一种高效纤维丝打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其是一种高效纤维丝打包机。


背景技术：

2.纤维丝，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎，它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。现有纤维丝在制备完成后通过绕线筒进行卷绕放置，纤维丝筒则普遍通过人工进行装袋，但是装袋过程中没法对袋子进行固定，装袋比较麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有的人工装袋效率低的不足，本实用新型提供了一种高效纤维丝打包机，用以解决背景技术提出的现有纤维丝在制备完成后通过绕线筒进行卷绕放置，纤维丝筒则普遍通过人工进行装袋，但是装袋过程中没法对袋子进行固定，装袋比较麻烦，效率低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效纤维丝打包机，其特征在于，包括底板，所述底板左右两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆上套有滑动件，所述底板和滑动件之间固定设有弹簧，所述滑动件之间水平设有载物台，所述载物台上表面设有包装袋，所述滑动件与支撑组件转动连接，所述支撑杆远离所述底板的一端与所述支撑组件固定连接，所述支撑组件连接有夹紧装置。
5.优选的，所述支撑杆顶端设置有卡块，所述卡块的外侧面与所述夹紧装置之间设有所述包装袋的袋口。
6.优选的，所述夹紧装置包括：压头、压杆、压块和压板，所述压块内壁左侧固定设有所述弹簧一，所述弹簧一远离所述压块的一端与所述压板左端固定连接，所述压板前后端与所述压块的内壁滑动连接，所述压板右端固定连接有压杆，所述压杆右端设有所述压头，所述压头的端面为弧形结构。
7.优选的，所述压杆贯穿所述压块的右侧设有第一空腔，所述第一空腔上端面转动连接有套筒，所述套筒下端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条远离所述齿轮的一端与伸缩板固定连接，所述伸缩板前后端与所述第一空腔的前后两侧滑动连接，所述伸缩板的右端固定连接有所述压头。
8.优选的，还包括：齿轮旋转驱动装置，所述齿轮旋转驱动装置包括：所述压杆上表面设有的操作块，所述操作块与贯穿所述压杆的活动杆固定连接，所述活动杆套在所述套筒内部，所述活动杆前后端贯穿设有滑动轴一，所述滑动轴一与弧形槽滑动连接，所述弧形槽设在所述套筒侧端。
9.优选的，所述夹紧装置远离所述卡块的一侧固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括：支撑块、固定杆一、弧形杆和转动杆一，所述固定杆一与所述支撑杆远离所述底板的一侧固定连接，所述固定杆一远离所述支撑杆的一端与所述支撑块固定连接，所述支撑块
内部设有弧形孔，所述弧形杆贯穿所述支撑块与所述弧形孔滑动连接，所述弧形杆下端与所述转动杆一转动连接，所述转动杆一与所述滑动件转动连接，所述弧形杆的上端与所述压块的左侧外端固定连接。
10.优选的，还包括一种缓冲装置，所述缓冲装置包括滚轮、压缩杆和固定座，所述固定座与所述滑动件上表面靠近纤维丝打包机中心处的一侧固定连接，所述固定座内部底端固定设有弹簧二，所述弹簧二远离所述固定座底端的一侧固定连接有所述压缩杆，所述压缩杆上设有滑槽，所述滑槽内部设有滑动轴二，所述滑动轴二与转动杆三和固定杆二转动连接，所述固定杆二与所述支撑杆固定连接，所述转动杆与所述滚轮转动连接，所述压缩杆远离所述弹簧二的一侧与转动杆二转动连接，所述转动杆二与所述滚轮转动连接，所述滚轮表面为粗糙面。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的缓冲装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的压杆内部结构示意图；
18.图中：图中1.底板，2.支撑杆，3.载物台，4.包装袋，5.弹簧，6.滑动件， 7.卡块，8.夹紧装置；9、缓冲装置；10、支撑组件；11、压头；12、压杆； 1201、第一空腔；13、压块；14、压板；15、弹簧一；16、支撑块；1601、弧形孔；17、固定杆一；18、弧形杆；19、转动杆一；20、转动杆二；21、滚轮； 22、伸缩杆；2201、滑槽；23、固定座；24、弹簧二；25、伸缩板；26、齿轮； 27、齿条；28、操作块；29、活动杆；30、滑动轴一；31、弧形槽；32、套筒； 33、固定杆二；34、转动杆三；35、滑动轴二。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.本实用新型提供如下实施例
22.实施例1
23.本实用新型实施例提供了一种高效纤维丝打包机，如图1所示，包括底板 1，所述底板1左右两侧对称设有支撑杆2，所述支撑杆2上套有滑动件6，所述滑动件6之间水平设有载物台3，所述载物台3上表面设有包装袋4，所述滑动件6与支撑组件10转动连接，所述支撑杆2远离所述底板1的一端与所述支撑组件10固定连接，所述支撑组件10连接有夹紧装置8。
24.上述技术方案的工作原理为：
25.滑动件6在支撑杆2上纵向滑动，两侧滑动件6之间水平设有载物台3，用于放置纤维丝卷，在纤维丝卷的重量作用下载物台3下降，包装袋4向下伸展，通过支撑组件10带动夹紧装置8移动，将包装袋4的袋口固定，装料完成后，将袋口取出，利用扎带进行封口即可，将封口完成的包装袋4取下以后，载物台3在弹簧的回弹作用下上升到初始位置。
26.上述技术方案的有益效果为：
27.载物台3在弹簧的回弹作用下上升到初始位置，以方便工作人员放置新的包装袋4，通过载物台3和夹紧装置8的配合实现对包装袋的固定，方便放置纤维丝卷，省去了人工套袋的麻烦，有效提高纤维丝的打包效率，解决了现有纤维丝在制备完成后通过绕线筒进行卷绕放置，纤维丝筒则普遍通过人工进行装袋，但是装袋过程中没法对袋子进行固定，装袋比较麻烦，效率低的技术问题。
28.实施例2
29.在实施例1中的基础上，如图1所示，所述支撑杆2顶端设置有卡块7，所述卡块7的外侧面与所述夹紧装置8之间设有所述包装袋4的袋口。
30.上述技术方案的有益效果为：
31.卡块7与夹紧装置8的配合保证包装袋4袋口的固定，防止在装料过程中袋口脱落导致无法进行装料，增加了工作量，降低了包装效率。
32.实施例3
33.在实施例1的基础上，如图2所示，所述夹紧装置8包括：压头11、压杆 12、压块13和压板14，所述压块13内壁左侧固定设有所述弹簧一15，所述弹簧一15远离所述压块13的一端与所述压板14左端固定连接，所述压板14 前后端与所述压块13的内壁滑动连接，所述压板14右端固定连接有压杆12，所述压杆12右端设有所述压头11，所述压头11的端面为弧形结构。
34.上述技术方案的有益效果为：
35.通过推动压块13带动压板14，从而带动压杆12运动，使得压头11用于固定包装袋4的袋口，压头11设置为弧形结构增大了与包装袋的接触面积，使得包装袋4的袋口固定更加牢固，弹簧一15使得压板14在推动过程中保持稳定，且可以保证压头11固定包装袋4袋口的情况下压块13继续移动，避免了压头11对压块13造成限位，使得夹紧装置8处于卡死状态。
36.实施例4
37.在实施例3的基础上，如图2所示，所述压杆12贯穿所述压块13的右侧设有第一空腔1201，所述第一空腔1201上端面转动连接有套筒32，所述套筒 32下端与齿轮26固定连接，所述齿轮26与齿条27啮合，所述齿条27远离所述齿轮26的一端与伸缩板25固定连接，所述伸缩板25前后端与所述第一空腔1201的前后两侧滑动连接，所述伸缩板25的右端固定连接有所述压头11。
38.上述技术方案的有益效果为：
39.通过齿轮26与齿条27的配合，可以通过转动齿轮26来控制伸缩板25的一端，从而控制压头11的移动，保证了在载物台3下降到最底端装料完毕后可以将包装袋4的袋口取出，进行后续封口工作。
40.实施例5
41.在实施例4的基础上，如图5所示，还包括：齿轮旋转驱动装置，所述齿轮旋转驱动装置包括：所述压杆12上表面设有的操作块28，所述操作块28 与贯穿所述压杆12的活动杆29固定连接，所述活动杆29套在所述套筒32内部，所述活动杆29前后端贯穿设有滑动轴一30，所述滑动轴一30与弧形槽 31滑动连接，所述弧形槽31设在所述套筒32侧端。
42.上述技术方案的有益效果为：
43.使用者向上拉动操作块28，带动活动杆29向上移动，使得滑动轴一30 沿着弧形槽31移动，由于活动杆29受到套筒32的限位作用，始终在竖直方向移动，使得套筒29转动，从而带动齿轮26转动，达到控制压头11的目的，方便使用者操作。
44.实施例6
45.在上述实施例3的基础上，如图3所示，所述支撑组件10包括：支撑块 16、固定杆一17、弧形杆18和转动杆一19，所述固定杆一17与所述支撑杆2 远离所述底板1的一侧固定连接，所述固定杆一17远离所述支撑杆2的一端与所述支撑块16固定连接，所述支撑块16内部设有弧形孔1601，所述弧形杆 18贯穿所述支撑块16与所述弧形孔1601滑动连接，所述弧形杆18下端与所述转动杆一19转动连接，所述转动杆一19与所述滑动件6转动连接，所述弧形杆18的上端与所述压块13的左侧外端固定连接。
46.上述技术方案的有益效果为：
47.在滑动件6向下滑动，带动载物台3向下移动时，转动杆一19向上转动，使得弧形杆18沿着弧形孔1601的方向进行滑动，从而推动夹紧装置8进行移动，达到对包装袋4的袋口进行固定。
48.实施例7
49.在上述实施例1的基础上，如图4所示，还包括一种缓冲装置9，所述缓冲装置9包括滚轮21、压缩杆22和固定座23，所述固定座23与所述滑动件6 上表面靠近纤维丝打包机中心处的一侧固定连接，所述固定座23内部底端固定设有弹簧二24，所述弹簧二24远离所述固定座23底端的一侧固定连接有所述压缩杆22，所述压缩杆22上设有滑槽2201，所述滑槽2201内部设有滑动轴二35，所述滑动轴二35与转动杆三34和固定杆二33转动连接，所述固定杆二33与所述支撑杆2固定连接，所述转动杆三34与所述滚轮21转动连接，所述压缩杆22远离所述弹簧二24的一侧与转动杆二20转动连接，所述转动杆二20与所述滚轮21转动连接，所述滚轮21表面为粗糙面。
50.上述技术方案的工作原理为：
51.在滑动件6向下移动时，带动固定座23向下移动，从而通过弹簧二24拉动压缩杆22向下移动，固定杆二33与支撑杆2固定，从而使得滑动轴二35 固定，转动杆三34对滚轮21起到支撑作用，使得滚轮21无法向下移动，压缩杆22沿着滑槽2201的方向滑动，带动转动杆二20向上转动，使得滚轮21 向上转动。
52.上述技术方案的有益效果为：
53.通过设置缓冲装置9减缓了沿着置物块板3向下移动的包装袋4的展开速度，通过
滚轮21的滚动可以使得包装袋4展开的更加完全，减少折叠的现象出现，滚轮21为粗糙面可以避免了包装袋4下降速度过快导致夹紧装置8未及时固定包装袋4的袋口，导致包装袋4滑落，无法完全自动套袋的过程，增加了工作量且降低了纤维丝的打包效率。