一种环保吸塑盒生产自动落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒生产技术领域，特别涉及一种环保吸塑盒生产自动落料装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.在环保吸塑盒生产中，划痕是最常见的问题，生产的吸塑包装盒上带有划伤的痕迹太长、太大那么这个产品就是次品，无法使用于高档的包装。而在追溯划痕产生的原因时，发现绝大多数产生划痕的原因为：在吸塑处理前，材料需要进行加热软化，然后往吸塑机方向人工运输时造成大量的划痕。为解决上述问题，我们提出了一种环保吸塑盒生产自动落料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保吸塑盒生产自动落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保吸塑盒生产自动落料装置，包括箱体，所述箱体为中空矩形结构，所述箱体一侧外壁上部开设有进料口，所述进料口为矩形通孔，所述箱体另一侧外壁上部开设有出料口，所述出料口为矩形通孔，所述出料口的尺寸与所述进料口的尺寸相同，所述出料口与所述进料口位于同一水平面上，所述箱体一侧与另一侧外壁中部分别固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱为矩形结构，所述支撑柱分别位于所述进料口与所述出料口的两侧，所述支撑柱一侧壁上部分别开设有固定孔一，所述固定孔一为圆形通孔，所述固定孔一内分别活动安装有轴杆一，所述轴杆一为圆柱体，所述轴杆一侧壁上分别固定安装有滚筒一，所述滚筒一为圆柱体，所述滚筒一一端开设有轴孔一，所述轴孔一为圆形通孔，所述轴杆一贯穿所述轴孔一，所述滚筒一侧壁上活动安装有传送带，所述传送带为环形结构，所述传送带贯穿所述进料口，所述传送带贯穿所述出料口。
6.优选的，所述箱体一侧与另一侧内壁上部分别开设有若干固定孔二，所述固定孔二为圆形通孔，所述固定孔二与所述固定孔一位于同一水平面上，所述固定孔二内部分别活动安装有轴杆二，所述轴杆二为圆柱体，所述轴杆二侧壁上分别固定安装有滚筒二，所述滚筒二为圆柱体，所述滚筒二一端开设有轴孔二，所述轴孔二为圆形通孔，所述轴杆二贯穿所述轴孔二。
7.优选的，所述箱体一侧内壁下部固定安装有隔热板，所述隔热板为矩形结构，所述隔热板的横截面积与所述箱体内部的横截面积相同，所述隔热板顶面一端开设有放置孔，所述放置孔为矩形通孔，所述放置孔与所述轴杆二位于同一竖直面上，所述箱体内部底面固定安装有电机，所述电机的转轴一端与所述放置孔位于同一竖直面上，所述电机转轴上
的一端侧壁活动安装有链条，所述链条为环形结构，所述链条贯穿所述放置孔，所述链条顶端与所述轴杆二套接在一起。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.1、本实用新型结构合理,当吸塑材料加热后，先将加热后的吸塑材料放到进料口端的传送带上，启动电机，电机带动链条进行转动，链条带动轴杆二进行转动，轴杆二带动滚筒二进行转动，滚筒二带动传送带进行转动，将传送带上的加热后的吸塑材料传送到出料口端，再将吸塑材料取下并放入吸塑机内进行下一步地加工处理,以传送带的方式对吸塑材料进行运输，避免了人工运输容易对材料产生划痕，同时传送带设置在箱体内部，在箱体发生碰撞时，也会保护吸塑材料的完整性，增加了产品的合格率，减小了生产的成本；
10.2、利用隔热板的设计，将传送带与电机隔离开，使传送带上的吸塑材料散发出的高温不会影响到电机，避免了电机温度过高造成运转出现故障，增加了装置的使用寿命，减小了装置的维护成本。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型箱体拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型箱体内部拆分结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、固定孔一；6、轴杆一；7、滚筒一；8、轴孔一；9、传送带；10、固定孔二；11、轴杆二；12、滚筒二；13、轴孔二；14、隔热板；15、放置孔；16、电机；17、链条。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种环保吸塑盒生产自动落料装置，包括箱体1，所述箱体1为中空矩形结构，所述箱体1一侧外壁上部开设有进料口2，所述进料口2为矩形通孔，用于放入吸塑材料，所述箱体1另一侧外壁上部开设有出料口3，所述出料口3为矩形通孔，所述出料口3的尺寸与所述进料口2的尺寸相同，所述出料口3与所述进料口2位于同一水平面上，用于排出吸塑材料，所述箱体1一侧与另一侧外壁中部分别固定安装有若干支撑柱4，所述支撑柱4为矩形结构，所述支撑柱4分别位于所述进料口2与所述出料口3的两侧，用于支撑轴杆一6，所述支撑柱4一侧壁上部分别开设有固定孔一5，所述固定孔一5为圆形通孔，用于固定轴杆一6，所述固定孔一5内分别活动安装有轴杆一6，所述轴杆一6为圆柱体，用于带动滚筒一7做旋转运动，所述轴杆一6侧壁上分别固定安装有滚筒一7，所述滚筒一7为圆柱体，用于带动传送带9做旋转运动，所述滚筒一7一端开设有轴孔一8，所述轴孔一8为圆形通孔，所述轴杆一6贯穿所述轴孔一8，所述滚筒一7侧壁上活动安装有传送带9，所述传送带9为环形结构，所述传送带9贯穿所述进料口2，所述传送带9贯穿所述出料口3，用于传送吸塑材料。
17.进一步地，所述箱体1一侧与另一侧内壁上部分别开设有若干固定孔二10，所述固定孔二10为圆形通孔，所述固定孔二10与所述固定孔一5位于同一水平面上，用于固定轴杆二11，所述固定孔二10内部分别活动安装有轴杆二11，所述轴杆二11为圆柱体，用于带动滚筒二12做旋转运动，所述轴杆二11侧壁上分别固定安装有滚筒二12，所述滚筒二12为圆柱体，用于支撑并带动传送带9做旋转运动，所述滚筒二12一端开设有轴孔二13，所述轴孔二13为圆形通孔，所述轴杆二11贯穿所述轴孔二13。
18.进一步地，所述箱体1一侧内壁下部固定安装有隔热板14，所述隔热板14为矩形结构，所述隔热板14的横截面积与所述箱体1内部的横截面积相同，用于隔离热量，所述隔热板14顶面一端开设有放置孔15，所述放置孔15为矩形通孔，所述放置孔15与所述轴杆二11位于同一竖直面上，所述箱体1内部底面固定安装有电机16，所述电机16为现有结构，在此不做赘述，所述电机16的转轴一端与所述放置孔15位于同一竖直面上，用于带动链条17做旋转运动，所述电机16转轴上的一端侧壁活动安装有链条17，所述链条17为环形结构，所述链条17贯穿所述放置孔15，所述链条17顶端与所述轴杆二11套接在一起，用于带动轴杆二11做旋转运动。
19.本实用工作原理：当吸塑材料加热后，先将加热后的吸塑材料放到进料口2端的传送带9上，启动电机16，电机16带动链条17进行转动，链条17带动轴杆二11进行转动，轴杆二11带动滚筒二12进行转动，滚筒二12带动传送带9进行转动，将传送带9上的加热后的吸塑材料传送到出料口端，再将吸塑材料取下并放入吸塑机内进行下一步地加工处理。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。