一种石油钻井用液压举升器的制作方法

1.本技术涉及液压举升器的领域，尤其是涉及一种石油钻井用液压举升器。


背景技术：

2.在石油钻井的过程中，由于地层结构等原因往往会导致卡钻的现象产生。
3.为了解决上述技术问题，相关技术中：公告号为cn2668828，公开日为2005年01月05日的中国专利提出了一种石油钻修井用井口液压举升器，包括相互平行设置的上梁和下梁，以及一对同步液压缸，同步液压缸垂直于上梁和下梁并设置在二者之间，同步液压缸的活塞杆均与上梁固定连接，同步液压缸的缸体与下梁固定连接。上梁和下梁的中间部位均同轴设置有一个用于放置并卡紧钻杆的个锥孔套，当遇见卡钻的情况时，工作人员将钻杆放置于锥孔套内，上梁处的锥孔套与钻杆固定，下梁的锥孔套与钻杆松放，之后同步液压缸的活塞杆伸张，以拔动钻杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于同步液压缸的缸体一般是通过螺栓与下梁固定连接，或直接焊接在下梁上，导致工作人员在将同步液压缸与下梁进行拆装时会较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员将同步液压缸与下梁进行拆装，本技术提供一种石油钻井用液压举升器。
6.本技术提供的一种石油钻井用液压举升器，涉及如下技术方案：
7.一种石油钻井用液压举升器，包括固定设置在同步液压缸的缸体端部位置处的插接头，下梁开设有用于插接头插入的插接槽，插接头与下梁插接固定，同步液压缸的缸体还连接有用于将插接头推动至插接槽外部的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员在将同步液压缸安装至下梁处时，可先将插接头直接插入至插接槽内，进而使得同步液压缸与下梁进行固定连接。当工作人员需要将同步液压缸与下梁进行拆卸时，工作人员可通过推动组件将插接头从插接槽内推出，进而方便工作圆拆卸同步液压缸。插接头和推动组件的设置方便了工作人员将同步液压缸与下梁进行拆装。
9.可选的，所述推动组件包括同轴固定套在同步液压缸缸体处的固定环，所述固定环与下梁抵紧设置。
10.通过采用上述技术方案，固定环的设置可增大同步液压缸与下梁之间的力接触面积，使得同步液压缸在工作时易与下梁保持垂直状态，以便提高液压举升器的工作效果。
11.可选的，下梁开设有放置固定环的环槽，所述固定环在环槽内与下梁抵紧设置，且固定环的周侧壁与环槽的侧壁贴合设置。
12.通过采用上述技术方案，环槽的设置可对固定环起到一定的限位作用，使得固定环在工作时不易相对与下梁表面发生偏移或翻转，进而提高了同步液压缸工作的稳定性。
13.可选的，所述推动组件还包括多个推动液压缸，所述环槽的底壁在平行于同步液压缸长度方向开设有多个放置槽，所述推动液压缸沿放置槽的长度方向设置在放置槽内，且推动液压缸的缸体与放置槽的底壁固定连接，推动液压缸的活塞杆与固定环抵接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将同步液压缸与下梁进行分离时，工作人员可先控制推动液压缸以使得推动液压缸的活塞杆伸张，进而通过固定环带动插接头，以将插接头从插接槽内推出。
15.可选的，所述液压举升器还包括多个限位凸起，所述固定环开设有多个限位通槽，所述限位凸起一端与环槽的底壁固定连接，限位凸起的另一端穿过限位通槽并延伸至固定环外侧，所述限位凸起的侧壁与限位通槽的侧壁贴合设置。
16.通过采用上述技术方案，限位凸起的设置可限制固定环在环槽内发生转动，以提高同步液压缸工作的稳定性。
17.可选的，所述液压举升器还包括用于将固定环压紧在环槽内的压紧组件，所述压紧组件包括压紧长条、转动连接轴和卡紧杆，所述转动连接轴平行于同步液压缸长度方向与下梁侧壁固定连接，所述压紧长条与转动连接轴转动连接，所述卡紧杆与下梁固定连接，当压紧长条转动至卡紧杆处时，压紧长条的侧壁与固定环抵紧设置，所述卡紧杆连接有固定压紧长条的固定件。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员将插接头安装至插接槽内部后，工作人员转动压紧长条，以使得压紧长条的侧壁抵紧固定环，当压紧长条一端转动至卡紧杆处时，工作人员通过固定件可将压紧长条的位置进行固定，以便压紧长条将固定环抵紧在环槽内。
19.可选的，所述固定件包括固定块、卡紧块和控制弹簧，所述固定块与卡紧杆的侧壁固定连接，所述固定块平行于同步液压缸的长度放置开设有滑动槽，所述卡紧块滑动设置在滑动槽内，且滑动槽的侧壁开设有用于放置控制弹簧的弹簧槽，所述弹簧槽平行于同步液压缸的长度方向设置，控制弹簧的一端与卡紧块固定连接，另一端与弹簧槽的侧壁固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当压紧长条移动至固定块的下方并与卡紧杆抵紧时，卡紧块在滑动槽内下移，以将压紧长条限制卡紧块与卡紧块之间，进而对压紧长条起到固定作用，控制弹簧可拉动卡紧块抵紧固定环，以提高对压紧长条的固定效果。
21.可选的，所述插接头呈圆柱状，且插接头的直径大于同步液压缸缸体的直径。
22.通过采用上述技术方案，圆柱状的插接头可便于工作人员操作其插入至插接槽内。
23.可选的，所述限位凸起的端部开设有插接倒角。
24.通过采用上述技术方案，插接倒角的设置可方便工作人员将限位凸起穿过限位通槽。
25.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
26.1、推动组件和插接头的设置：工作人员在将同步液压缸安装至下梁处时，可先将插接头直接插入至插接槽内，进而使得同步液压缸与下梁进行固定连接。当工作人员需要将同步液压缸与下梁进行拆卸时，工作人员可通过推动组件将插接头从插接槽内推出，进而方便工作圆拆卸同步液压缸。插接头和推动组件的设置方便了工作人员将同步液压缸与下梁进行拆装；
27.2、压紧组件的设置：当工作人员将插接头安装至插接槽内部后，工作人员转动压紧长条，以使得压紧长条的侧壁抵紧固定环，当压紧长条一端转动至卡紧杆处时，工作人员通过固定件可将压紧长条的位置进行固定，以便压紧长条将固定环抵紧在环槽内，进而提高同步液压缸与下梁的固定效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中下梁的局部剖视图；
30.图3是本技术实施例中压紧组件的结构示意图；
31.图4是图3中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：100、同步液压缸；200、下梁；210、插接槽；220、环槽；230、放置槽；300、插接头；400、推动组件；410、固定环；420、推动液压缸；500、限位通槽；600、限位凸起；700、压紧组件；710、压紧长条；720、转动连接轴；730、卡紧杆；740、固定块；750、卡紧块；760、滑动槽；770、控制弹簧；780、限位块；781、滑移面；782、环扣；790、弹簧槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种石油钻井用液压举升器。参照图1和图2，一种石油钻井用液压举升器，包括插接头300、推动组件400以及压紧组件700。插接头300同轴固定焊接在同步液压缸100缸体的端部，下梁200开设有用于插接头300插入的插接槽210，插接头300与下梁200通过插接头300插接固定。插接头300呈圆柱状，且插接头300的直径大于缸体的直径。插接头300呈圆柱状设置可便于工作人员操作插接头300插入至插接槽210内。插接头300的直径大于缸体的直径可使得同步液压缸100通过插接头300与下梁200连接更加稳定。推动组件400可用于推动插接头300以使得插接头300移动至插接槽210外部，进而便于插接头300与下梁200分离。压紧组件700与下梁200连接以用于抵紧同步液压缸100，使得同步液压缸100更加稳定的与下梁200连接。
35.推动组件400包括圆环状的固定环410和多个推动液压缸420。固定环410同轴固定套设在同步液压缸100缸体的外侧，且下梁200开设有放置固定环410的环槽220。当插接头300完全插入至插接槽210内部后，固定环410与环槽220的底壁抵紧，且固定环410的周侧壁与环槽220的侧壁贴合设置。环槽220的底壁沿平行于同步液压缸100的长度方向开设有多个用于放置推动液压缸420的放置槽230，放置槽230沿同步液压缸100的周向等间距间隔布置。推动液压缸420的动力源由液压泵提供推动液压缸420的缸体与放置槽230的底壁固定连接，推动液压缸420的活塞杆与固定环410抵接。
36.工作人员在下梁200处安装同步液压缸100前，推动液压缸420的活塞杆收缩至放置槽230内部，以便工作人员将插接头300插入至插接槽210内部。当工作人员需要将插接头300拔出插接槽210时，推动液压缸420的活塞杆伸张，以通过推动固定环410而使得插接头300在插接槽210内松动，进而便于工作人员拔出插接头300。
37.为了提高同步液压缸100与下梁200之间的连接稳定性，液压举升器还包括多个限位凸起600，固定环410开设有多个限位通槽500，限位凸起600的一端与环槽220的底壁固定
焊接，另一端穿过限位通槽500并延伸至固定环410外侧，且限位凸起600的侧壁与限位通槽500的侧壁贴合设置。为了方便工作人员将限位凸起600插入至限位通槽500内，限位凸起600远离环槽220底壁的端部开设有插接倒角。
38.参照图3和图4，压紧组件700包括压紧长条710、转动连接轴720以及卡紧杆730。转动连接轴720平行于同步液压缸100的长度方向与下梁200侧壁固定焊接，压紧长条710一端与转动连接轴720转动连接。卡紧杆730平行于转动连接轴720设置，且卡紧杆730的一端与下梁200固定焊接。当压紧长条710远离转动连接轴720的一端转动至卡紧杆730处时，压紧长条710的侧壁与固定环410的侧壁抵紧设置。压紧组件700还包括与卡紧杆730连接以用于固定压紧长条710位置的固定件。
39.固定件包括固定块740、卡紧块750以及一对控制弹簧770。固定块740与卡紧杆730的侧壁固定连接，且固定块740与固定环410之间留有供压紧长条710运行的缺口。固定块740在平行于同步液压缸100的长度方向开设有滑动槽760，滑动槽760位于缺口的上方位置处，且卡紧块750滑动设置在滑动槽760内。滑动槽760的侧壁开设有用于放置控制弹簧770的弹簧槽790，弹簧槽790平行于同步液压缸100的长度方向设置，卡紧块750的侧壁固定连接有限位块780，限位块780滑动设置在弹簧槽790内，控制弹簧770的一端与限位块780固定连接，另一端与弹簧槽790的侧壁固定连接，且卡紧块750在控制弹簧770的作用下抵紧在固定环410的侧壁上。
40.卡紧块750背离卡紧杆730的侧壁设有滑移面781，以便压紧长条710在转动时推动卡紧块750朝远离固定环410的方向运行，进而便于压紧长条710抵紧卡紧杆730。当压紧长条710抵紧卡紧杆730后，卡紧块750在控制弹簧770的作用下抵紧固定环410，进而对压紧长条710起到固定作用。为了便于工作人员控制卡紧块750的位置，卡紧块750远离固定环410的一侧固定连接有环扣782，环扣782可方便工作人员拨动卡紧块750。
41.本技术实施例的实施原理为：当工作人员需要将同步液压缸100与下梁200进行固定时，可先将插接头300插入至插接槽210内，同时限位凸起600插入至限位通槽500内，固定环410放置于环槽220内，之后，工作人员转动压紧长条710并通过卡紧块750和卡紧杆730将压紧长条710进行固定。
42.当工作人员需要将同步液压缸100与下梁200进行拆卸时，工作人员先拨动卡紧块750，以使得卡紧块750朝远离固定环410的一侧方向运行，之后，工作人员转动压紧长条710，以使得压紧长条710与固定环410分离，之后，推动液压缸420的活塞杆伸张，以推动固定环410，进而使得插接头300在插接槽210内发生松动并使得插接头300移动至插接槽210外部。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。