一种双层棒条阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种双层棒条阀，属物料控制设备技术领域。


背景技术：

2.棒条阀因具有易操作，无卡阻、使用寿命长的优点常常被建材、选矿、冶金等行业用于中小型固体块状物料的输送控制。现有棒条阀的结构多种多样，如申请号为2017107627436的发明专利申请公开的一种棒条阀结构，其是采用了在阀体两侧设置有多个控制汽缸；控制汽缸通过连接座安装有多个棒条的结构设计；采用该种设计后其存有以下几个问题：
3.第一：现有的棒条阀无密封机构，工作时阀体内部的灰尘易沿着棒条与阀体之间的间隙落入到控制汽缸上，极易造成汽缸损坏导致检修频繁的问题。
4.第二：当现有的棒条阀损坏需要检修时，需要将其上部的物料全部清理完毕后才能进行棒条阀的检修工作，存有检修时间长、检修步骤繁复导致的检修效率低的问题。
5.第三：现有的棒条一般是通过焊接或者销钉连接的方式在装配夹板的配合下与控制汽缸相连接的，但是棒条通过焊接的方式连接时，不仅存有焊接变形的问题，而且极易发生由于焊接质量不过关导致“脱焊”的问题；且不方便检修更换；而棒条通过销钉连接的方式连接时，棒条又存有极易发生晃动导致密封效果差的问题。
6.由此有必要研发一种新的棒条阀以解决现有棒条阀存有的以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有棒条阀存有的检修频繁和检修效率低问题的双层棒条阀。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种双层棒条阀，包括气动阀体、下料斗、气动棒条和气动缸，气动阀体为矩形框架体，气动阀体的中间部位设置有下料斗，下料斗两侧的气动阀体上设置有支撑板，支撑板外侧的气动阀体上固装有多个气动缸，气动缸通过电磁阀与气源连通；各气动缸的活塞杆端头分别安装有装配件，装配件上装有多个气动棒条，气动棒条的一端穿过支撑板延伸至下料斗内；其特征在于：所述的下料斗和支撑板之间的气动棒条上装有密封清洁件，气动棒条与密封清洁件滑动密封连接，下料斗上方的气动阀体上装有检修阀,所述的检修阀包括检修阀体、手动棒条和密封清洁件；气动阀体的上端固装有检修阀体；检修阀体的中部设置有检修料斗；检修料斗两侧的检修阀体滑动安装有多个手动棒条；手动棒条穿过检修阀体上安装的密封清洁件后延伸至检修料斗的内部。
10.所述的下料斗内气动棒条上方的四周内壁上呈相向状固装有挡板；呈相向设置的挡板之间呈v字形设置。
11.所述的气动棒条一端呈锥型结构；气动棒条另一端的圆周上间隔状设置有卡接环槽。
12.所述的气动阀体的两侧的气动棒条呈上下状、交错状设置。
13.所述的支撑板外侧的气动阀体的上端面和下端面上分别通过螺栓固装有面板和底板；面板、底板和支撑板与气动阀体相互配合形成一个密封腔体。
14.所述的装配件包括固定基板、连接耳板、连接固定板、卡板和连接螺栓；固定基板外侧端面中部位置固装有连接耳板，固定基板内侧端面上呈上下水平状对称焊装有连接固定板，连接固定板上间隔设置有安装孔，连接固定板的对应面上呈上下水平状对称设置有卡板，卡板的对应面上呈间隔状设置有压装凸筋，压装凸筋之间的卡板上设置有与安装孔对应的装配孔；卡板由连接螺栓通过安装孔和装配孔的配合固定安装在连接固定板上。
15.所述的压装凸筋上间隔状设置有卡接弧口；气动棒条通过卡接环槽与卡接弧口的配合活动安装在卡板上。
16.所述的密封清洁件呈“盒装”结构；密封清洁件的内部填充有石墨盘根；密封清洁件的上部和下部装有安装盖。
17.本实用新型的优点在于：
18.该双层棒条阀，结构紧凑、设计巧妙；当气动缸需要检修时关闭检修阀即可如此即可避免现有棒条阀检修时需要清理物料导致的检修效率低的问题，此外，本实用新型还采用了装配件和密封清洁件的结构设计，采用该种设计后能够解决现有的现有棒条阀存有的检修频繁和棒条安装不合理问题的发生，由此特别适合企业的使用需要。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为图1中a
‑
a向的结构示意图；
21.图3为图1中b处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型检修阀的主视结构示意图；
23.图5为本实用新型检修阀的俯视结构示意图；
24.图6为图1中c处的放大结构示意图；
25.图7为本实用新型气动棒条和装配件的结构示意图；
26.图8为图7的主视结构示意图；
27.图9为本实用新型装配件的结构示意图；
28.图10为本实用新型装配件的衔接座的结构示意图；
29.图11为图10中的俯视结构示意图；
30.图12为本实用新型气动棒条的结构示意图；
31.图13为本实用新型固定基板的结构示意图；
32.图14为图13的仰视结构示意图；
33.图15为图13的左视结构示意图。
34.图中：1、装配孔；2、下料斗；3、气动阀体；4、气动棒条；5、密封清洁件；6、气动缸；7、装配件；8、固定基板；9、连接耳板；10、连接螺栓；11、连接固定板；12、卡板；13、压装凸筋；14、安装盖；15、卡接弧口；16、卡接环槽；17、面板；18、石墨盘根；19、检修阀体；20、手动棒条；21、安装孔；22、挡板；23、抗磨衬板；24，支撑板；25、底板；26、检修料斗。
具体实施方式
35.该双层棒条阀，包括气动阀体3、下料斗2、气动棒条4和气动缸6，气动阀体3为矩形框架体（参见说明书附图1和2）；气动阀体3的中间部位设置有下料斗2，下料斗2两侧的气动阀体3上设置有支撑板24。支撑板24的两端与气动阀体3焊接连接；支撑板24的高度与气动阀体3的高度一致；支撑板24具有加强气动阀体3强度的作用。支撑板24外侧的气动阀体3上固装有3个气动缸6（参见说明书附图2），气动缸6通过电磁阀与气源连通。
36.各气动缸6的活塞杆端头分别安装有装配件7，装配件7上装有多个气动棒条4，气动棒条4的一端穿过支撑板24后延伸至下料斗2内；工作时，气动缸6可通过装配件7带动气动棒条4来回往复动作。如此设置气动缸6、装配件7和气动棒条4的目的在于：以在工作时，各气动缸6能够通过对应的装配件7带动对应的气动棒条4同步动作；从而避免了各个气动缸6通过同一个装配件7带动所有气动棒条4动作时，各气动缸6不同步导致相互干涉问题的发生。
37.气动阀体3两侧的气动棒条4呈上下状、交错状设置（参见说明书附图1）。如此设置气动棒条4的目的在于：以在工作时，当气动缸6通过装配件7带动气动棒条4相互靠拢、闭合时；两侧的气动棒条4能够形成双层密封结构，从而达到了增强该双层棒条阀密封强度的目的。
38.装配件7包括固定基板8、连接耳板9、连接固定板11、卡板12和连接螺栓10；固定基板8外侧端面中部位置固装有连接耳板9，装配件7由连接耳板9通过销轴与气动缸6连接；固定基板8内侧端面上呈上下水平状对称焊装有连接固定板11，连接固定板11上间隔设置有安装孔21，连接固定板11的对应面上呈上下水平状对称设置有卡板12，卡板12的对应面上呈间隔状设置有压装凸筋13，压装凸筋13之间的卡板12上设置有与安装孔21对应的装配孔1；卡板12由连接螺栓10通过安装孔21和装配孔1的配合固定安装在连接固定板11上。
39.压装凸筋13上间隔状设置有卡接弧口15；气动棒条4通过卡接环槽16与卡接弧口15的配合活动安装在卡板12上。
40.气动棒条4一端呈锥型结构；气动棒条4另一端的圆周上间隔状设置有卡接环槽16（参见说明书附图12）。如此设置气动棒条4的目的在于：气动棒条4可以通过卡接环槽16卡接在装配件7的卡板12之间；卡板12之间在装配孔1和连接螺栓10的作用下可将气动棒条4夹紧固定；其既具备可拆卸安装气动棒条4的功能，又能将气动棒条4夹紧固定，由此解决了现有棒料阀的棒条存有的易“脱落”或者“易晃动导致密封效果差的问题”。
41.下料斗2和支撑板24之间的气动棒条4上装有密封清洁件5，气动棒条4与密封清洁件5滑动密封连接。气动棒条4穿过气动阀体3上安装的密封清洁件5后延伸至下料斗2的内部。
42.支撑板24外侧的气动阀体3的上端面和下端面上分别通过螺栓固装有面板17和底板25；面板17、底板25和支撑板24与气动阀体3相互配合形成一个密封腔体（参见说明书附图1）。如此设置的目的在于：以通过该密封腔体将气动缸6的活塞杆与外界密封，从而避免了外界灰尘通过活塞杆进入到气动缸6的内部后导致，其易损坏问题的发生。
43.密封清洁件5呈“盒装”结构；密封清洁件5的内部填充有石墨盘根18；石墨盘根18与气动棒条4滑动密封连接；密封清洁件5的上部和下部装有安装盖14（参见说明书附图3）。
44.装配时可将安装盖14拆开后对石墨盘根18进行安装。如此设置密封清洁件5的目
的在于：以使工作时，气动棒条4来回运动过程中，石墨盘根18能够与气动棒条4保持滑动密封连接；如此一是能避免工作时外界的灰尘穿过密封清洁件5对气动缸6形成污染导致其损坏问题的发生；二是以使石墨盘根18能够通过“擦拭”的方式将附着在气动棒条4上的灰尘清除，以避免灰尘进入气动阀体3的空间内，发生难以清理的问题。
45.下料斗2上方的气动阀体3上装有检修阀（参见说明书附图1）；检修阀包括检修阀体19、手动棒条20和密封清洁件5；（参见说明书附图4和5）。气动阀体3的上端固装有检修阀体19；检修阀体19的中部设置有检修料斗26；检修料斗26两侧的检修阀体19滑动安装有多个手动棒条20；手动棒条20穿过检修阀体19上安装的密封清洁件5后延伸至检修料斗26的内部（参见说明书附图4和5）。
46.在气动阀体3上安装检修阀的目的在于：以使工作时当气动缸6需要检修时关闭检修阀，即可对气动缸6进行检修，如此即可避免现有棒条阀检修时需要清理物料导致的检修效率低的问题。
47.下料斗2内气动棒条4上方的四周内壁上和检修料斗26内手动棒条20上方的四周内壁上均呈相向状固装有挡板22；呈相向设置的挡板22之间呈v字形设置。下料斗2和检修料斗26的下部均设置有抗磨衬板23（参见说明书附图6）。下料斗2内的挡板22的下端与气动棒条4的上圆周面滑动连接；检修料斗26内的挡板22下端与手动棒条20的上圆周面滑动连接。
48.如此设置挡板22和抗磨衬板23目的在于：一是增强下料斗2和检修料斗26的抗磨强度，避免其发生磨损过快的问题；二是在工作时，手动棒条20或气动棒条4向密封清洁件5方向回缩过程中，挡板22能够通过“擦拭”的方式将附着在气动棒条4或手动棒条20上的灰尘清除，以达到减轻密封清洁件5密封压力的目的。三是能够使挡板22与下料斗2或检修料斗26之间形成一个缓冲空间，工作时灰尘必须进入到该缓冲空间后才能通过密封清洁件5进入到气动阀体3的密闭空间内对气动缸6形成损伤，而灰尘进入到该缓冲空间后将有部分灰尘在自重的作用下下落，如此该缓冲空间能够进一步增强密封清洁件5密封性能。
49.该双层棒条阀，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有的现有棒条阀存有的检修效率低、检修频繁和棒条安装不合理的问题，特别适合企业的使用需要。