一种药芯焊丝表面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝表面清理装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.目前现有大多焊丝通常生产完毕后表面会附着者铁屑和灰尘，难以对其进行清理，当使用时，这些铁屑易影响焊丝的正常使用，导致产品质量的下降，影响焊接工作的进行，给使用者带来经济损失，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药芯焊丝表面清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种药芯焊丝表面清理装置，包括机架和维护装置，所述机架的上表面固定连接有安装架，所述维护装置位于安装架的下表面设置，所述维护装置包括固定架，所述固定架与安装架固定连接，所述固定架呈“l”形设置，所述固定架的上表面转动连接有限位环，所述安装架靠近限位环的一侧开设有滑槽，所述安装架靠近限位环的一侧滑动连接有滑板，所述安装架靠近滑板的一侧开设有驱动齿，所述滑板的下表面固定连接有电机，所述电机驱动端的一侧贯通滑板，所述电机驱动端的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮与安装架啮合连接。
6.优选的，所述电机远离滑板的一侧固定连接有推杆，所述推杆与限位环滑动连接。
7.优选的，所述限位环的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧开设有插槽，所述固定架靠近卡块的一侧滑动连接有插块，所述插块与卡块滑动连接，所述安装架靠近限位环的一侧转动连接有清理刷。
8.优选的，所述机架远离限位环的一侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集辊，所述收集辊与机架转动连接，所述安装架靠近收集辊的一侧滑动连接有控制杆，所述控制杆的一侧固定连接有把手，所述控制杆远离把手的一侧固定连接有卡板。
9.优选的，所述安装架靠近把手的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离安装架的一侧与把手固定连接，所述收集辊靠近卡板的一侧滑动连接有挡板，所述挡板有两个，两个所述挡板呈镜像对称设置，所述挡板与卡板滑动连接。
10.优选的，所述挡板靠近卡板的一侧转动连接有阻块，所述挡板靠近阻块的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离挡板的一侧与阻块固定连接，所述卡板靠近阻块的一侧固定连接有限位座，所述阻块与限位座转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置维护装置，使用时，将焊丝放置在固定架上，随即转动限位环，限位环转动带动卡块，随即滑动插块插入卡块中，将焊丝包裹在限位环中，打开电机，电机转动带动齿轮，随即齿轮转动推动滑板向前滑动，同时推杆向限位环的方向滑动，当推杆焊丝相抵后，随即推动焊丝向清理刷的方向滑动，当焊丝与清理刷相抵后随即清理刷转动将焊丝表面的灰尘清理，清理完毕后焊丝被推到收集辊的一侧，随即将电机复位方便下次使用，目前现有大多焊丝通常生产完毕后表面会附着者铁屑和灰尘，难以对其进行清理，当使用时，这些铁屑易影响焊丝的正常使用，导致产品质量的下降，影响焊接工作的进行，给使用者带来经济损失，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置收集装置，使用时，将焊丝的一端固定在收集辊上，随即向下滑动控制杆，控制杆带动卡板与收集辊相抵后，随即滑动挡板向卡板的方向移动，同时按压阻块，当挡板与卡板啮合连接时，松开阻块，随即固定弹簧产生弹力拉动阻块与限位座相抵固定卡板，随即转动把手，把手带动收集辊转动将焊丝缠绕起来，当焊丝缠绕完毕后，随即按压阻块使其脱离限位座，滑动挡板使其脱离卡板，定位弹簧失去束缚随即拉动控制杆复位，即可将收集辊取下，目前现有大多焊丝清理完毕后，通常将焊丝堆放在一边，导致焊丝之间缠绕在一起很难分开，影响后续的操作流程不利于快速的收集码放，同时堆积在一起的焊丝可能会有丢失和遗漏的现象，给使用者带来不便，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种药芯焊丝表面清理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种药芯焊丝表面清理装置中维护装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种药芯焊丝表面清理装置中图2的a处的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种药芯焊丝表面清理装置中收集装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种药芯焊丝表面清理装置中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、机架；2、安装架；3、维护装置；31、清理刷；32、固定架；33、限位环；34、推杆；35、电机；36、滑板；37、齿轮；38、卡块；39、插块；4、收集装置；41、把手；42、定位弹簧；43、控制杆；44、卡板；45、挡板；46、收集辊；47、固定弹簧；48、阻块；49、限位座。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种药芯焊丝表面清理装置，包括机架1和维护装置3，机架1的上表面固定连接有安装架2，维护装置3位于安装架2的下表面设置。
23.下面具体说一下其维护装置3和收集装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，维护装置3包括固定架32，固定架32与安装架2固定连接，固定架32呈“l”形设置，固定架32的上表面转动连接有限位环33，安装架2靠近限位环33的一侧开设有滑槽，安装架2靠近限位环33的一侧滑动连接有滑板36，安装架2靠近滑板36的一侧开设有驱动齿，滑板36的下表面固定连接有电机35，电机35驱动端的一侧贯通滑板36，电机35驱动端的一侧固定连接有齿轮37，齿轮37与安装架2啮合连接，电机35远离滑板36的一侧固定连接有推杆34，推杆34与限位环33滑动连接，限位环33的一侧固定连接有卡块38，卡块38的一侧开设有插槽，固定架32靠近卡块38的一侧滑动连接有插块39，插块39与卡块38滑动连接，安装架2靠近限位环33的一侧转动连接有清理刷31。
25.其整个维护装置3达到的效果为，通过设置维护装置3，使用时，将焊丝放置在固定架32上，随即转动限位环33，限位环33转动带动卡块38，随即滑动插块39插入卡块38中，将焊丝包裹在限位环33中，打开电机35，电机35转动带动齿轮37，随即齿轮37转动推动滑板36向前滑动，同时推杆34向限位环33的方向滑动，当推杆34焊丝相抵后，随即推动焊丝向清理刷31的方向滑动，当焊丝与清理刷31相抵后随即清理刷31转动将焊丝表面的灰尘清理，清理完毕后焊丝被推到收集辊46的一侧，随即将电机35复位方便下次使用，目前现有大多焊丝通常生产完毕后表面会附着者铁屑和灰尘，难以对其进行清理，当使用时，这些铁屑易影响焊丝的正常使用，导致产品质量的下降，影响焊接工作的进行，给使用者带来经济损失，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。
26.如图1和图5所示，机架1远离限位环33的一侧设置有收集装置4，收集装置4包括收集辊46，收集辊46与机架1转动连接，安装架2靠近收集辊46的一侧滑动连接有控制杆43，控制杆43的一侧固定连接有把手41，控制杆43远离把手41的一侧固定连接有卡板44，安装架2靠近把手41的一侧固定连接有定位弹簧42，定位弹簧42远离安装架2的一侧与把手41固定连接，收集辊46靠近卡板44的一侧滑动连接有挡板45，挡板45有两个，两个挡板45呈镜像对称设置，挡板45与卡板44滑动连接，挡板45靠近卡板44的一侧转动连接有阻块48，挡板45靠近阻块48的一侧固定连接有固定弹簧47，固定弹簧47远离挡板45的一侧与阻块48固定连接，卡板44靠近阻块48的一侧固定连接有限位座49，阻块48与限位座49转动连接。
27.其整个的收集装置4达到的效果为，通过设置收集装置4，使用时，将焊丝的一端固定在收集辊46上，随即向下滑动控制杆43，控制杆43带动卡板44与收集辊46相抵后，随即滑动挡板45向卡板44的方向移动，同时按压阻块48，当挡板45与卡板44啮合连接时，松开阻块48，随即固定弹簧47产生弹力拉动阻块48与限位座49相抵固定卡板44，随即转动把手41，把手41带动收集辊46转动将焊丝缠绕起来，当焊丝缠绕完毕后，随即按压阻块48使其脱离限位座49，滑动挡板45使其脱离卡板44，定位弹簧42失去束缚随即拉动控制杆43复位，即可将收集辊46取下，目前现有大多焊丝清理完毕后，通常将焊丝堆放在一边，导致焊丝之间缠绕在一起很难分开，影响后续的操作流程不利于快速的收集码放，同时堆积在一起的焊丝可能会有丢失和遗漏的现象，给使用者带来不便，本装置有效的避免了上述问题并极大的提高了设备的易用性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。