一种热处理吊装器具的制作方法

1.本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理吊装器具。


背景技术：

2.由于在热处理行业企业中，一般都配置有井式炉以及类似井式的热处理设备，且根据结构、装炉量不同，炉体马弗罐直径不同，所使用工装直径就多种多样。所有热处理工装进炉、出炉以及周转工作，都需要一定结构和强度的吊装器具来完成，但是根据所使用的工装的不同直径需求，如果对每一种规格尺寸的工装定制一套专用的吊装器具，工作量较大，制作成本高，且专用型的吊装器具使用效率低，占用存储空间。
3.并且如果工装尺寸差异不大，还会出现吊具规格对应使用错误的风险，容易因吊装器具选用不合理而导致工装变形、断裂，吊装不平衡甚至倾覆的严重操作风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种热处理吊装器具，主要目的是提供一种通过调整滑轨上移动块的位置改变热处理吊装器具的吊装直径尺寸的热处理吊装器具。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种热处理工装，包括：吊钩和承重立柱，吊钩设置在承重立柱的顶端，其特征在于：承重立柱的底部沿承重立柱的周向间隔设置有多个滑轨，滑轨的顶部沿滑轨的长度方向间隔设置有多个限位凹槽，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的移动块，移动块的长度小于限位凹槽的宽度，移动块的底部设置有吊环，移动块位于限位凹槽内时，移动块固定在滑轨上，移动块沿限位凹槽的槽深方向滑动脱离限位凹槽时，移动块沿滑轨滑动。
7.在本实用新型的实施例中，滑轨的顶面沿滑轨的长度方向间隔设置有两个挡块，两个挡块之间的间隔形成限位凹槽。
8.在本实用新型的实施例中，移动块上设置有通孔，通孔为方形孔，通孔的宽度与滑轨的宽度相等，通孔的高度大于滑轨的高度与挡块的高度之和。
9.在本实用新型的实施例中，承重立柱的底部周向间隔设置有三个滑轨，且三个滑轨之间的夹角为120
°
。
10.在本实用新型的实施例中，三个滑轨上的限位凹槽到承重立柱的直线距离相等。
11.在本实用新型的实施例中，相邻两个滑轨的末端连接有横杆。
12.在本实用新型的实施例中，横杆的底部设置有万向轮。
13.在本实用新型的实施例中，承重立柱的顶部与滑轨的末端连接有斜筋。
14.本实用新型的优点与有益之处在于：
15.1、本实用新型的热处理吊装器具通过在竖直的承重立柱底部周向间隔设置多个滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的移动块，同时，滑轨的顶部设置有用于阻止移动块滑动的限位凹槽，每个滑轨的限位凹槽到承重立柱的直线距离均相等，通过将每个滑轨上的移动块设置在限位凹槽内，以调整热处理吊装器具的吊装直径尺寸，可以应用于多种直径尺
寸的吊装作业，减少了对不同直径圆盘工装的固定尺寸吊装器具的依赖。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例热处理吊装器具的示意图；
18.图2为图1中沿a
‑
a线的剖面图；
19.图3为图1中沿b
‑
b线的剖面图；
20.图4为本实用新型实施例移动块与滑轨装配的示意图；
21.图5为图4中沿c
‑
c线的剖面图；
22.图6为本实用新型实施例圆盘件的示意图；
23.以上各图中：1、吊钩；2、承重立柱；3、斜筋；4、滑轨；5、第一对挡块；6、第二对挡块；7、第三对挡块；8、第四对挡块；9、移动块；901、吊环； 10、横杆；11、万向轮；12、圆盘件；1201、固定孔。
具体实施方式
24.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型的实施例提出了一种通过滑动滑轨上移动块到限位凹槽内，调整热处理吊装器具的吊装直径尺寸的热处理工装，参考图1和图2，该热处理工装包括：吊钩1和承重立柱2，吊钩1设置在承重立柱2的顶部，吊钩1为环形吊钩，通过用于将吊装器具固定在热处理炉内的挂钩上，使热处理吊装器具上的工件固定在热处理炉内进行热处理。
28.吊装器具固定的热处理工件通常为圆盘型结构的工件，参考图6，圆盘件 12上围绕圆盘件12的圆心周向等距间隔设置有固定孔1201，通过将热处理吊装器具的吊环穿过固定孔1201吊起圆盘件12，使圆盘件12固定在热处理炉内，圆盘件12的一个重要参数是圆盘件12的直径，而固定孔1201的分布设置是根据圆盘件12的直径调整的，因此，热处理吊装器具的吊装直径尺寸需要根据不同圆盘件12的直径尺寸调整。
29.在本实用新型的实施例中，为了适应圆盘件12的直径调整热处理吊装器具的吊装直径尺寸，在承重立柱2的底部周向间隔设置有多个滑轨4，每个滑轨4 的长度均相等，在滑轨4的顶部间隔设置有限位凹槽，同时，在滑轨4上设置可沿滑轨4滑动的移动块9，移动块9的长度与限位凹槽的槽宽相同，以便移动块位于限位凹槽内时固定在滑轨4上，移动块9的底部设置有吊环901，通过将多个滑轨4上的移动块9滑动至限位凹槽内，多个滑轨4上的移动块9到承重立柱2的直线距离相同，多个滑轨4上的吊环901同时与圆盘件12的固定孔1201 连接，吊起圆盘件12。
30.进一步的，在本实施例中，滑轨4上的限位凹槽是由在滑轨4顶部沿滑轨 4长度方向间隔设置的挡块形成的，两个挡块之间的间隔形成限位凹槽。
31.以下通过具体的实施例对本实用新型实施例中的热处理吊装器具进行详细的说明。
32.参考图1
‑
图5，吊钩1设置在承重立柱2的顶部，承重立柱2的底部沿承重立柱2周向等距间隔设置有三个滑轨4，相邻两个滑轨4之间的夹角为120
°
，每个滑轨4的长度相等，且三个滑轨4位于同一水平面内，在滑轨4的顶面间隔设置有四对挡块，四对挡块分别为第一对挡块5、第二对挡块6、第三对挡块 7和第四对挡块8，其中第一对挡块5到承重立柱2的直线距离最短，第四对挡块8到承重立柱8的直线距离最长，每对挡块形成的限位凹槽的槽宽均相等，滑轨4上设置有可沿滑轨4滑动的移动块9，移动块9的底部设置有吊环901，移动块9的中间设置有通孔，通孔为方形孔，通孔的宽度与滑轨4的宽度相等，通孔的高度大于滑轨4的高度与挡块的高度之和，移动块9的通孔形状与滑轨4 的横截面形状相似，移动块9的通孔宽度与滑轨4的宽度相同，使移动块9在滑轨4平稳的滑动，不会出现左右晃动的情况，移动块9的通孔的高度大于滑轨4的高度与挡块的高度之和，使移动块9在重力作用下位于成对挡块形成的限位凹槽内，阻止移动块9不受控制的滑动，将移动块9提高脱离挡块形成的限位凹槽内，使移动块9沿滑轨4移动至需要的位置处。
33.三个滑轨4上的第一对挡块5到承重立柱2的距离均相等，三个滑轨4上的第二对挡块6到承重立柱2的距离均相等，三个滑轨4上的第三对挡块7到承重立柱2的距离均相等，三个滑轨4上的第四对滑块8到承重立柱2的距离均相等，将三个滑轨4上的移动块9同时移动到第一对挡块5上，使该热处理吊装器具能够吊起小直径尺寸的圆盘件12，将三个滑轨4上的移动块9同时移动到第四对挡块8上，使该热处理吊装器具能够吊起大直径尺寸的圆盘件12。
34.通过将滑轨4上的移动块9移动至第一对挡块5、第二对挡块6、第三对挡块7和第四对挡块8上，使该热处理吊装器具吊起四种直径不同的圆盘件12，移动块9移动至第一对挡块5、第二对挡块6、第三对挡块7和第四对挡块8内时，移动块9在重力的作用下落入限位凹槽内，在挡块的作用下无法滑动，可以稳定通过吊环901的吊起圆盘件12，当需要调整热处理吊装器具的吊装直径尺寸时，将移动块9向上提起脱离挡块的限位凹槽，沿滑轨4滑动至需要的吊装直径对应的限位凹槽内。
35.在本实施例中，滑轨4上设置四对挡块，使热处理吊装器具具有四种对应的吊装尺寸，在实际使用中，滑轨4可根据实际需要设置多对挡块，使其具有多种吊装直径尺寸。
36.在本实用新型的实施例中，承重立柱2的顶部与三个滑轨4的末端连接有斜筋3，斜筋3能够提高热处理吊装器具的结构强度，使其稳定的吊起圆盘件 12。
37.在本实用新型的实施例中，三个滑轨4的末端之间连接有横杆10，三个横杆10位于同一水平面内，三个横杆10能够提高热处理吊装器具的结构强度，使其稳定的吊起圆盘件12。
38.进一步的，为了方便移动热处理吊装器具，本实施例在横杆10的底部设置有万向轮11，方便热处理吊装器具的移动运输。
39.在本实用新型的实施例中，挡块为圆柱形，圆柱形的挡块横向设置在滑轨4的顶面，以提高挡块与滑轨4连接的强度。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。