一种陶瓷马桶的筋板切割机的制作方法

一种陶瓷马桶的筋板切割机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种陶瓷马桶的筋板切割机。


背景技术：

2.当陶瓷马桶铸造完毕后，为了避免后期烧成过程中造成变形，一般会在马桶的后底部增加一筋板；而在需要安装马桶的排污管时，由于筋板的存在，而且其占用空间也较大，从而导致安装排污管的操作非常不方便，因此，为了方便排污管的安装操作，有必要在安装排污管前对陶瓷马桶的筋板进行切割。目前利用锯刀人工对筋板进行切割，其切割效率低下，且切口不平齐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供可快速切割且使用安全一种陶瓷马桶的筋板切割机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种陶瓷马桶的筋板切割机，包括机座、设于所述机座上且可相对所述机座前后运动的上料滑板和设于所述机座后侧的切割组件，所述上料滑板上设有与陶瓷马桶的底部相匹配的限位凹口，所述机座的侧部设有驱动所述上料滑板运动的驱动器，所述切割组件上设有用于对陶瓷马桶的筋板进行切割的切刀。
6.本实用新型采用上述结构，将陶瓷马桶放置于上料滑板的限位凹口上，驱动器驱动上料滑板向切割组件的方向运动，使得切割组件上的切刀可对陶瓷马桶的筋板进行快速切割，其切割效率高，且可保证切口平齐，而且切刀远离操作人员，使用起来也非常安全。
7.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述机座的后部设有供陶瓷马桶穿过的龙门架，所述龙门架上设有可将陶瓷马桶压紧于所述限位凹口上的压紧组件，压紧组件将陶瓷马桶压紧，从而防止陶瓷马桶在切割时发生移位，进而提高其切割的效果。
8.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述切割组件上设有两所述切刀，两切刀同时对筋板的两侧进行切割，从而大大提高了切割的效率。
9.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述机座的两侧设有滑轨，相应的，所述上料滑板的两侧设有与所述滑轨滑动配合的滑槽，驱动器驱动上料滑板相对机座前后运动时，滑槽相对滑轨前后滑动，从而保证上料滑板运动的稳定性。
10.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述驱动器为驱动电机，且其输出端上设有齿轮，所述上料滑板的侧部设有与所述齿轮相啮合的齿条，从而保证上料滑板的传动精度。
11.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述压紧组件包括设于所述龙门架上的驱动缸和设于所述驱动缸的输出端上且可相对所述龙门架上下运动的压板，驱动缸驱动压板上下运动以将陶瓷马桶压紧于限位凹口上，从而有效防止陶瓷马桶在切割时发生移位，进而提高切割的效果。
12.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述切割组件包括底座和两设于所述底座上的切割电机，两所述切刀分别设于两所述切割电机的输出端上，所述底座的一侧设有伸入所述机座内的翻转架，所述翻转架的端部与所述机座可转动连接，所述翻转架的中部与所述机座之间设有驱动是翻转架相对所述机座翻转的翻转驱动件。两个切割电机分别驱动两个切刀对筋板进行切割，不仅提高了切割效率，还可保证切口两侧平齐。切割时，翻转驱动件驱动翻转架相对机座向上翻转，从而带动底座靠近陶瓷马桶以实现切割进给。
13.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，每一所述切割电机的底部均设有可相对所述底座滑动的滑块，所述底座上设有与两所述滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的端部设有手轮以用于转动所述丝杆并驱使两所述滑块相互靠近或远离，从而调节两切刀之间的距离，进而调节筋板的切割长度。
14.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述滑块与所述底座之间设有滑动导向结构，从而保证两滑块滑动调节时的稳定性。
15.如上所述的一种陶瓷马桶的筋板切割机，所述底座的底部设有集料槽，从而方便收集切掉的筋板和切割时产生的碎屑。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型所述切割组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述驱动器的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述翻转架的结构示意图。
【具体实施方式】
21.一种陶瓷马桶的筋板切割机，包括机座1、设于机座1上且可相对机座1前后运动的上料滑板2和设于机座1后侧的切割组件3，上料滑板2上设有与陶瓷马桶的底部相匹配的限位凹口21，机座1的侧部设有驱动上料滑板2运动的驱动器20，切割组件3上设有用于对陶瓷马桶的筋板进行切割的切刀31。
22.为防止陶瓷马桶在切割时发生移位进而提高其切割的效果,机座 1的后部设有供陶瓷马桶穿过的龙门架12，龙门架12上设有可将陶瓷马桶压紧于限位凹口21上的压紧组件4。
23.为提高切割的效率,切割组件3上设有两所述切刀31。
24.为保证上料滑板2运动的稳定性,机座1的两侧设有滑轨13，相应的，上料滑板2的两侧设有与滑轨13滑动配合的滑槽22。
25.为保证上料滑板2的传动精度,驱动器20为驱动电机，且其输出端上设有齿轮201，上料滑板2的侧部设有与齿轮201相啮合的齿条 23。
26.为有效将陶瓷马桶压紧以提高切割的效果,压紧组件4包括设于龙门架12上的驱动缸41(采用气缸或液压缸)和设于驱动缸41的输出端上且可相对龙门架12上下运动的压板42。
27.为提高切割效率的同时保证切口两侧平齐，切割组件3包括底座 32和两设于底座
32上的切割电机33，两所述切刀31分别设于两所述切割电机33的输出端上，为实现切割进给，底座32的一侧设有伸入机座1内的翻转架321，翻转架321的端部与机座1可转动连接，翻转架321的中部与机座1之间设有驱动是翻转架321相对机座1翻转的翻转驱动件322(采用气缸或液压缸)。
28.为调节两切刀31之间的距离进而实现筋板切割长度的可调节, 每一所述切割电机33的底部均设有可相对底座32滑动的滑块34，底座32上设有与两所述滑块34螺纹连接的丝杆，丝杆的端部设有手轮以用于转动丝杆并驱使两所述滑块34相互靠近或远离。
29.为保证两滑块34滑动调节时的稳定性,滑块34与底座32之间设有滑动导向结构35，滑动导向结构35包括分别设于滑块34和底座 32上的滑槽和滑轨。
30.为方便收集切掉的筋板和切割时产生的碎屑，底座32的底部设有集料槽36。
31.本实用新型使用时，操作人员在机座1的前方将陶瓷马桶10放置于上料滑板2的限位凹口21上进行定位，定位完毕后驱动器20驱动上料滑板2相对机座1向切割组件3的方向滑动，从而将陶瓷马桶 10往切刀31的方向传送，当陶瓷马桶10传送至龙门架12的正下方时，驱动缸41驱动压板42向下运动并将陶瓷马桶10压紧于限位凹口21上，随后翻转驱动件322驱动翻转架321相对机座1向上翻转，使得底座32和切刀31靠近陶瓷马桶10以实现切割进给，同时两切割电机33分别驱动两切刀31转动以对陶瓷马桶10的筋板101进行快速切割，其切割效率高，且可保证切口平齐，而且切刀31远离操作人员，使用起来也非常安全，切割产生的碎屑和切割完毕后的筋板101落入底部的集料槽36内，切割完毕后翻转驱动件322驱动翻转架321相对机座1向下往回翻转，同时驱动缸41驱动压板42向上运动以释放切割好的陶瓷马桶10，驱动器20驱动上料滑板2向前滑动并将切割完毕后的陶瓷马桶10送出。