一种液晶屏清洗机用物料驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶屏清洗机技术领域，具体涉及一种液晶屏清洗机用物料驱动装置。


背景技术：

2.液晶屏清洗机是一种专用与液晶屏加工时清洗的设备，适用于lcd、lcd封胶后的清洗，主要由机体、物料驱动装置、超声波清洗循环水箱、纯水过滤装置等结构组成，其中物料驱动装置主要是用于液晶屏的输送，使用时将液晶屏放在物料驱动装置上，通过物料驱动装置内侧的驱动辊筒将液晶屏从进料口送入机体内部进行清洗。
3.现有液晶屏清洗机的物料驱动装置在使用时，为了对顶部输送的液晶屏起到一定的导向限位作用，会安装两个对称的撑板，并在撑板内侧安装多个导辊，且导辊上套设有橡胶导套，但由于现有导辊不易拆装，导致后续操作人员需要对橡胶导套进行拆卸更换时存在诸多不便，为此本实用新型提出一种液晶屏清洗机用物料驱动装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶屏清洗机用物料驱动装置，以解决上述背景技术中提出的现有液晶屏清洗机的物料驱动装置在使用时，为了对顶部输送的液晶屏起到一定的导向限位作用，会安装两个对称的撑板，并在撑板内侧安装多个导辊，且导辊上套设有橡胶导套，但由于现有导辊不易拆装，导致后续操作人员需要对橡胶导套进行拆卸更换时存在诸多不便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏清洗机用物料驱动装置，包括液晶屏清洗机体以及安装在液晶屏清洗机体表面的物料输送框，所述物料输送框的内侧通过转轴旋转连接有多个驱动辊筒，所述物料输送框的顶部对称安装有两个撑板，且撑板的内侧开设有多个矩形安装口，每个所述矩形安装口的内侧均转动安装有导辊，且所述导辊上装设有橡胶导套，所述导辊的内侧贯穿设置有中杆，且导辊通过设置在导辊两端的轴承座与中杆旋转连接，所述撑板的一侧相对于每个矩形安装口的两端均开设有与中杆相对应的条形拆装口，所述中杆的两端分别处于矩形安装口两端的条形拆装口内，所述中杆的两端均连接有卡板，且两个卡板分别卡在撑板的上下表面，所述中杆的两端内部均开设有圆柱形槽，且圆柱形槽的内侧设置有拉杆、弹簧和圆形块，所述拉杆与圆形块固定连接，所述弹簧套在拉杆上，所述拉杆的顶端贯穿至中杆的外侧与卡板固定，所述卡板的两端均开设有卡孔，所述撑板的上下表面相对于每个条形拆装口的两侧均固定有两个限位卡头，所述限位卡头卡在卡孔内侧。
6.优选的，所述撑板与物料输送框之间设有支撑机构，所述支撑机构包括固定在物料输送框顶部的基块，所述撑板的一侧固定有中心杆和两个侧撑杆，所述中心杆处于两个侧撑杆之间，且中心杆贯穿基块，所述基块的顶部设置有顶块，且顶块的底部固定有调节插头，所述中心杆的表面均匀开设有多个与调节插头相对应的调节孔，所述调节插头的底端
贯穿至其中一个调节孔的内侧，所述基块的顶部相对于顶块的两端对称固定有两个导杆，所述顶块的两端均固定有套设在导杆表面的限位胶套，所述导杆的顶端相对于限位胶套的顶部设置有防脱块。
7.优选的，所述导杆的一侧表面对称设置有两个弧形凸起，所述限位胶套的一侧开设有与弧形凸起相对应的侧孔，所述限位胶套由弹性材质构件。
8.优选的，所述顶块的顶部固定有t形拉块，所述限位胶套的另一侧设有一体式的t形胶接块，所述顶块的两端均开设有t形胶接槽，所述t形胶接块胶接固定在t形胶接槽内。
9.优选的，所述防脱块的底部设有一体式的插块，所述导杆的顶端开设有与插块相对应的插槽，所述插块的表面对称设有两个一体式的凸起卡块，所述插槽的内壁开设有与凸起卡块相对应的卡块凹槽。
10.优选的，所述圆柱形槽的顶端开设有与中杆端部表面相通的杆孔，且杆孔尺寸与拉杆相对应。
11.优选的，所述卡板的表面贯穿开设有弧形拉孔，且弧形拉孔处于两个卡孔之间。
12.优选的，所述圆形块的直径与圆柱形槽的内径相一致，所述导辊的内部开设有与中杆相对应的穿孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的中杆、条形拆装口、卡板、圆柱形槽、拉杆、弹簧、圆形块、卡孔和限位卡头，使得导辊的拆装方式更加便捷，从而给后续操作人员对橡胶导套的拆卸更换带来了方便，提高了后续的维护便捷性，解决了原装置中拆装不便的问题。
15.2、通过设置的顶块、调节插头、调节孔、导杆、防脱块、弧形凸起、限位胶套和侧孔，使得撑板的位置可根据不同尺寸的液晶屏进行对应的水平调节，大幅度提高了整体的使用灵活性和通用性，且调节方式简单快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
18.图3为本实用新型导辊与撑板连接处的侧视剖视图；
19.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例1顶块与基块连接处的侧视剖视图；
21.图6为本实用新型实施例2顶块与基块连接处的侧视剖视图；
22.图中：1、液晶屏清洗机体；2、物料输送框；3、驱动辊筒；4、橡胶导套；5、中心杆；6、基块；7、撑板；8、导辊；9、限位卡头；10、卡板；11、顶块；12、防脱块；13、限位胶套；14、调节孔；15、矩形安装口；16、中杆；17、卡孔；18、拉杆；19、弹簧；20、圆柱形槽；21、圆形块；22、调节插头；23、导杆；24、弧形凸起；25、侧孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏清洗机用物料驱动装置，包括液晶屏清洗机体1以及安装在液晶屏清洗机体1表面的物料输送框2，物料输送框2的内侧通过转轴旋转连接有多个驱动辊筒3，物料输送框2的顶部对称安装有两个撑板7，且撑板7的内侧开设有多个矩形安装口15，每个矩形安装口15的内侧均转动安装有导辊8，且导辊8上装设有橡胶导套4，导辊8的内侧贯穿设置有中杆16，且导辊8通过设置在导辊8两端的轴承座与中杆16旋转连接，撑板7的一侧相对于每个矩形安装口15的两端均开设有与中杆16相对应的条形拆装口，中杆16的两端分别处于矩形安装口15两端的条形拆装口内，中杆16的两端均连接有卡板10，且两个卡板10分别卡在撑板7的上下表面，中杆16的两端内部均开设有圆柱形槽20，且圆柱形槽20的内侧设置有拉杆18、弹簧19和圆形块21，拉杆18与圆形块21固定连接，弹簧19套在拉杆18上，拉杆18的顶端贯穿至中杆16的外侧与卡板10焊接固定，卡板10的两端均开设有卡孔17，撑板7的上下表面相对于每个条形拆装口的两侧均焊接有两个限位卡头9，限位卡头9卡在卡孔17内侧，使得导辊8的拆装方式更加便捷，从而给后续操作人员对橡胶导套4的拆卸更换带来了方便。
26.本实施例中，优选的，撑板7与物料输送框2之间设有支撑机构，支撑机构包括固定在物料输送框2顶部的基块6，撑板7的一侧焊接固定有中心杆5和两个侧撑杆，中心杆5处于两个侧撑杆之间，且中心杆5贯穿基块6，基块6的顶部设置有顶块11，且顶块11的底部焊接固定有调节插头22，中心杆5的表面均匀开设有多个与调节插头22相对应的调节孔14，调节插头22的底端贯穿至其中一个调节孔14的内侧，基块6的顶部相对于顶块11的两端对称焊接有两个导杆23，顶块11的两端均固定有套设在导杆23表面的限位胶套13，使得撑板7的位置可根据不同尺寸的液晶屏进行对应的水平调节，导杆23的顶端相对于限位胶套13的顶部设置有防脱块12。
27.本实施例中，优选的，导杆23的一侧表面对称设置有两个弧形凸起24，限位胶套13的一侧开设有与弧形凸起24相对应的侧孔25，限位胶套13由弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶，使得限位胶套13上下滑动后可通过弧形凸起24限位。
28.本实施例中，优选的，顶块11的顶部固定有t形拉块，可易于顶块11的上拉，限位胶套13的另一侧设有一体式的t形胶接块，顶块11的两端均开设有t形胶接槽，t形胶接块胶接固定在t形胶接槽内，使得限位胶套13可顺利的固定在顶块11的端部。
29.本实施例中，优选的，防脱块12的底部设有一体式的插块，导杆23的顶端开设有与插块相对应的插槽，插块的表面对称设有两个一体式的凸起卡块，防脱块12、插块和凸起卡块均为橡胶材质构件，插槽的内壁开设有与凸起卡块相对应的卡块凹槽，使得防脱块12易于拆下。
30.本实施例中，优选的，圆柱形槽20的顶端开设有与中杆16端部表面相通的杆孔，且杆孔尺寸与拉杆18相对应。
31.本实施例中，优选的，卡板10的表面贯穿开设有弧形拉孔，且弧形拉孔处于两个卡孔17之间，易于卡板10的上拉。
32.本实施例中，优选的，圆形块21的直径与圆柱形槽20的内径相一致，导辊8的内部开设有与中杆16相对应的穿孔。
33.实施例2
34.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏清洗机用物料驱动装置，包括液晶屏清洗机体1以及安装在液晶屏清洗机体1表面的物料输送框2，物料输送框2的内侧通过转轴旋转连接有多个驱动辊筒3，物料输送框2的顶部对称安装有两个撑板7，且撑板7的内侧开设有多个矩形安装口15，每个矩形安装口15的内侧均转动安装有导辊8，且导辊8上装设有橡胶导套4，导辊8的内侧贯穿设置有中杆16，且导辊8通过设置在导辊8两端的轴承座与中杆16旋转连接，撑板7的一侧相对于每个矩形安装口15的两端均开设有与中杆16相对应的条形拆装口，中杆16的两端分别处于矩形安装口15两端的条形拆装口内，中杆16的两端均连接有卡板10，且两个卡板10分别卡在撑板7的上下表面，中杆16的两端内部均开设有圆柱形槽20，且圆柱形槽20的内侧设置有拉杆18、弹簧19和圆形块21，拉杆18与圆形块21固定连接，弹簧19套在拉杆18上，拉杆18的顶端贯穿至中杆16的外侧与卡板10焊接固定，卡板10的两端均开设有卡孔17，撑板7的上下表面相对于每个条形拆装口的两侧均焊接有两个限位卡头9，限位卡头9卡在卡孔17内侧，使得导辊8的拆装方式更加便捷，从而给后续操作人员对橡胶导套4的拆卸更换带来了方便。
35.本实施例中，优选的，撑板7与物料输送框2之间设有支撑机构，支撑机构包括固定在物料输送框2顶部的基块6，撑板7的一侧焊接固定有中心杆5和两个侧撑杆，中心杆5处于两个侧撑杆之间，且中心杆5贯穿基块6，基块6的顶部设置有顶块11，且顶块11的底部焊接固定有调节插头22，中心杆5的表面均匀开设有多个与调节插头22相对应的调节孔14，调节插头22的底端贯穿至其中一个调节孔14的内侧，基块6的顶部相对于顶块11的两端对称焊接有两个导杆23，顶块11的两端均固定有套设在导杆23表面的限位胶套13，使得撑板7的位置可根据不同尺寸的液晶屏进行对应的水平调节，导杆23的顶端相对于限位胶套13的顶部设置有防脱块12。
36.本实施例中，优选的，导杆23的一侧表面对称设置有两个弧形凸起24，限位胶套13的一侧开设有与弧形凸起24相对应的侧孔25，限位胶套13由弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶，使得限位胶套13上下滑动后可通过弧形凸起24限位。
37.本实施例中，优选的，顶块11的顶部固定有t形拉块，可易于顶块11的上拉，限位胶套13的另一侧设有一体式的t形胶接块，顶块11的两端均开设有t形胶接槽，t形胶接块胶接固定在t形胶接槽内，使得限位胶套13可顺利的固定在顶块11的端部。
38.本实施例中，优选的，防脱块12的底部设有一体式的螺纹块，导杆23的顶端开设有与螺纹块相对应的螺纹槽，螺纹块通过螺纹旋入螺纹槽内，使得防脱块12易于拆下。
39.本实施例中，优选的，圆柱形槽20的顶端开设有与中杆16端部表面相通的杆孔，且杆孔尺寸与拉杆18相对应。
40.本实施例中，优选的，卡板10的表面贯穿开设有弧形拉孔，且弧形拉孔处于两个卡孔17之间，易于卡板10的上拉。
41.本实施例中，优选的，圆形块21的直径与圆柱形槽20的内径相一致，导辊8的内部开设有与中杆16相对应的穿孔。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将导辊8拆下并对橡胶导套4进行更换时，只需将中杆16两端的卡板10同时侧拉，致使拉杆18将圆形块21拉向圆柱形槽20的顶端，且使得弹簧19被压缩，直至限位卡头9从卡孔17的内侧移出，即可使得卡板10不再对中杆16
限位，此时将导辊8从矩形安装口15的内侧移出，并使得中杆16从条形拆装口内移出，即可完成导辊8的拆下，然后再将橡胶导套4从导辊8的表面取下进行更换即可，解决了原装置中拆装不便的问题，后续安装时只需将导辊8推入矩形安装口15的内侧，然后将中杆16的两端分别推入矩形安装口15两端的条形拆装口，然后松开卡板10，使得弹簧19将圆形块21回推，从而使得拉杆18将卡板10回拉，直至限位卡头9卡入卡孔17的内侧，即可快速的将导辊8和橡胶导套4装回；
43.当需要调节撑板7的位置时，只需将顶块11用力上提，致使限位胶套13受到弧形凸起24的挤压发生弹性形变，并使得弧形凸起24逐渐从侧孔25的内侧被挤出，即可顺利的将顶块11上提，直至调节插头22的底端从调节孔14的内侧移出，并使得限位胶套13滑动至导杆23的顶端，且使得导杆23顶端位置的弧形凸起24卡入侧孔25的内侧，即可使得调节插头22不再对中心杆5限位，此时即可将撑板7横移，致使中心杆5在基块6的内侧滑动，从而改变撑板7的位置，当调节至合适位置后，再次将顶块11下压，致使限位胶套13滑动至导杆23的底端，并通过导杆23底端位置的弧形凸起24限位，且使得调节插头22的底端卡入其他位置的调节孔14内，即可将中心杆5限位，并完成撑板7的位置调节，使得撑板7的位置可根据不同尺寸的液晶屏进行对应的水平调节。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。