一种球墨铸铁管道吊装结构的制作方法

1.本技术涉及管道安装结构的技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁管道吊装结构。


背景技术：

2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。在进行市政给水管道的安装过程中，有时需要将管道安装到管沟沟底。
3.相关技术中，申请号为cn201710863587.2的中国专利文件公开了一种埋地管道吊装工具，包括吊架，还包括固定于吊架上的至少两根兜绳，各兜绳均至少有一端与吊架的连接关系为可拆卸连接关系，各兜绳的两端均与吊架固定连接后，所有兜绳与吊架围成的空间共同组成本吊装工具对管段的约束空间；各兜绳均由多段绳段依次串联而成，且相连的两绳段之间均通过串联装置相连，各串联装置与对应两绳段的连接关系均为可拆卸连接关系。
4.该方案的原理：各兜绳中，可根据管段的直径，在各兜绳上串联数量适宜的绳段，在兜绳长度满足约束管段的同时，使得兜绳尽可能短，在各自与吊架可拆卸连接的一端与吊架分离后，由管段的底部绕过后再固定于吊架上，即完成了本吊装工具与管段的连接。
5.实际安装中，在管道的下落过程中要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落，避免管道外侧的保护层和防腐层损坏，但是，上述方案中由于兜绳均由多段绳段依次串联而成，且通过卸扣相互连接，管道的外壁与卸扣抵紧，卸扣容易将管道外壁的保护层和防腐层损坏。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有管道外壁的保护层和防腐层容易损坏的缺陷。


技术实现要素：

7.为了改善管道外侧的保护层和防腐层容易损坏的问题，本技术提供一种球墨铸铁管道吊装结构。
8.本技术提供的一种球墨铸铁管道吊装结构采用如下的技术方案：
9.一种球墨铸铁管道吊装结构，包括吊装架和至少两条吊带，所述吊装架包括连接杆和至少两根支撑杆，所述吊带的两端均与支撑杆可拆卸连接，所述吊带上设置有防滑层，所述防滑层为橡胶层，管道放置于所述吊带和所述支撑杆组成的空间中。
10.通过采用上述技术方案，设置吊带，将吊带与吊装架分离后，由管道的底部绕过后再连接于吊装架上，即完成了本吊装工具与管道的连接，使得管道放置于吊带和支撑杆组成的空间中，由于吊带上设置有橡胶材质的防滑层，在抬起管道后，防滑层一方面增大吊带与管道之间的摩擦力，减小吊带与管道相对滑动的情况发生，从而避免吊带损坏管道外壁，另一方面使得吊带与管道之间不直接接触，使得管道外壁与橡胶材质的防滑层接触，从而
减小了对管道外壁的损坏。
11.可选的，所述支撑杆上设置有拉紧组件，所述拉紧组件包括双向螺杆和两个滑块，所述支撑杆上开设有滑动槽，所述双向螺杆置于滑动槽中且与支撑杆转动连接，两个所述滑块安装于双向螺杆上，所述吊带的一端可拆卸安装于一个滑块上，所述吊带另一端可拆卸安装于另一个滑块上。
12.通过采用上述技术方案，转动双向螺杆能够使得两个滑块靠近或远离，从而将吊带与管道夹紧或松开，将吊带与管道夹紧，减小吊带与管道之间的空隙，提高吊带与管道之间的接触面积，进一步提高了对管道的固定效果，减小管道在空中的摆动幅度，进一步减小吊带与管道相对滑动的情况发生。
13.可选的，所述支撑杆上设置有蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套装于双向螺杆上，所述蜗杆一端穿入支撑杆与蜗轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，由于蜗轮蜗杆具有自锁性，在一定程度上防止双向螺杆意外滑动，提高了吊装管道的稳定性，转动蜗杆带动蜗轮和双向螺杆转动，操作方便。
15.可选的，所述蜗杆自由端设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，把手的设置，更方便转动蜗杆。
17.可选的，所述吊带的端部均设置有挂环，所述滑块侧壁上开设有安装槽，所述挂环置于安装槽中，所述滑块下端设置有螺栓，所述螺栓穿入滑块，用于将挂环固定于安装槽中。
18.通过采用上述技术方案，挂环卡接于滑块的安装槽中，在通过螺栓穿入滑块，将挂环固定于安装槽中，方便了吊带的拆卸和安装。
19.可选的，所述支撑杆上设置有刻度尺，所述刻度尺沿双向螺杆的轴线方向设置。
20.通过采用上述技术方案，刻度尺的设置，使得支撑杆上两个滑块之间的距离可以读出，从而方便将每根支撑杆上的两个滑块之间距离调整为一致，使得每根支撑杆上的吊带托起管道后与支撑杆之间的距离相同，使得置于若干吊带上的管道保持水平，避免管道倾斜的情况发生。
21.可选的，所述支撑杆下端设置有橡胶片。
22.通过采用上述技术方案，橡胶片的设置，使得管道碰到支撑杆下端时，由硬接触变为软接触，从而避免支撑杆损坏管道外壁的情况发生。
23.可选的，所述防滑层靠近支撑杆一侧开设有防滑纹。
24.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，进一步增大吊带与管道之间的摩擦力，减小吊带与管道相对滑动的情况发生。
25.可选的，所述吊带为扁平吊带。
26.通过采用上述技术方案，扁平吊带的设置，一方面方便设置防滑层，另一方面增大了吊带管道之间的接触面积，进一步减小吊带与管道相对滑动的情况发生。
27.可选的，所述连接杆上一体设置有吊挂环。
28.通过采用上述技术方案，吊挂环的设置，方便将吊装结构挂装到吊装设备上。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.吊带上设置有橡胶材质的防滑层，在抬起管道后，防滑层一方面增大吊带与管道之间的摩擦力，减小吊带与管道相对滑动的情况发生，从而避免吊带损坏管道外壁，另一
方面使得吊带与管道之间不直接接触，使得管道外壁与橡胶材质的防滑层接触，从而减小了对管道外壁的损坏；
31.2.转动双向螺杆能够使得两个滑块靠近或远离，从而将吊带与管道夹紧或松开，将吊带与管道夹紧，减小吊带与管道之间的空隙，提高吊带与管道之间的接触面积，进一步提高了对管道的固定效果，减小管道在空中的摆动幅度，进一步减小吊带与管道相对滑动的情况发生；
32.3.刻度尺的设置，使得支撑杆上两个滑块之间的距离可以读出，从而方便将每根支撑杆上的两个滑块之间距离调整为一致，使得每根支撑杆上的吊带托起管道后与支撑杆之间的距离相同，使得置于若干吊带上的管道保持水平，避免管道倾斜的情况发生。
附图说明
33.图1是本技术实施例的一种球墨铸铁管道吊装结构的整体示意图。
34.图2是本技术实施例的支撑杆的拆分结构示意图。
35.图3是本技术实施例的吊带和滑块的结构示意图。
36.附图标记说明：1、吊装架；11、连接杆；111、吊挂环；12、支撑杆；121、双向螺杆；122、滑块；123、滑动槽；1231、安装槽；1232、螺栓；124、蜗轮；125、蜗杆；1251、把手；126、刻度尺；127、橡胶片；2、吊带；21、挂环；22、防滑层；221、防滑纹。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种球墨铸铁管道吊装结构，参照图1，包括吊装架1和至少两条吊带2，本实施例选用两条吊带2，吊带2的两端均与吊装架1下端连接，管道放置于吊带2和支撑杆12组成的空间中。
39.参照图1，吊装架1包括连接杆11和至少两根支撑杆12，本实施例支撑杆12选用两根，两根支撑杆12平行设置，连接杆11水平设置且垂直支撑杆12，连接杆11设置为若干根，本实施例选用三根，连接杆11一端焊接于一根支撑杆12、另一端焊接于另一根支撑杆12，从而将两根支撑杆12固定连接在一起，连接杆11上一体设置有吊挂环111，方便外界吊装设备与吊装架1连接。
40.参照图1和图2，支撑杆12上设置有拉紧组件，拉紧组件包括双向螺杆121和两个滑块122，支撑杆12下端沿支撑杆12轴线开设有滑动槽123，双向螺杆121置于滑动槽123中，双向螺杆121的两端均穿入支撑杆12中且与支撑杆12转动连接；支撑杆12上还设置有蜗轮124和蜗杆125，蜗轮124套装于双向螺杆121上且与双向螺杆121键连接，蜗杆125一端穿入支撑杆12中与蜗轮124啮合，蜗杆125自由端置于支撑杆12外且焊接设置有把手1251，通过把手1251转蜗杆125，从而带动蜗轮124和双向螺杆121转动；两个滑块122均与双向螺杆121螺纹转动连接，且两个滑块122分别安装于双向螺杆121不同旋向的螺纹上；支撑杆12的侧壁上沿双向螺杆121的轴线方向设置开设有刻度尺126，通过刻度尺126能够读出两个滑块122之间的距离，方便调整每根支撑杆12上的两个滑块122之间距离一致；支撑杆12下端粘连设置有橡胶片127，管道碰到支撑杆12下端时，避免支撑杆12损坏管道外壁的情况发生。
41.参照图1和图3，吊带2为扁平吊带2，吊带2与支撑杆12一一对应设置。吊带2的两端
均与支撑杆12可拆卸连接，且吊带2两端的结构相同，吊带2的一端可拆卸安装于一个滑块122上，吊带2另一端可拆卸安装于另一个滑块122上；吊带2的两端均一体设置有挂环21，滑块122侧壁上水平开设有安装槽1231，挂环21置于安装槽1231中，滑块122下端设置有螺栓1232，螺栓1232由下向上穿入滑块122且穿过挂环21，将挂环21固定于安装槽1231中；吊带2上靠近支撑杆12处粘连设置有防滑层22，防滑层22为橡胶层，防滑层22靠近支撑杆12一侧开设有防滑纹221。
42.本技术实施例一种球墨铸铁管道吊装结构的实施原理为：
43.将吊带2由管道的底部绕过后，将挂环21置于支撑杆12的安装槽1231中，再通过螺栓1232将挂环21连接于滑块122上，且吊带2的两端连接于滑块122上；然后转动把手1251，使得两个滑块122靠近，直到管道抵住支撑杆12上的橡胶片127，提高吊带2与管道之间的接触面积，减小管道在空中的摆动幅度，进一步减小吊带2与管道相对滑动的情况发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。