多组划料板，使得从输送带上掉落的混合料掉落在划料板上，通过在两侧的划料板上左右滑落，最终掉落在料仓本体内，从而防止出现离析的情况。
14.2、本实用新型通过转动杆、划料板、连接板、矩形块、限位板、螺纹槽和限位螺杆之间的配合使用，实现了通过转动限位螺杆，将限位板取出，从而通过连接板转动多块划料
板，实现防止划料板上出现物料残留的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的防离析装置的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的防离析装置的侧面局部透视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的防离析装置的俯视局部透视结构示意图；
18.图4为图2中a处的局部放大图；
19.图5为图3中b处的局部放大图。
20.图中：1料仓本体、2底座、3第一固定杆、4第二固定杆、5转动杆、6划料板、7连接板、8矩形块、9限位板、10螺纹槽、11限位螺杆、12第一贯穿口、13第三固定杆、14限位块、15第二贯穿口、16安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，防离析装置，包括料仓本体1和底座2，其中，底座2上开设有多个安装孔16，具体的，底座2的安装方式为现有技术，在此不多做赘述，底座2固定安装于料仓本体1的顶部，底座2的顶部固定安装有多根第一固定杆3和多根第二固定杆4，多根第一固定杆3和多根第二固定杆4对应设置，第一固定杆3的侧壁上转动连接有多根转动杆5，多根转动杆5均转动贯穿对应的第二固定杆4设置。
23.多根转动杆5的自由端固定安装有同一个固定机构，多根转动杆5上均固定套设有划料板6，多块划料板6的侧壁上转动连接有同一块连接板7，输送装置将混合料输送至最上方的划料板6上，通过混合料自身重力，混合料则在多块划料板6上向下滑动，实现持续挡料的目的，进而防止混合料出现离析的情况。
24.其中，固定机构包括与转动杆5自由端固定连接的矩形块8，多块矩形块8上滑动套设有同一块限位板9，其中一块矩形块8的侧壁上开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹连接有限位螺杆11，进一步的，限位板9上开设有多个第一贯穿口12，多个第一贯穿口12分别滑动套设于多块矩形块8上。
25.需要说明的是，第一贯穿口12呈矩形设置，多块矩形块8与多根转动杆5固定连接，从而通过限位板9上的第一贯穿口12与矩形块8对应连接，实现对多根转动杆5固定的目的，此外其中一块矩形块8上开设有螺纹槽10，通过限位螺杆11实现对限位板9限位的目的。
26.其中，多块划料板6的一端侧壁上均固定安装有第三固定杆13，连接板7滑动套设于多根第三固定杆13上，第三固定杆13的自由端固定安装有限位块14，进一步的，连接板7上开设有多个第二贯穿口15，多个第二贯穿口15分别滑动套设于多根第三固定杆13上。
27.需要说明的是，通过将限位螺杆11取下，从而即可将限位板9从多块矩形块8上取下，实现解除对多根转动杆5固定的目的，从而可通过连接板7带动多块划料板6同时转动，实现将划料板6上残留的物料清理至料仓本体1内的目的。
28.本实用新型中，输送带将混合料输送中上方的划料板6上，混合料通过自身重力在
两侧的划料板6上往复滑动，最终从底部的划料板6滑落至料仓本体1内，实现防止混合料出现离析的情况。
29.通过转动限位螺杆11，使得限位螺杆11从螺纹槽10内取出，从而即可将限位板9从多块矩形块8上取出，实现解除对多根转动杆5的固定目的，从而解除对多块划料板6的限位目的，通过连接板7带动多块划料板6同时转动，使得多块划料板6同时向下转动，防止划料板6上出现物料残留的情况。
30.在将多块划料板6进行复位时，通过连接板7带动多块划料板6同时转动，在多块矩形块8转动的至与限位板9上的多个第一贯穿口12角度相同时，停止转动，从而即可将限位板9套在多块矩形块8上，实现对多根转动杆5固定的目的，进而实现对多块划料板6固定 的目的，通过将限位螺杆11与螺纹槽10螺纹连接，实现对限位板9限位的目的，防止限位板9从多块矩形块8上滑落。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.防离析装置，包括料仓本体（1）和底座（2），所述底座（2）固定安装于料仓本体（1）的顶部，其特征在于，所述底座（2）的顶部固定安装有多根第一固定杆（3）和多根第二固定杆（4），多根所述第一固定杆（3）和多根第二固定杆（4）对应设置，所述第一固定杆（3）的侧壁上转动连接有多根转动杆（5），多根所述转动杆（5）均转动贯穿对应的第二固定杆（4）设置，多根所述转动杆（5）的自由端固定安装有同一个固定机构，多根所述转动杆（5）上均固定套设有划料板（6），多块所述划料板（6）的侧壁上转动连接有同一块连接板（7）。2.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，所述固定机构包括与转动杆（5）自由端固定连接的矩形块（8），多块所述矩形块（8）上滑动套设有同一块限位板（9），其中一块所述矩形块（8）的侧壁上开设有螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）内螺纹连接有限位螺杆（11）。3.根据权利要求2所述的防离析装置，其特征在于，所述限位板（9）上开设有多个第一贯穿口（12），多个所述第一贯穿口（12）分别滑动套设于多块矩形块（8）上。4.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，多块所述划料板（6）的一端侧壁上均固定安装有第三固定杆（13），所述连接板（7）滑动套设于多根第三固定杆（13）上，所述第三固定杆（13）的自由端固定安装有限位块（14）。5.根据权利要求4所述的防离析装置，其特征在于，所述连接板（7）上开设有多个第二贯穿口（15），多个所述第二贯穿口（15）分别滑动套设于多根第三固定杆（13）上。6.根据权利要求1所述的防离析装置，其特征在于，所述底座（2）上开设有多个安装孔（16）。

技术总结
本实用新型公开了防离析装置，包括料仓本体和底座，所述底座固定安装于料仓本体的顶部，所述底座的顶部固定安装有多根第一固定杆和多根第二固定杆，多根所述第一固定杆和多根第二固定杆对应设置，所述第一固定杆的侧壁上转动连接有多根转动杆，多根所述转动杆均转动贯穿对应的第二固定杆设置，多根所述转动杆的自由端固定安装有同一个固定机构，多根所述转动杆上均固定套设有划料板。本实用新型通过底座、第一固定杆、第二固定杆和划料板之间的配合使用，实现了在料仓本体顶部设置多组划料板，使得从输送带上掉落的混合料掉落在划料板上，通过在两侧的划料板上左右滑落，最终掉落在料仓本体内，从而防止出现离析的情况。从而防止出现离析的情况。从而防止出现离析的情况。


技术研发人员：王照中
受保护的技术使用者：辽宁鑫路建设工程有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/21