一种加弹机导丝装置的制作方法

1.本技术涉及加弹机导丝领域，具体是一种加弹机导丝装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
3.现有技术中，传统的加弹机在导丝的过程中，只能针对固定方向的无捻丝进行导丝，当需要对不同方向的无捻丝进行导丝时，需要搬动加弹机使其朝向需要导丝的无捻丝的方向，这样操作较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种加弹机导丝装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统的加弹机在导丝的过程中，只能针对固定方向的无捻丝进行导丝，当需要对不同方向的无捻丝进行导丝时，需要搬动加弹机使其朝向需要导丝的无捻丝的方向，这样操作较为麻烦的问题，本技术提出一种加弹机导丝装置。
5.一种加弹机导丝装置，包括底座、安装室、导向单元和导丝组件，所述底座的底端固接有安装室；所述底座的顶部设有导丝组件；
6.所述导向单元包括传动组件和转动组件；所述传动组件安装在底座内部的两侧；所述转动组件设在安装室的内部。
7.优选的，所述转动组件包括环形槽、圆槽、环形管和圆形转盘；所述底座顶端的两侧均开设有环形槽；所述环形槽底端对应底座侧壁的部分开设有圆槽，且所述圆槽的直径大于环形槽的直径；所述环形槽内转动连接有环形管；所述环形管的底端固接有圆形转盘；所述圆形转盘位于圆槽内。
8.优选的，所述传动组件包括电机、主动轴杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、从动轴杆、转动轴杆和轴承；所述安装室内部的一侧放置有电机；所述电机的输出端固接有主动轴杆；所述主动轴杆的顶端固接有第一皮带盘；所述安装室内部的另一侧设有第二皮带盘；所述第一皮带盘与第二皮带盘处于同一水平面；所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同连接有皮带；所述第一皮带盘和第二皮带盘的顶端均固接有转动轴杆；所述转动轴杆的顶端贯穿对应底座的侧壁并延伸至圆槽内，且所述转动轴杆的顶端与圆形转盘底端的中部固接；所述底座与转动轴杆连接的部分固接有轴承；所述第二皮带盘的底端固接有从动轴杆；所述安装室的内部底端对应从动轴杆的部分固接有轴承座；所述从动轴杆的底端位于轴承座内，且所述从动轴杆与轴承座转动连接。
9.优选的，所述导丝组件包括u形板、滑槽、滑杆、压缩弹簧、倒l形杆、滚轮、螺纹孔、螺栓、l形板和弧形导丝孔；所述环形管的顶端固接有u形板；所述u形板内部顶端的两侧均开设有滑槽；所述滑槽之间共同滑动连接有滑杆；所述滑杆两端的顶侧固接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的顶端与滑槽的顶端固接；所述滑杆位于u形板内部的部分转动连接有滚轮；所述滑杆两端的顶端均固接有倒l形杆；所述倒l形杆的高度高于u形板；所述倒l形杆呈水
平状的一端与u形板的两端均开设有螺纹孔；所述倒l形杆与u形板通过螺纹孔螺纹连接有螺栓；所述环形管的后侧固接有l形板，且所述l形板呈竖直状态一端的中部开设有弧形导丝孔。
10.优选的，所述u形板的内部开设有弧形导丝槽，且所述弧形导丝槽与滚轮之间组成的空间与弧形导丝孔对应；所述滚轮的弧度与弧形导丝槽的弧度相同；所述弧形导丝孔的顶端固接有橡胶垫。
11.优选的，所述环形管和圆形转盘为一体式结构；所述环形管和圆形转盘与环形槽和圆槽转动连接。
12.优选的，所述电机的两侧均设有固定板，且所述固定板的底端与安装室内部的底端固接；所述固定板的侧壁与电机的侧壁紧密接触。
13.本技术的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过电机、主动轴杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、从动轴杆、转动轴杆、轴承、转动组件、环形槽、圆槽、环形管和圆形转盘的结构设计,能够实现通过调节导丝组件的方向，以此来对不同方向的无捻丝进行导丝；
15.2.本实用新型通过u形板、滑槽、滑杆、压缩弹簧、倒l形杆、滚轮、螺纹孔、螺栓、l形板和弧形导丝孔的结构设计,在导丝的过程中，滚轮能够对无捻丝施加适当的压力，有利于增加无捻丝的张力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型中的剖视图；
18.图2为本实用新型中的侧视图；
19.图3为图1中的a处局部放大示意图；
20.图4为本实用新型中l形板的立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装室；3、导向单元；31、传动组件；311、电机；312、主动轴杆；313、第一皮带盘；314、第二皮带盘；315、皮带；316、从动轴杆；317、转动轴杆；318、轴承；32、转动组件；321、环形槽；322、圆槽；323、环形管；324、圆形转盘；4、导丝组件；401、u形板；402、滑槽；403、滑杆；404、压缩弹簧；405、倒l形杆；406、滚轮；407、螺纹孔；408、螺栓；409、l形板；4010、弧形导丝孔；7、橡胶垫；8、轴承座；10、弧形导丝槽；11、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围
23.请参阅图1-4所示，一种加弹机导丝装置，包括底座1、安装室2、导向单元3和导丝
组件4，所述底座1的底端固接有安装室2；所述底座1的顶部设有导丝组件4；
24.所述导向单元3包括传动组件31和转动组件32；所述传动组件31安装在底座1内部的两侧；所述转动组件32设在安装室2的内部，当使用该装置时，传动组件31会带动转动组件32转动，进而可以通过转动组件32来调节导丝组件4的方向，即该装置能够通过调节导丝组件4的方向，以此来对不同方向的无捻丝进行导丝。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述转动组件32包括环形槽321、圆槽322、环形管323和圆形转盘324；所述底座1顶端的两侧均开设有环形槽321；所述环形槽321底端对应底座1侧壁的部分开设有圆槽322，且所述圆槽322的直径大于环形槽321的直径；所述环形槽321内转动连接有环形管323；所述环形管323的底端固接有圆形转盘324；所述圆形转盘324位于圆槽322内；所述环形管323和圆形转盘324为一体式结构；所述环形管323和圆形转盘324与环形槽321和圆槽322转动连接，在使用的过程中，环形管323会通过环形槽321进行转动，圆形转盘324会通过圆槽322进行转动，即便于对导丝组件4进行方向调节。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件31包括电机311、主动轴杆312、第一皮带盘313、第二皮带盘314、皮带315、从动轴杆316、转动轴杆317和轴承318；所述安装室2内部的一侧放置有电机311；所述电机311的输出端固接有主动轴杆312；所述主动轴杆312的顶端固接有第一皮带盘313；所述安装室2内部的另一侧设有第二皮带盘314；所述第一皮带盘313与第二皮带盘314处于同一水平面；所述第一皮带盘313和第二皮带盘314之间共同连接有皮带315；所述第一皮带盘313和第二皮带盘314的顶端均固接有转动轴杆317；所述转动轴杆317的顶端贯穿对应底座1的侧壁并延伸至圆槽322内，且所述转动轴杆317的顶端与圆形转盘324底端的中部固接；所述底座1与转动轴杆317连接的部分固接有轴承318；所述第二皮带盘314的底端固接有从动轴杆316；所述安装室2的内部底端对应从动轴杆316的部分固接有轴承座8；所述从动轴杆316的底端位于轴承座8内，且所述从动轴杆316与轴承座8转动连接；所述电机311的两侧均设有固定板11，且所述固定板11的底端与安装室2内部的底端固接；所述固定板11的侧壁与电机311的侧壁紧密接触，固定板11能够对电机311起到固定作用，在使用的过程中，接通电机311的电源，此时电机311的输出端会带动主动轴杆312转动，主动轴杆312带动第一皮带盘313转动，第一皮带盘313通过皮带315带动第二皮带盘314转动，进而第一皮带盘313和第二皮带盘314带动转动轴杆317通过和轴承318进行转动，进一步的转动轴杆317会带动圆形转盘324转动，实现了转动组件32同时同向进行转动。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述导丝组件4包括u形板401、滑槽402、滑杆403、压缩弹簧404、倒l形杆405、滚轮406、螺纹孔407、螺栓408、l形板409和弧形导丝孔4010；所述环形管323的顶端固接有u形板401；所述u形板401内部顶端的两侧均开设有滑槽402；所述滑槽402之间共同滑动连接有滑杆403；所述滑杆403两端的顶侧固接有压缩弹簧404，且所述压缩弹簧404的顶端与滑槽402的顶端固接；所述滑杆403位于u形板401内部的部分转动连接有滚轮406；所述滑杆403两端的顶端均固接有倒l形杆405；所述倒l形杆405的高度高于u形板401；所述倒l形杆405呈水平状的一端与u形板401的两端均开设有螺纹孔407；所述倒l形杆405与u形板401通过螺纹孔407螺纹连接有螺栓408；所述环形管323的后侧固接有l形板409，且所述l形板409呈竖直状态一端的中部开设有弧形导丝孔4010，转动螺栓408使其脱离u形板401，此时滑杆403在压缩弹簧404回弹力的作用下向下滑动，通过外部用力将倒l形杆405向上拉动，使得无捻丝穿过滚轮406和u形板401组成的空间，进一步的
松动倒l形杆405，此时倒l形杆405向下移动，进而带动滑杆403向下移动，当滚轮406轻微接触无捻丝时，通过螺栓408将u形板401和倒l形杆405固定，此时在导丝的过程中，滚轮406能够对无捻丝施加适当的压力，有利于增加无捻丝的张力。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述u形板401的内部开设有弧形导丝槽10，且所述弧形导丝槽10与滚轮406之间组成的空间与弧形导丝孔4010对应；所述滚轮406的弧度与弧形导丝槽10的弧度相同；所述弧形导丝孔4010的顶端固接有橡胶垫7，无捻丝依次通过弧形导丝槽10和弧形导丝孔4010，橡胶垫7能够避免无捻丝与l形板409发生摩擦导致无捻丝断裂。
29.工作原理，该装置在使用的过程中，当需要对来自其他方向的无捻丝进行导丝时，接通电机311的电源，此时电机311的输出端会带动主动轴杆312转动，主动轴杆312带动第一皮带盘313转动，第一皮带盘313通过皮带315带动第二皮带盘314转动，进而第一皮带盘313和第二皮带盘314带动转动轴杆317通过和轴承318进行转动，进一步的转动轴杆317会带动圆形转盘324转动，圆形转盘324带动环形管323通过环形槽321进行转动，进而u形板401随之转动，当u形板401调节到需要导丝的无捻丝方向时，关闭电机311电源，进一步的转动螺栓408使其脱离u形板401，此时滑杆403在压缩弹簧404回弹力的作用下向下滑动，通过外部用力将倒l形杆405向上拉动，使得无捻丝穿过弧形导丝槽10以及弧形导丝孔4010，进一步的松动倒l形杆405，此时倒l形杆405向下移动，进而带动滑杆403向下移动，当滚轮406轻微接触无捻丝时，通过螺栓408将u形板401和倒l形杆405固定，即该装置能够通过调节导丝组件4的方向，以此来对不同方向的无捻丝进行导丝。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。