一种具有自纠偏的多层上料系统载切机的制作方法

1.本实用新型属于载切设备技术领域，特别涉及一种具有自纠偏的多层上料系统载切机。


背景技术：

2.目前，现有的上料载切机在上料的时候，布料位置可能会出现偏差，这样会对后续的布料加工环节造成影响，会导致布料加工精度不准确，非常麻烦，并且影响生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的具有自纠偏的多层上料系统载切机。
4.一种具有自纠偏的多层上料系统载切机，包括由一对侧板、顶板和底板形成的固定架，所述一对侧板之间设有上下间隔设置的多个上料机构，每个所述上料机构包括固定板、位于所述固定板上的纠偏组件、位于所述纠偏组件一侧上方的第一滚轴、位于所述纠偏组件另一侧下方的导向杆以及位于所述导向杆下方的第二滚轴，所述纠偏组件包括与所述固定板活动连接的纠偏座、位于所述纠偏座上且间隔设置的第三滚轴和第四滚轴、位于所述固定板上且用于带动所述纠偏座左右移动的气缸以及与所述气缸连接的控制器，所述导向杆上设有与所述控制器连接的偏移检测器。
5.进一步的，所述第一滚轴长度与所述第二滚轴长度相等。
6.进一步的，所述第三滚轴长度与所述第四滚轴长度相等，所述第三滚轴长度大于所述第一滚轴长度。
7.与现有技术相比，本实用新型提供的具有自纠偏的多层上料系统载切机通过导向杆上的偏移检测器发送信号给控制器，通过控制器控制气缸左右移动，带动纠偏座左右移动，使得第三滚轴和第四滚轴左右移动，从而将沿经第三滚轴和第四滚轴表面的物料进行左右调节，待偏移检测器检测物料位置准确时，发送信号给控制器，控制器控制气缸停止伸缩，物料继续沿导向杆一侧表面和第二滚轴下表面穿出载切机并与加工组件配合进行精确加工；解决了物料位置出现偏差时对加工环节造成影响，使得物料加工精确更高，加工质量更好，提高企业生产效率。
附图说明
8.图1为本实用新型提供的一种具有自纠偏的多层上料系统载切机的结构示意图。
9.图2为图1纠偏组件的原理图。
具体实施方式
10.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
11.如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种具有自纠偏的多层上料系统载切机的结构示意图。一种具有自纠偏的多层上料系统载切机，包括由一对侧板11、顶板(图中未标出)和底板12形成的固定架，所述一对侧板11之间设有上下间隔设置的多个上料机构20，每个所述上料机构20包括固定板21、位于所述固定板21上的纠偏组件22、位于所述纠偏组件22一侧上方的第一滚轴23、位于所述纠偏组件22另一侧下方的导向杆24以及位于所述导向杆24下方的第二滚轴25，所述纠偏组件22包括与所述固定板21活动连接的纠偏座221、位于所述纠偏座221上且间隔设置的第三滚轴222和第四滚轴223、位于所述固定板21上且用于带动所述纠偏座221左右移动的气缸224以及与所述气缸224连接的控制器225，所述导向杆24上设有与所述控制器225连接的偏移检测器241。工作原理：先将卷好的物料卷放置在与一个上料机构20相对应平齐的位置处，物料依次沿第一滚轴23上表面、第四滚轴223下表面、第三滚轴222上表面、导向杆24一侧表面以及第二滚轴25下表面穿出载切机并与载切机连接的加工组件配合进行精确加工；若物料沿第三滚轴222上表面经过导向杆24一侧表面的时候，导向杆24上的偏移检测器241检测物料一侧边是否平齐，若不平齐，发送信号给控制器225，通过控制器225控制气缸224左右移动，带动纠偏座221左右移动，使得第三滚轴222和第四滚轴223左右移动，从而将沿经第三滚轴222和第四滚轴223表面的物料进行左右调节，待偏移检测器241检测物料位置准确时，发送信号给控制器225，控制器225控制气缸224停止伸缩，物料继续沿导向杆24一侧表面和第二滚轴25下表面穿出载切机并与加工组件配合进行精确加工；解决了物料位置出现偏差时对加工环节造成影响，使得物料加工精确更高，加工质量更好，提高企业生产效率。
12.所述第一滚轴23长度与所述第二滚轴25长度相等。所述第三滚轴222长度与所述第四滚轴223长度相等，所述第三滚轴222长度大于所述第一滚轴23长度。使得物料依次经过第一滚轴23、偏移组件的第三滚轴222和第四滚轴223以及第二滚轴25时，通过纠偏组件22带动物料左右移动，进行物料位置纠偏，使得物料位置处于设定位置，配合加工组件进行精准的精确加工，大大增加物料加工的质量。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的具有自纠偏的多层上料系统载切机通过导向杆24上的偏移检测器241发送信号给控制器225，通过控制器225控制气缸224左右移动，带动纠偏座221左右移动，使得第三滚轴222和第四滚轴223左右移动，从而将沿经第三滚轴222和第四滚轴223表面的物料进行左右调节，待偏移检测器241检测物料位置准确时，发送信号给控制器225，控制器225控制气缸224停止伸缩，物料继续沿导向杆24一侧表面和第二滚轴25下表面穿出载切机并与加工组件配合进行精确加工；解决了物料位置出现偏差时对加工环节造成影响，使得物料加工精确更高，加工质量更好，提高企业生产效率。
14.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种具有自纠偏的多层上料系统载切机，其特征在于，所述具有自纠偏的多层上料系统载切机包括由一对侧板、顶板和底板形成的固定架，所述一对侧板之间设有上下间隔设置的多个上料机构，每个所述上料机构包括固定板、位于所述固定板上的纠偏组件、位于所述纠偏组件一侧上方的第一滚轴、位于所述纠偏组件另一侧下方的导向杆以及位于所述导向杆下方的第二滚轴，所述纠偏组件包括与所述固定板活动连接的纠偏座、位于所述纠偏座上且间隔设置的第三滚轴和第四滚轴、位于所述固定板上且用于带动所述纠偏座左右移动的气缸以及与所述气缸连接的控制器，所述导向杆上设有与所述控制器连接的偏移检测器。2.如权利要求1所述的具有自纠偏的多层上料系统载切机，其特征在于：所述第一滚轴长度与所述第二滚轴长度相等。3.如权利要求2所述的具有自纠偏的多层上料系统载切机，其特征在于：所述第三滚轴长度与所述第四滚轴长度相等，所述第三滚轴长度大于所述第一滚轴长度。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自纠偏的多层上料系统载切机，包括由一对侧板、顶板和底板形成的固定架，一对侧板之间设有上下间隔设置的多个上料机构。本实用新型通过导向杆上的偏移检测器发送信号给控制器，通过控制器控制气缸左右移动，带动纠偏座左右移动，使得第三滚轴和第四滚轴左右移动，从而将沿经第三滚轴和第四滚轴表面的物料进行左右调节，待偏移检测器检测物料位置准确时，发送信号给控制器，控制器控制气缸停止伸缩，物料继续沿导向杆一侧表面和第二滚轴下表面穿出载切机并与加工组件配合进行精确加工；解决了物料位置出现偏差时对加工环节造成影响，使得物料加工精确更高，加工质量更好，提高企业生产效率。提高企业生产效率。提高企业生产效率。


技术研发人员：张海军 徐一峰
受保护的技术使用者：乾大新材料有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/2