一种混炼胶切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及混炼胶技术领域，具体为一种混炼胶切断机构。


背景技术：

2.混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
3.传统的混炼胶在生产过程中需要对其切断，传统的切断机构在使用时自动化程度较低，以至于生产效率较低，无法满足日益加快的工业生产需求，且传统的切断机构在使用时，无法对混炼胶进行牢固地固定，从而大大影响切断过程的连续性，设计实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混炼胶切断机构，以解决上述背景技术中提出的传统的切断机构在使用时自动化程度较低，以至于生产效率较低，无法满足日益加快的工业生产需求，且传统的切断机构在使用时，无法对混炼胶进行牢固地固定，从而大大影响切断过程的连续性，设计实用性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混炼胶切断机构，包括工作板，所述工作板顶部的两端分别通过两个支撑板固定连接有顶板，所述顶板底部的中心固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底部通过若干个固定螺栓固定连接有切刀，所述顶板底部的两端均固定连接有固定机构，所述工作板顶部的中心固定连接有刀座，所述刀座的顶部开设有刀槽，所述刀槽与切刀对应设置，所述工作板与刀座连接处的两端均通过辊架转动连接有转动辊，所述工作板底部的边角均固定连接有支撑柱，其中一个所述支撑柱的一侧固定安装有控制柜，所述第一电动液压缸与控制柜电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑柱的底端均固定连接有安装板，四个所述安装板的顶部均螺纹连接有若干个安装螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定机构均由固定架、转动电机、主动轮、从动轮、传送皮带、第二电动液压缸、连接杆和固定辊组成，所述第二电动液压缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有主动轮，所述固定架底部的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的之间转动连接有固定辊，所述固定辊的一端穿过其中一个连接杆固定连接有从动轮，所述主动轮通过传送皮带与从动轮传动连接，所述转动电机和第二电动液压缸均与控制柜电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动辊的表面和两个固定辊的表面均固定连接有若干个均匀分布的凸块，两个所述固定辊的底部分别与两个转动辊的顶部接触连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀槽的底部固定连接有保护垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均开设有方形通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制柜、第一电动液压缸、第二电动液压缸和转动电机，可以极大提升该切断机构在使用时自动化程度，从而显著提升生产效率，很好满足日益加快的工业生产需求；通过固定辊和转动辊，便于对混炼胶进行牢固地固定和输送，从而保证混炼胶切断过程的连续性，设计实用性很强，值得推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的刀座的立体结构示意图。
15.图中：1、第一电动液压缸；2、顶板；3、支撑板；4、安装座；5、切刀；6、固定机构；7、方形通孔；8、工作板；9、控制柜；10、刀座；11、转动辊；12、第二电动液压缸；13、固定架；14、转动电机；15、固定辊；16、刀槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种混炼胶切断机构，包括工作板8，工作板8顶部的两端分别通过两个支撑板3固定连接有顶板2，顶板2底部的中心固定安装有第一电动液压缸1，第一电动液压缸1的输出端固定连接有安装座4，安装座4的底部通过若干个固定螺栓固定连接有切刀5，顶板2底部的两端均固定连接有固定机构6，工作板8顶部的中心固定连接有刀座10，刀座10的顶部开设有刀槽16，刀槽16与切刀5对应设置，工作板8与刀座10连接处的两端均通过辊架转动连接有转动辊11，工作板8底部的边角均固定连接有支撑柱，其中一个支撑柱的一侧固定安装有控制柜9，第一电动液压缸1与控制柜9电性连接。
18.优选的，四个支撑柱的底端均固定连接有安装板，四个安装板的顶部均螺纹连接有若干个安装螺栓，通过安装板可以对整个装置进行固定安装。
19.优选的，两个固定机构6均由固定架13、转动电机14、主动轮、从动轮、传送皮带、第二电动液压缸12、连接杆和固定辊15组成，第二电动液压缸12的输出端固定连接有固定架13，固定架13的内部固定安装有转动电机14，转动电机14的输出端固定连接有主动轮，固定架13底部的两端均固定连接有连接杆，两个连接杆的之间转动连接有固定辊15，固定辊15的一端穿过其中一个连接杆固定连接有从动轮，主动轮通过传送皮带与从动轮传动连接，转动电机14和第二电动液压缸12均与控制柜9电性连接，在使用时，启动第二电动液压缸12，使其伸长，带动固定辊15向下移动，直至与转动辊11接触连接，从而固定住混炼胶，等待切割，切割完成后，转动电机14转动，通过主动轮和从动轮带动固定辊15转动，从而带动转动辊11转动，将切割好的混炼胶移开，准备下一个操作过程。
20.优选的，两个转动辊11的表面和两个固定辊15的表面均固定连接有若干个均匀分
布的凸块，两个固定辊15的底部分别与两个转动辊11的顶部接触连接，凸块可以增大转动辊11和固定辊15两者与混炼胶的接触面积，避免固定机构6在固定过程中，混炼胶打滑。
21.优选的，刀槽16的底部固定连接有保护垫，保护垫可以保护切刀5的刀刃不受损伤。
22.优选的，两个支撑板3的底部均开设有方形通孔7，方形通孔7可以让混炼胶通过。
23.具体使用时，本实用新型一种混炼胶切断机构，在使用时，将混炼胶置于刀座10上，启动第二电动液压缸12，使其伸长，带动固定辊15向下移动，直至与转动辊11接触连接，从而固定住混炼胶，等待切割，启动第一电动液压缸1，使其伸长带动切刀5下移，对混炼胶进行切割，切割完成后，转动电机14转动，通过主动轮和从动轮带动固定辊15转动，从而带动转动辊11转动，将切割好的混炼胶移开，准备下一个操作过程，便于对混炼胶进行牢固地固定和输送，从而保证混炼胶切断过程的连续性，设计实用性很强，值得推广，极大提升该切断机构在使用时自动化程度，从而显著提升生产效率，很好满足日益加快的工业生产需求，保护垫可以保护切刀5的刀刃不受损伤。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。