高速四头追踪灌装旋盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种高速四头追踪灌装旋盖一体机。


背景技术：

2.灌装机是包装机械设备中的一类产品，从物料的包装角度可以分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。四头追踪灌装旋盖一体机主要运用于可在输送线上站稳的瓶装灌装，其结构主要包括有通过输送带依次连接的灌装装置、旋盖装置和过渡喷码装置；所述灌装装置将空瓶定量灌装好后，通过输送带输送至旋盖装置处，通过旋盖装置将瓶盖拧紧，过渡喷码装置对灌装旋盖完成后的瓶身进行喷码。为了提高产品质量以及节约喷码材料，在输送带上还设置有称重装置，用于定量灌装的复核，若发现灌装量不符合规格后，需要人工将包装瓶从输送带上移除，现有的人工移除方式不仅费时费力，且不利于保护包装瓶，移除的包装瓶随手放置容易打碎不便于回收再利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速四头追踪灌装旋盖一体机，解决现有灌装机在移除灌装废瓶时存在不便的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高速四头追踪灌装旋盖一体机，包括有机架、灌装装置、旋盖装置和过渡喷码装置；所述旋盖装置和过渡喷码装置之间还设置有称重装置；所述称重装置一侧设置有推瓶装置；所述称重装置的另一侧设置对应推瓶装置设置有侧出料装置；所述推瓶装置包括有第一气缸、第一伸缩杆、连接件和推板；所述第一气缸固定设置在机架一侧；所述第一伸缩杆一端与第一气缸连接；所述第一伸缩杆另一端与连接件连接；所述连接件与推板转动连接；
5.进一步的，所述连接件包括有固定板和转动板；所述固定板一侧表面与第一伸缩杆连接；所述固定板另一侧表面上开设有容纳槽；所述转动板在容纳槽内转动连接；
6.进一步的，所述容纳槽的侧壁上开设有滑槽；所述转动板周面上对应滑槽设置有卡筋；所述卡筋与滑槽通过咬齿啮合；
7.进一步的，所述推板的边缘向外延伸有凸缘部；所述凸缘部与推板弧形过渡连接；
8.进一步的，所述侧出料装置包括调节支撑机构、出料架和转动辊；所述机架一侧对应侧出料装置设置有排料口；所述出料架一端与排料口铰接；所述出料架另一端连接有回收箱；所述调节支撑机构一端与机架连接；所述调节支撑机构另一端与出料架底部连接；所述转动辊排列设置在出料架上；
9.进一步的，所述调节支撑机构包括有调节板、第二气缸和第二伸缩杆；所述第二气缸固定安装在调节板上；所述调节板通过铰接座与机架连接；所述第二伸缩杆一端与第二气缸连接；所述第二伸缩杆另一端通过与出料架底部铰接连接；
10.进一步的，所述回收箱上端敞口；所述回收箱底部设置有万向轮；所述回收箱内设置有缓冲兜；
11.更进一步的技术方案是所述缓冲兜为漏斗形；所述缓冲兜底部设置有弹性橡胶圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.1、当称重装置称量出包装瓶的重量超出设定范围后，推瓶装置能够将输送带上的包装瓶向输送带一侧推出，使得包装瓶能够通过侧出料装置排出，有利于避免人工筛除，有利于提高产品生产效率；
14.2、推瓶装置的第一气缸驱动第一伸缩杆伸缩，有利于带动伸缩杆一端连接的推板推出和收回，从而有利于将不符合灌装要求的包装瓶推出，有利于提高移除废品的效率；
15.3、推板通过连接件与第一伸缩杆转动连接，有利于推板在第一伸缩杆转动一定角度，当待灌装的瓶身的宽度和高度发生变化时，可根据需要转动推板一定角度，从而改变推板的长度或高度，有利于根据需要快速调节推板与包装瓶的接触方式，有利于提高推瓶的灵活性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型部分结构示意图。
19.图4为推瓶装置结构示意图。
20.图5为连接件结构示意图。
21.附图中：1.机架；2.灌装装置；3.旋盖装置；4.过渡喷码装置；5.称重装置；6.推瓶装置；7.侧出料装置；8.第一气缸；9.第一伸缩杆；10.连接件；11.推板；12.固定板；13.转动板；14.容纳槽；15.卡筋；16.凸缘部；17.出料架；18.转动辊；19.回收箱；20.调节板；21.第二气缸；22.第二伸缩杆；23.万向轮；24.缓冲兜；25.弹性橡胶圈。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：如图1至5所示，一种高速四头追踪灌装旋盖一体机，包括有机架1、灌装装置2、旋盖装置3和过渡喷码装置4；所述旋盖装置3和过渡喷码装置4之间还设置有称重装置5；所述称重装置5一侧设置有推瓶装置6；所述称重装置5的另一侧设置对应推瓶装置6设置有侧出料装置7；所述推瓶装置6包括有第一气缸8、第一伸缩杆9、连接件10和推板11；所述第一气缸8固定设置在机架1一侧；所述第一伸缩杆9一端与第一气缸8连接；所述第一伸缩杆9另一端与连接件10连接；所述连接件10与推板11转动连接；本实施例中，机架1、灌装装置2、过渡喷码装置4和称重装置5均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，第一气缸8采用常规市购电动气缸且电连接至外接电源；所述第一气缸8与机架1采用常规固定连接方式；可根据需要选择任意一种合理的固定安装方式；本实施例中，第一伸缩杆9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一伸缩杆9和第一气缸8选择常规配套结构和常规连接
方式；本实施例中，推板11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。本实施例中，第一气缸8和称重装置5可通过常规数控系统连接，有利于实现第一气缸8的自动化启动即可；本实施例中，采用常规plc控制系统，当称重装置5称得包装瓶重量后，转换为电信号传递给plc控制系统，plc控制系统从而控制第一数控系统的启动，有利于实现推瓶装置6的自启；本实施例中，输送装置的输送速度和包装瓶在输送装置上的间距可根据需要灵活设置。
24.当称重装置5称量出包装瓶的重量超出设定范围后，推瓶装置6能够将输送带上的包装瓶向输送带一侧推出，使得包装瓶能够通过侧出料装置7排出，有利于避免人工筛除，有利于提高产品生产效率；推瓶装置6的第一气缸8驱动第一伸缩杆9伸缩，有利于带动伸缩杆一端连接的推板11推出和收回，从而有利于将不符合灌装要求的包装瓶推出，有利于提高移除废品的效率；推板11通过连接件10与第一伸缩杆9转动连接，有利于推板11在第一伸缩杆9转动一定角度，当待灌装的瓶身的宽度和高度发生变化时，可根据需要转动推板11一定角度，从而改变推板11的长度或高度，有利于根据需要快速调节推板11与包装瓶的接触方式，有利于提高推瓶的灵活性和稳定性。
25.所述连接件10包括有固定板12和转动板13；所述固定板12一侧表面与第一伸缩杆9连接；所述固定板12另一侧表面上开设有容纳槽14；所述转动板13在容纳槽14内转动连接；本实施例中，固定板12和转动板13均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，固定板12与第一伸缩杆9采用常规固定连接方式进行连接，例如焊接；本实施例中，转动板13侧一侧表面与推板11采用常规固定连接件10进行连接，例如常规市购螺栓、螺母连接，可根据需要选择任意一种合理的可拆卸固定连接方式连接，有利于根据需要灵活拆装推板11即可；本实施例中，通过转动板13在固定板12内的容纳槽14内转动，即可有利于与转动板13连接的推板11在第一伸缩杆9端部转动适宜角度，有利于根据需要调节推板11与包装瓶之间的接触方式；例如，当包装瓶为较高窄瓶身时，可将转动板13转动适宜角度，使得转动板13的长度向上，有利于稳定推动瓶身；当包装瓶较矮宽瓶身时，可将转动板13再转动适宜角度，使得转动板13的宽度向上，有利于稳定推动瓶身；通过转动推板11，有利于实现灵活适用于移除多种不同形状的包装瓶，包装瓶之间间距可根据需要合理布设。
26.所述容纳槽14的侧壁上开设有滑槽；所述转动板13周面上对应滑槽设置有卡筋15；所述卡筋15与滑槽通过咬齿啮合；本实施例中，滑槽和卡筋15之间通过咬齿啮合，则有利于转动板13在容纳槽14内转动适宜角度后，通过咬合作用锁定位置，有利于在调节好推板11的角度后固定推板11的位置；本实施例中，卡筋15和滑槽内壁上的咬齿相互啮合配合，可根据需要选择任意一种合理的齿链结构。
27.所述推板11的边缘向外延伸有凸缘部16；所述凸缘部16与推板11弧形过渡连接；本实施例中，凸缘部16有利于提高推瓶效果；本实施例中，凸缘部16与推板11弧形过渡连接有利于避免划伤瓶身。
28.所述侧出料装置7包括调节支撑机构、出料架17和转动辊18；所述机架1一侧对应侧出料装置7设置有排料口；所述出料架17一端与排料口铰接；所述出料架17另一端连接有回收箱19；所述调节支撑机构一端与机架1连接；所述调节支撑机构另一端与出料架17底部连接；所述转动辊18排列设置在出料架17上；本实施例中，出料架17和转动辊18均采用常规
具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，转动辊18通过轴承件转动设置在出料架17上，可根据需要选择任意一种合理的设置方式，转动辊18有利于被推出的废瓶进入回收箱19内；本实施例中，调节支撑机构有利于支撑出料架17，同时有利于调节出料架17与机架1之间的倾斜角度，有利于根据需要灵活调节，有利于提高出料的稳定性和灵活性。本实施例中，出料架17与排料口下边缘采用常规市购铰接连接件10，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件10，例如合页件，有利于出料架17在8排料口下端边缘转动适宜角度，有利于提高移除包装瓶时的稳定性和灵活性。
29.所述调节支撑机构包括有调节板20、第二气缸21和第二伸缩杆22；所述第二气缸21固定安装在调节板20上；所述调节板20通过铰接座与机架1连接；所述第二伸缩杆22一端与第二气缸21连接；所述第二伸缩杆22另一端通过与出料架17底部铰接连接；本实施例中，本实施例中，第二气缸21采用常规市购电动气缸且电连接至外接电源；所述第二气缸21与机架1采用常规固定连接方式；可根据需要选择任意一种合理的固定安装方式；本实施例中，第一伸缩杆9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一伸缩杆9和第一气缸8选择常规配套结构和常规连接方式；本实施例中，第二气缸21有利于驱动伸缩杆往复，从而将出料架17的一端顶起或者收回，有利于灵活调节和支撑出料架17，本实施例中，铰接座采用常规市购铰接座，调节板20有利于调节第二气缸21与机架1的角度，第二伸缩杆22底部与采用常规市购铰接连接件10连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接，调节支撑机构的两端均采用铰接的方式，有利于转动适宜角度，有利于提高支撑和调节时的灵活性。
30.所述回收箱19上端敞口；所述回收箱19底部设置有万向轮23；所述回收箱19内设置有缓冲兜24；本实施例中，回收箱19和万向轮23均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和结构以及安装方式；本实施例中，缓冲兜24采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，缓冲兜24有利于在包装瓶坠入到回收箱19内时起到一定的缓冲作用，有利于避免损坏瓶身，有利于保护包装瓶特别是玻璃等材料的包装瓶，有利于提高回收利用效率。
31.所述缓冲兜24为漏斗形；所述缓冲兜24底部设置设置有弹性橡胶圈26；本实施例中，下料口25的口径设置适宜，可根据需要合理选择；本实施例中，弹性橡胶圈26采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，漏斗形的缓冲兜24有利于包装瓶缓慢落下，并通过较小的漏斗口有利于依次下落，有利于保护包装瓶；在缓冲兜24底部设置的弹性橡胶圈26，能够根据需要缩紧和扩口，有利于适应于不同大小的包装瓶，有利于提高回收利用效率。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。