立料送料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种药物包装领域，具体涉及一种将立着的药物包装物送到装盒机进行装盒的送料器。


背景技术：

2.随着袋状、条状、盒状等可立物料多板包装需求的改变，多板物料装盒包装形式越来越多，普通的平躺式多板包装存在加料局限，堆叠容易偏移，倒塌，受纸盒高度局限，堆叠板数不能过多。为了提升包装质量，比较好的包装方式是将待包装物立着装盒，然而现有给装盒机送料的送料器都是采用平躺式，无法满足立式加料需求。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能实现物料立着加料的立料送料器。
4.该立料送料器包括有机座、第一料仓组与第二料仓组，其特征在于：所述机座上安装有前传动轴与后传动轴，所述前传动轴与前动力源传动连接，所述后传动轴与后动力源传动连接；所述前传动轴上传动连接有第一主动带轮，所述后传动轴上活动套接第一从动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮上绕有第一传动带；所述前传动轴上活动套接有第二从动带轮，所述后传动轴上传动连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮上绕有第二传动带；所述第一料仓组与第二料仓组底部均具有滚子链条，机座上设有环形轨道，所述滚子链条滑动设在环形轨道上；所述第一料仓组与第一传动带连接，所述第二料仓组与第二传动带连接。
5.所述环形轨道由固定轨道与活动轨道拼接而成，所述活动轨道为直线段，所述活动轨道铰接在机座上，所述活动轨道的端部与固定轨道的端部均具有相拼接的斜边。
6.所述第一料仓组的底部具有第一牵引槽，所述第一传动带上连接有第一牵引滚轮，所述第一牵引滚轮位于第一牵引槽内。
7.所述第二料仓组的底部具有第二牵引槽，所述第二传动带上连接有第二牵引滚轮，所述第二牵引滚轮位于第二牵引槽内。
8.所述滚子链条具有滚子，所述环形轨道具有导槽，所述滚子链条的滚子设于导槽内，所述第一料仓组与第二料仓组均由若干个存料格子组成，所述滚子链条的销轴与存料格子连接。
9.按照本实用新型提供的一种立料送料器，提供了侧立多板装盒包装形式，有效解决了多板高度过高的问题，并且自动包装过程中，加料方式稳定可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构立体图；
11.图2为本实用新型的俯视图；
12.图3为本实用新型的侧视图；
13.图4为第一料仓组的立体图；
14.图5为图4中c处的局部放大图；
15.图6为本实用新型的使用参考图。
16.1、机座；2、第一料仓组；3、第二料仓组；4、前动力源；5、后动力源；6、第一传动带；7、第二传动带；8、前传动轴；9、后传动轴；10、环形轨道；11、固定轨道；12、活动轨道；21、滚子链条；20、第一牵引槽；60、第一主动带轮；70、第二从动带轮；210、滚子；211、销轴；212、存料格子。
具体实施方式
17.如图1所示，该立料送料器包括有机座1、第一料仓组2与第二料仓组3，如图3所示，机座1上安装有前传动轴8与后传动轴9，如图2所示，前传动轴8与前动力源4传动连接，后传动轴9与后动力源5传动连接；前传动轴8上传动连接有第一主动带轮60（花键链接或者螺栓连接），后传动轴9上活动套接第一从动带轮（通过轴承连接，未画出），第一主动带轮60与第一从动带轮上绕有第一传动带6；前传动轴8上活动套接有第二从动带轮70（通过轴承连接），后传动轴9上传动连接有第二主动带轮（花键链接或者螺栓连接，未画出），第二主动带轮与第二从动带轮70上绕有第二传动带7；第一料仓组2与第二料仓组3底部均具有滚子链条21，而在机座1上设有环形轨道10，滚子链条21滑动设在环形轨道10上；另外，第一料仓组2与第一传动带6连接，第二料仓组3与第二传动带7连接。
18.该立料送料器工作原理如下：如图2
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6所示，当第二料仓组3位于有右边的转弯处时，物料输送装置a将物料送到第二料仓组3内，此时物料是平躺的，由于后传动轴9与第二主动带轮传动连接，而第二料仓组3连接在第二传动带7上，这样每送入一个物料到第二料仓组3的一个料仓内后，后动力源5驱动后传动轴9沿逆时针转动一个角度，直到第二料仓组3放满物料，然后第二料仓组3来到前方等待刮料装置b将第二料仓组3内的立着的物料刮走；与此同时，之前位于刮料处的第一料仓组2已经完成送料，由于前传动轴8与第一主动带轮60传动连接，而第一料仓组2连接在第一传动带6上，这样通过前动力源4的驱动，第一料仓组2来到右边的转弯处等待加料，两个料仓组如此交替循环。
19.这里需要说明的是，由于第二从动带轮70活动套接在前传动轴8上，因此前传动轴8转动，不影响第二传动带7，这样前动力源4就不会干涉第二传动带7；同理，由于第一从动带轮活动套接在后传动轴9上，后传动轴9转动，不影响第一传动带6，这样后动力源5就不会干涉第一传动带6。前动力源4只控制第一传动带6动作，后动力源5只控制第二传动带7动作。
20.不同的物料对于料仓的要求是不同的，为了方便更换料仓组，如图3所示，本实用新型的环形轨道10由固定轨道11与活动轨道12拼接而成，活动轨道12为直线段，活动轨道12铰接在机座1上，活动轨道12的端部与固定轨道11的端部均具有相拼接的斜边（只有端部为斜边，活动轨道12转动才能与固定轨道11实现拼接）。当需要更换料仓组时，将活动轨道12绕铰接点转动，这样活动轨道12的一端部被抬起来，并与固定轨道11的端部分离，这样只要将料仓组沿着活动轨道12拉出来即可，操作十分方便。
21.为方便料仓组与传动带的分离，如图4所示，在第一料仓组2的底部具有第一牵引
槽20，第一传动带6上连接有第一牵引滚轮，第一牵引滚轮位于第一牵引槽20内。同样的，第二料仓组3的底部具有第二牵引槽，第二传动带7上连接有第二牵引滚轮，第二牵引滚轮位于第二牵引槽内。以第一料仓组2为例，当要分离第一料仓组2与第一传动带6时，只要将第一牵引滚轮从第一牵引槽20内取出，这样第一料仓组2就与第一传动带6分离，第一料仓组2就沿着活动轨道12移动被取出，然后进行更换。
22.最后值得一提的是，如图5所示，滚子链条21具有滚子210，环形轨道具有导槽(环形的导槽)，滚子链条21的滚子210设于导槽内，第一料仓组2与第二料仓组3均由若干个存料格子212组成，滚子链条21的销轴211与存料格子212连接。


技术特征：
1.立料送料器，包括有机座(1)、第一料仓组(2)与第二料仓组(3)，其特征在于：所述机座(1)上安装有前传动轴(8)与后传动轴(9)，所述前传动轴(8)与前动力源(4)传动连接，所述后传动轴(9)与后动力源(5)传动连接；所述前传动轴(8)上传动连接有第一主动带轮(60)，所述后传动轴(9)上活动套接有第一从动带轮，所述第一主动带轮(60)与第一从动带轮上绕有第一传动带(6)；所述前传动轴(8)上活动套接有第二从动带轮(70)，所述后传动轴(9)上传动连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮(70)上绕有第二传动带(7)；所述第一料仓组(2)与第二料仓组(3)底部均具有滚子链条(21)，机座(1)上设有环形轨道(10)，所述滚子链条(21)滑动设在环形轨道(10)上；所述第一料仓组(2)与第一传动带(6)连接，所述第二料仓组(3)与第二传动带(7)连接。2.根据权利要求1所述的立料送料器，其特征在于：所述环形轨道(10)由固定轨道(11)与活动轨道(12)拼接而成，所述活动轨道(12)为直线段，所述活动轨道(12)铰接在机座(1)上，所述活动轨道(12)的端部与固定轨道(11)的端部均具有相拼接的斜边。3.根据权利要求1所述的立料送料器，其特征在于：所述第一料仓组(2)的底部具有第一牵引槽(20)，所述第一传动带(6)上连接有第一牵引滚轮，所述第一牵引滚轮位于第一牵引槽(20)内。4.根据权利要求1所述的立料送料器，其特征在于：所述第二料仓组(3)的底部具有第二牵引槽，所述第二传动带(7)上连接有第二牵引滚轮，所述第二牵引滚轮位于第二牵引槽内。5.根据权利要求1所述的立料送料器，其特征在于：所述滚子链条(21)具有滚子（210），所述环形轨道具有导槽，所述滚子链条(21)的滚子（210）设于导槽内，所述第一料仓组(2)与第二料仓组(3)均由若干个存料格子组成，所述滚子链条(21)的销轴（211）与存料格子连接。

技术总结
本实用新型涉及一种能实现物料立着加料的立料送料器。该立料送料器包括有机座、第一料仓组与第二料仓组，其特征在于：机座上安装有前传动轴与后传动轴；前传动轴上传动连接有第一主动带轮，后传动轴上活动套接第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮上绕有第一传动带；所述前传动轴上活动套接有第二从动带轮，所述后传动轴上传动连接有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮上绕有第二传动带。该立料送料器提供了侧立多板装盒包装形式，有效解决了多板高度过高的问题，并且自动包装过程中，加料方式稳定可靠。加料方式稳定可靠。加料方式稳定可靠。


技术研发人员：李文磊 杨益服 吴庆隆
受保护的技术使用者：浙江希望机械有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/24