一种润滑油灌装用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种润滑油灌装用供料装置。


背景技术：

2.润滑油是与国计民生和国家安全关系极大的石油产品之一，它应用面广、品种繁多，与工业，运输等行业的发展密切相关。我国润滑油生产起步于20世纪50年代，经过几十年的努力，特别是改革开放以来，润滑油在科研，生产，销售及使用部门的通力合作下，我国成品润滑油的生产能力，技术水平，产品品种及应用水平均有了发展。随着我国经济持续增长，润滑油产量和需求量呈现出迅速增长的趋势。在润滑油进行灌装的过程中，供料装置在进行灌装完成后，出油口处黏附有少量的润滑油，在出油口进行移动时，黏附的润滑油容易发生滴落，进而使得灌装的成品质量变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装用供料装置，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种润滑油灌装用供料装置，包括罐体及设置于罐体上端的进液接口，所述罐体下端设有与之连通的出油筒，所述罐体内固定连接有固定柱，所述固定柱下端转动连接有转柱，所述转柱贯穿罐体并延伸至出油筒内，所述罐体内设有若干与转柱固定连接的转化叶片，所述出油筒内设有与转柱固定连接的搅拌叶，所述出油筒下端设有出口，所述出口内设有将其密封的密封珠，所述出油筒内设有固定密封珠的固定组件，所述密封珠内设有永磁铁，所述出油筒的内部设有外接电源的通电磁铁。
6.在进一步的方案中：所述罐体下端端设有若干通孔。
7.在进一步的方案中：所述固定组件包括架体和弹性块，所述架体与出油筒固定连接，所述架体与密封珠滑动连接，所述架体内设有与密封珠接触的弹性块。
8.在进一步的方案中：所述出口的横截面轮廓与滚珠外轮廓相适配。
9.在进一步的方案中：所述出口内固定连接有与密封珠接触的密封圈。
10.在进一步的方案中：所述出油筒内设有输气腔，所述出油筒侧端设有外接气源的与输气腔的进端连通的进气接口，所述输气腔的出端延伸至出口。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.通过通电磁铁和永磁铁的相互配合实现实现密封珠在出油筒的出口处的移动，进而通过架体与密封珠的滑动连接实现密封珠的移动时的限位工作，通过弹性块的弹力作用实现密封珠对出口进行密封工作，防止灌装完成后出口处流出润滑油；出油筒侧端设有外接气源的与输气腔的进端连通的进气接口，输气腔的出端延伸至出口，外界气源通过进气接口向出油筒内的输气腔输送高压气体，气体对出口处的润滑油进行吹除，进而使得灌装成品质量更佳；润滑油流动时，通过设置于罐体中的转化叶片的作用使得转柱转动，转柱转动使得与之固定连接的搅拌叶在出油筒中转动，进而对出油筒中的润滑油进行搅拌工作，
进而使得润滑油中气泡含量降低，使得灌装质量更佳。
附图说明
13.图1为一种润滑油灌装用供料装置的结构示意图。
14.图2为一种润滑油灌装用供料装置的图1中a部分局部放大结构示意图。
15.图3为一种润滑油灌装用供料装置的罐体三维示意图。
16.附图标记注释：1
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罐体、2
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出油筒、3
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进液接口、4
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通孔、5
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固定柱、6
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转柱、7
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转化叶片、8
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搅拌叶、9
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密封珠、10
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出口、11
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架体、12
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弹性块、13
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永磁铁、14
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通电磁铁、15
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进气接口、16
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输气腔、17
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密封圈。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种润滑油灌装用供料装置，包括罐体1及设置于罐体1上端的进液接口3，罐体1下端设有与之连通的出油筒2，罐体1内固定连接有固定柱5，固定柱5下端转动连接有转柱6，转柱6贯穿罐体1并延伸至出油筒2内，罐体1内设有若干与转柱6固定连接的转化叶片7，出油筒2内设有与转柱6固定连接的搅拌叶8，出油筒2下端设有出口10，出口10内设有将其密封的密封珠9，出油筒2内设有固定密封珠9的固定组件，密封珠9内设有永磁铁13，出油筒2的内部设有外接电源的通电磁铁14，出油筒2的内壁中的通电磁铁14通电产生磁性，进而对出油筒2下端的出口10处的密封珠9中的永磁铁13进行排斥，出口10打开，此时罐体1上端的进液接口3润滑油，润滑油在罐体1中流动，通过通孔4流动至出油筒2中，再通过出口10流出，实现灌装，且润滑油流动时，通过设置于罐体1中的转化叶片7的作用使得转柱6转动，转柱6转动使得与之固定连接的搅拌叶8在出油筒2中转动，进而对出油筒2中的润滑油进行搅拌工作，进而使得润滑油中气泡含量降低，使得灌装质量更佳。
20.进一步的，罐体1下端端设有四个通孔4，便于润滑油的流动；
21.固定组件包括架体11和弹性块12，架体11与出油筒2固定连接，架体11与密封珠9滑动连接，架体11内设有与密封珠9接触的弹性块12，密封珠9在弹性块12的作用下沿着架体11移动，进而对出口10进行挤压，完成密封工作；
22.进一步的，出口10的横截面轮廓与滚珠9外轮廓相适配；
23.进一步的，出口10内固定连接有与密封珠9接触的密封圈17，增大密封珠9的密封性能，防止润滑油泄漏。
24.本实施例的工作原理是：
25.进行灌装时，出油筒2的内壁中的通电磁铁14通电产生磁性，进而对出油筒2下端的出口10处的密封珠9中的永磁铁13进行排斥，进而使得密封珠9在磁力作用下沿着架体11上移且在上移的过程中挤压弹性块12，进而密封珠9与出口10分离，出口10打开，此时罐体1
上端的进液接口3润滑油，润滑油在罐体1中流动，通过通孔4流动至出油筒2中，再通过出口10流出，实现灌装，且润滑油流动时，通过设置于罐体1中的转化叶片7的作用使得转柱6转动，转柱6转动使得与之固定连接的搅拌叶8在出油筒2中转动，进而对出油筒2中的润滑油进行搅拌工作，进而使得润滑油中气泡含量降低，使得灌装质量更佳；灌装完成后，通电磁铁14断电不产生磁性，密封珠9在弹性块12的作用下沿着架体11移动，进而对出口10进行挤压，完成密封工作。
26.实施例2
27.本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：出油筒2内设有输气腔16，出油筒2侧端设有外接气源的与输气腔16的进端连通的进气接口15，输气腔16的出端延伸至出口10，外界气源通过进气接口15向出油筒2内的输气腔16输送高压气体，气体对出口10处的润滑油进行吹除，进而使得灌装成品质量更佳。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。