一种配电检修用辅助缠线装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助缠线技术领域，具体为一种配电检修用辅助缠线装置。


背景技术：

2.在配电检修过程中，检修人员经常会使用到尺寸不同，长度不同的导线用于配合检修，在检修完毕后，往往需要将导线缠绕以便移动及存放，而当导线较长时，采用人工方式对导线缠线不仅耗费大量的人力和时间，还存在一定的安全隐患，因此有必要采用机械装置来替代人工进行缠线，现有的缠线装置往往是通过电机对单根导线进行水平或者竖直缠绕，缠线完毕后，由于导线较长，往往会使缠线装置和导线结合紧密较难顺利取下，并且缠线装置的缠线宽度固定，不能根据导线的尺寸调整导线的缠线宽度，给检修人员带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电检修用辅助缠线装置，采用机械装置代替人工缠线，并且能够同时对多根导线进行缠线，并且缠线之后能顺利取下，根据导线的尺寸能对其缠线宽度进行调整，便于检修人员使用。
4.本实用新型的有益效果是：
5.为实现本实用新型目的而提供的一种配电检修用辅助缠线装置，包括有底座，所述底座上表面设有电机箱，所述电机箱内竖直向上设有驱动电机，且所述驱动电机的输出端从电机箱的顶部穿出，所述驱动电机的输出端的顶部竖直设有支撑杆，所述支撑杆的中部水平设有第一双轴液压缸，在所述第一双轴液压缸的左右两端分别内嵌有第一输出端，所述第一输出端的内侧端与第一双轴液压缸滑动连接，每个第一输出端的向外端均连接有第一缠线管，所述第一缠线管的中部向外设有第一卡线钩，所述支撑杆的顶部水平设有第二双轴液压缸，在所述第二双轴液压缸的左右两端分别内嵌有第二输出端，所述第一输出端的内侧端与第一双轴液压缸滑动连接，每个第二输出端的向外端均连接有第二缠线管，所述第二缠线管的中部向外侧设有第二卡线钩，所述底座上还设有单轴液压缸，在所述单轴液压缸的顶端内嵌有第三输出端，所述第三输出端的下端与单轴液压缸滑动连接，所述第三输出端的顶部固设有排线装置。
6.作为上述方案的进一步改进，所述排线装置包括有排线箱、轴承、转轴、滚线轴，所述排线箱的底面与第三输出端的顶部固定连接，在所述排线箱内底面的左侧与内顶面的右侧均转动连接有转轴，在左侧转轴的顶部和右侧转轴的底部均固定连接有滚线轴，在排线箱内顶面的左侧与内底面的右侧均固设有轴承，左侧轴承的内圈转动部与左侧滚线轴的顶部固定连接，右侧轴承的内圈转动部与右侧滚线轴的底部固定连接。通过排线装置与转动的支撑柱配合对导线起到拉直作用。
7.作为上述方案的进一步改进，所述第三输出端的上端两侧对称设有固定杆，所述固定杆的顶部与所述排线装置的下表面固定连接。可对排线装置起到更稳定的支撑。作为
上述方案的进一步改进，所述底座的两侧面的前端设有定向轮，下底面后端设有万向轮。使装置可移动。
8.作为上述方案的进一步改进，所底座上还设有推杆，所述推杆包括有两根伸缩管，两根伸缩管的底部与底座固定连接，两根伸缩管的顶部通过握柄连接，所述握柄中部设有橡胶保护套。可配合定向轮和万向轮控制装置移动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述第一双轴液压缸的横截面积比第二双轴液压缸小，所述第一双轴液压缸的长度比第二双轴液压缸短。第二双轴液压缸的缠线宽度调整上限更高，第一双轴液压缸的缠线宽度调整下限更低。
10.作为上述方案的进一步改进，所述第一缠线管、第二缠线管均为开口向外的半环形结构，且所述第一缠线管的体积小于第二缠线管。在缠线时，开口向外半环形，可将导线更集中的缠绕在缠线管中部，并且第二缠线管可对尺寸更大的导线进行缠绕。
11.作为上述方案的进一步改进，所述电机箱的形状为圆柱形，所述电机箱的外表面设置有绝缘橡胶层。提高操作人员的安全。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种配电检修用辅助缠线装置，在使用时，通过单轴液压缸的设置，使排线装置达到了升降的效果，通过驱动电机的设置，使支撑杆达到转动的效果，通过两组缠线结构的设置，可同时缠绕两组导线，通过第一双轴液压缸与第二双轴液压缸的设置，可根据需要调节缠线宽度，通过滚线轴的配合使用，使导线达到变直的效果，通过固定杆的设置，加强排线箱与第三输出端之间的固定效果，通过电机箱的外表面设置有绝缘层，能够有效防止人们触电的情况发生，通过第一卡线钩与第二卡线钩的设置，使该配电检修用辅助缠线装置还具有直接固定导线的效果，并且在缠线结束后可通过控制第一双轴液压缸与第二双轴液压缸，使缠线管向内收缩，将导线顺利取下，其次设置了定滑轮、动滑轮、可伸缩的推杆便于装置的移动和运行，解决了现有的人们在缠绕导线过程中耗费大量人力和时间的情况。
附图说明
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
14.图1为本实用新型中一种配电检修用辅助缠线装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型中一种配电检修用辅助缠线装置的主视图；
16.图3为本实用新型中驱动电机的结构示意图；
17.图4为本实用新型中排线装置的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1
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4图所示，本实用新型提供的一种配电检修用辅助缠线装置，包括有底座1，底座1上表面的后侧固设有圆柱形的电机箱2，电机箱2的外表面设置有橡胶绝缘层，提高操作人员的安全，电机箱2内竖直向上设有驱动电机3，且驱动电机3的输出端从电机箱2的顶部穿出，驱动电机3的输出端的顶部竖直固设有支撑杆4，支撑杆4的中部水平固设有第一双轴液压缸5，且第一双轴液压缸5的两端关于支撑杆4对称，在第一双轴液压缸5的左右两端分别内嵌有第一输出端6，第一输出端6的内侧端与第一双轴液压缸5滑动连接，通过控制第一双轴液压缸5，可使第一输出端6向内收缩和向外释放，从而调整缠线的宽度，每个第一输
出端6的向外端均连接有第一缠线管7，每个第一缠线管7的中部均向外固设有第一卡线钩8，用于固定导线的一端，支撑杆4的顶部水平固设有第二双轴液压缸9，且第二双轴液压缸9的两端关于支撑杆4对称，在第二双轴液压缸9的左右两端分别内嵌有第二输出端10，第二输出端10的内侧端与第二双轴液压缸9滑动连接，每个第二输出端10的向外端均连接有第二缠线管11，每个第二缠线管11的中部均向外侧设有第二卡线钩12，用于固定导线的一端，第一双轴液压缸5的横截面积比第二双轴液压缸9小，第一双轴液压缸5的长度比第二双轴液压缸9短，第一双轴液压缸5可调整的导线缠线宽度范围的下限更低，也就是说通过控制第一双轴液压缸5可使导线缠线宽度更短，第一缠线管7、第二缠线管11均为开口向外的半环形结构，更利于导线的集中缠绕，且第一缠线管7的体积小于第二缠线管11，从而使第二缠线管11可对更大尺寸的导线进行缠绕，在底座1的两侧面的前端均设有定向轮16，下底面后端设有万向轮17，用于装置的整体转向和移动。底座1上表面还倾斜设有推杆18，推杆18位于电机箱2的后方，推杆18包括有两根伸缩管，两根伸缩管的底部分别与底座1固定连接，通过握柄固定连接两根伸缩管顶部，握柄中部设有橡胶保护套，底座1上表面的前端固设有单轴液压缸13，单轴液压缸13的顶端内嵌有第三输出端14，第三输出端14的底端与单轴液压缸13滑动连接，第三输出端14的顶部固设有排线装置15，通过控制单轴液压缸13，可使第三输出端14 升降，从而带动排线装置15升降，第三输出端14的上端两侧对称设有固定杆 1401，固定杆1401的顶部与排线装置15的下表面固定连接，对排线装置15起到更稳定的支撑，排线装置15包括有排线箱1501、轴承1502、转轴1503、滚线轴1504，排线箱1501的底面与第三输出端14的顶部固定连接，在排线箱1501 内底面的左侧与内顶面的右侧均转动连接有转轴1503，在左侧转轴1503的顶部和右侧转轴的底部均固定连接有滚线轴1504，在排线箱1501内顶面的左侧与内底面的右侧均固设有轴承1502，左侧轴承1502的内圈转动部与左侧滚线轴1504 的顶部固定连接，右侧轴承1502的内圈转动部与右侧滚线轴1504的底部转动连接，通过排线装置与转动的支撑柱配合对导线起到拉直的作用。
19.在实际使用时通过推杆14将装置推到适合缠线位置，将推杆14缩短，避免影响缠线，控制第三输出端14升降，对排线装置15的高度进行调整，将导线的一端从左右侧滚线轴1504中部穿过，可根据导线尺寸的大小选择将穿过的导线固定在第一卡钩8或第二卡钩12上，随后启动驱动电机3，驱动电机3的驱动端带动支撑杆4转动，从而使第一双轴液压缸5与第二双轴液压缸9水平转动，进而使固定于第一卡钩8或第二卡钩12上的导线水平旋转缠绕在缠线管上，若导线有两组，导线从滚线轴1504中部穿出后可分别固定在第一卡钩8 和第二卡钩12上，两组导线可同时进行缠绕，在导线缠绕完成后，可通过控制第一双轴液压缸5与第二双轴液压缸9，使第一输出端6和第二输出端10向内收缩，进而带动第一缠线管7和第二缠线管11收缩即可将导线顺利取下，结束后将装置推动适合存放的位置。
20.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。