大剂量粉剂包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装技术领域，具体涉及一种大剂量粉剂包装秤。


背景技术：

2.粉剂包装设备是一种由集控制、下料、定量于一体的包装设备；使用时，通过运输设备将粉剂加入包装设备的料仓内进行集控制，然后将包装袋的开口端套装在该料仓的出料口上，通过控制包装设备的下料电机带动下料螺杆，从而将粉剂传送到包装袋内；目前，传统的大剂量的粉剂包装秤的下料螺杆都是水平放置，导致重量较大的物料容量压弯下料螺杆，而且下料螺杆往往设在称重夹袋器的上方，导致粉剂下落的落差比较大，造成计量不准确，并且粉剂通过下料螺杆排出时，容易粘在称重夹袋器上，出现漏粉情况，造成不必要的浪费，同时使得周边出现扬尘现象，污染周边环境，不便于工人进行工作，以及使得料仓里的料无法排干净，难以进行清理和保养。
3.因此，生产一种使用方便，计量准确，自动化程度高，稳定性强，便于移动，防止出现扬尘现象，避免出现漏粉情况的大剂量粉剂包装秤，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，计量准确，自动化程度高，稳定性强，便于移动，防止出现扬尘现象，避免出现漏粉情况的大剂量粉剂包装秤，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种大剂量粉剂包装秤，包括支撑立柱，所述的支撑立柱的顶部套装有支撑架，支撑架的一侧通过螺钉固定在支撑立柱的顶部，支撑架的另一侧设有下料仓，下料仓的顶端通过螺钉固定在支撑架的底端上，下料仓的下方设有一体成型的出料管，出料管与下料仓相连通，出料管的外侧竖直设有防漏气缸，防漏气缸的一侧通过螺钉固定到出料管上，出料管的底部套装有称重夹袋器，称重夹袋器的一侧设有防漏立柱，称重夹袋器通过一侧通过卡箍固定到防漏立柱的顶部，所述的支撑立柱的下方设有螺钉水平固定有固定架，防漏立柱固定在固定架上，防漏立柱的底部设有称重装置。
6.所述的防漏称重装置包括辊杆组件，辊杆组件设在称重夹袋器的下方，辊杆组件的下方通过螺钉固定有称重感应器，称重感应器的一侧通过螺钉固定在防漏立柱的底端上，称重感应器的另一侧通过螺钉固定在固定架上。
7.所述的辊杆组件包括粉剂支撑板以及设在该粉剂支撑板上的若干个移动辊杆，若干个移动辊杆等间距通过螺钉固定在该粉剂支撑板的顶面上，该粉剂支撑板的一侧设有通过卡箍套装在防漏立柱的底部。
8.所述的下料仓的上方设有下料电机，下料电机通过螺钉固定在支撑架上，下料电机的下方通过联轴器连接有下料螺杆，下料螺杆套装在下料仓和出料管内，下料螺杆的最大直径与出料管的内径相吻合。
9.所述的下料电机的一侧设有搅拌电机，搅拌电机通过螺钉固定在支撑架上，搅拌
电机的输出端上固定套装有主动链轮，所述的下料螺杆上套装有传动轴套，传动轴套通过轴承套装在下料螺杆的顶部，传动轴套的顶部固定套装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间设有传动链条，传动链条分别与从动链轮和主动链轮相啮合，传动轴套的外侧通过螺钉固定有搅拌架，搅拌架设在下料仓内。
10.所述的称重夹袋器包括固定板以及铰接在该固定板一侧的两个夹袋架，两个夹袋架的顶部分别铰接在该固定板上，两个夹袋架对称设在出料管的两侧，两个夹袋架之间设有伸缩气缸，该伸缩气缸的两端分别铰接在两个夹袋架上，该固定板的另一侧通过卡箍固定在防漏立柱上，所述的防漏气缸的底端铰接有挡料板，该挡料板的一侧铰接在出料管的底端。
11.所述的支撑立柱的一侧设有除尘器，除尘器的下方通过螺钉固定在除尘支撑板，除尘支撑板的一侧通过卡箍卡扣在支撑立柱上，除尘器不高于称重夹袋器，称重夹袋器上方有向下开口的除尘罩，除尘罩通过螺钉套装固定在出料管上，除尘罩与除尘器通过管道相连通，除尘罩的内径不小于称重夹袋器的长度。
12.所述的固定架的下方设有若干个带有自锁的万向轮，若干个万向轮等间距通过螺钉固定在固定架的底面上。
13.所述的下料仓的一侧设有控制面板，控制面板与支撑立柱 之间设有控制连接板，控制连接板的一侧通过卡箍卡扣到支撑立柱上，控制连接板的另一侧通过螺钉固定到控制面板的底面上。
14.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括支撑立柱，所述的支撑立柱的顶部套装有支撑架，支撑架的一侧通过螺钉固定在支撑立柱的顶部，支撑架的另一侧设有下料仓，下料仓的顶端通过螺钉固定在支撑架的底端上，下料仓的下方设有一体成型的出料管，出料管与下料仓相连通，出料管的外侧竖直设有防漏气缸，防漏气缸的一侧通过螺钉固定到出料管上，出料管的底部套装有称重夹袋器，称重夹袋器的一侧设有防漏立柱，称重夹袋器通过一侧通过卡箍固定到防漏立柱的顶部，所述的支撑立柱的下方设有螺钉水平固定有固定架，防漏立柱固定在固定架上，防漏立柱的底部设有称重装置，本实用新型通过称重夹袋器便于夹住固定包装袋，通过设有的防漏立柱、固定架、辊杆组件以及称重感应器对包装袋进行支撑，通过辊杆组件便于包装袋在辊杆组件进行滑动移动，即便于对包装后的粉剂进行移动，从而便于工作人员进行使用，以及通过称重感应器对排送的粉剂进行称重，提高计量的准确；其次，本实用新型通过设有的下料电机和下料螺杆，便于控制粉剂的排送速率，并通过设有的搅拌电机、主动链轮、传动轴套、从动链轮、传动链条以及搅拌架，避免粉剂粘接到下料仓的内壁上以及防止粉剂架桥产生空洞；再次，本实用新型通过设有的防漏气缸，以及防漏气缸的底端铰接有挡料板，便于控制出料管的底端处于密封或开放状态，从而进一步提高本实用新型的密封性，防止出现扬尘现象，并通过设有的除尘器、除尘支撑板和除尘罩，使得漏出的粉剂吸附到除尘器内，从而便于对漏出的粉剂进行处理，避免污染周边环境；另外，本实用新型设有的固定架对本实用新型进行支撑，通过设有的若干个带有自锁的万向轮，便于本实用新型进行移动以及固定，并通过设有的控制面板，便于对本实用新型进行控制，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
17.如图1、2所示，一种大剂量粉剂包装秤，包括支撑立柱1，所述的支撑立柱1的顶部套装有支撑架2，支撑架2的一侧通过螺钉固定在支撑立柱1的顶部，支撑架2的另一侧设有下料仓3，下料仓3的顶端通过螺钉固定在支撑架2的底端上，下料仓3的下方设有一体成型的出料管4，出料管4与下料仓3相连通，出料管4的外侧竖直设有防漏气缸5，防漏气缸5的一侧通过螺钉固定到出料管4上，出料管4的底部套装有称重夹袋器6，称重夹袋器6的一侧设有防漏立柱7，称重夹袋器6通过一侧通过卡箍固定到防漏立柱7的顶部，所述的支撑立柱1的下方设有螺钉水平固定有固定架8，防漏立柱7固定在固定架8上，防漏立柱7的底部设有称重装置。
18.所述的防漏称重装置包括辊杆组件9，辊杆组件9设在称重夹袋器6的下方，辊杆组件9的下方通过螺钉固定有称重感应器10，称重感应器10的一侧通过螺钉固定在防漏立柱7的底端上，称重感应器10的另一侧通过螺钉固定在固定架8上，从而便于对包装袋进行称重；所述的辊杆组件9包括粉剂支撑板以及设在该粉剂支撑板上的若干个移动辊杆，若干个移动辊杆等间距通过螺钉固定在该粉剂支撑板的顶面上，从而便于包装袋在辊杆组件9进行滑动移动，即便于对包装后的粉剂进行移动，该粉剂支撑板的一侧设有通过卡箍套装在防漏立柱7的底部，从而对辊杆组件9进行限位，提高本实用新型使用的稳定性。
19.所述的下料仓3的上方设有下料电机11，下料电机11通过螺钉固定在支撑架2上，下料电机11的下方通过联轴器连接有下料螺杆12，下料螺杆12套装在下料仓3和出料管4内，下料螺杆12的最大直径与出料管4的内径相吻合，通过控制下料电机11带动下料螺杆12进行旋转，便于本实用新型控制粉剂的排送速率；所述的下料电机11的一侧设有搅拌电机13，搅拌电机13通过螺钉固定在支撑架2上，搅拌电机13的输出端上固定套装有主动链轮14，所述的下料螺杆12上套装有传动轴套15，传动轴套15通过轴承套装在下料螺杆12的顶部，传动轴套15的顶部固定套装有从动链轮16，从动链轮16与主动链轮14之间设有传动链条17，传动链条17分别与从动链轮16和主动链轮14相啮合，传动轴套15的外侧通过螺钉固定有搅拌架18，搅拌架18设在下料仓3内，从而对下料仓3内的粉剂进行搅拌，避免粉剂粘接到下料仓3的内壁上以及防止粉剂架桥产生空洞。
20.所述的称重夹袋器6包括固定板以及铰接在该固定板一侧的两个夹袋架，两个夹袋架的顶部分别铰接在该固定板上，两个夹袋架对称设在出料管4的两侧，两个夹袋架之间设有伸缩气缸，该伸缩气缸的两端分别铰接在两个夹袋架上，该固定板的另一侧通过卡箍固定在防漏立柱7上，过控制该伸缩气缸的伸缩便于控制两个夹袋架将包装袋夹紧到该夹袋套上，所述的防漏气缸5的底端铰接有挡料板，该挡料板的一侧铰接在出料管4的底端，通过控制防漏气缸5的伸缩，便于带动该挡料板进行旋转，即便于控制出料管4的底端处于密封或开放状态，从而进一步提高本实用新型的密封性，防止出现扬尘现象；所述的支撑立柱1的一侧设有除尘器20，除尘器20的下方通过螺钉固定在除尘支撑板21，除尘支撑板21的一侧通过卡箍卡扣在支撑立柱1上，除尘器20不高于称重夹袋器6，称重夹袋器6上方有向下开
口的除尘罩22，除尘罩22通过螺钉套装固定在出料管4上，除尘罩22与除尘器20通过管道相连通，除尘罩22的内径不小于称重夹袋器6的长度，除尘器20包括保护壳、除尘电机、除尘风扇以及过滤板，除尘电机和过滤板分别镶嵌在保护壳上，除尘风扇安装到除尘电机上，通过除尘电机驱动除尘风扇进旋转，通过除尘罩22改变称出料管4的底端的空气流动，使得漏出的粉剂吸附到过滤板上，从而便于对漏出的粉剂进行处理；所述的固定架8的下方设有若干个带有自锁的万向轮23，若干个万向轮23等间距通过螺钉固定在固定架8的底面上，从而便于对本实用新型进行移动以及固定；所述的下料仓3的一侧设有控制面板24，控制面板4包括显示器、若干个按钮、控制芯片以及保护壳体，该显示器、若干个按钮以及该控制芯片分别镶嵌在该保护壳体上，该显示器和若干个按钮分别与该控制芯片电性连通，该控制芯片采用单片机、dsp、arm中任意一种控制芯片，该控制芯片内设置有相应的控制程序，防漏气缸5、称重夹袋器6、称重感应器10、下料电机11、搅拌电机13以及除尘器20分别与控制面板24电性连接，控制面板24与支撑立柱1 之间设有控制连接板25，控制连接板25的一侧通过卡箍卡扣到支撑立柱1上，控制连接板25的另一侧通过螺钉固定到控制面板24的底面上，从而对控制面板24进行固定。
21.本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，工作人员通过运输设备将粉剂加入下料仓3内，并通过控制面板24启动搅拌电机13，从而带动搅拌架18进行旋转，对下料仓3内的粉剂进行搅拌，防止粉剂架桥产生空洞；然后，将包装袋的开口端套装在出料管4的底部，使得包装袋的开口端套装在称重夹袋器6的两个夹袋架之间，通过控制面板24启动称重夹袋器6的伸缩气缸进行伸缩，使得该包装袋通过称重夹袋器6的两个夹袋架夹紧在称重夹袋器6的夹袋套上，并通过控制面板24启动防漏气缸5进行伸缩，便于粉剂通过出料管4传送；再然后，通过控制面板24启动下料电机11，带动下料螺杆12将下料仓3内的粉剂传送到包装袋内，并通过称重感应器10进行称重，从而满足粉剂包装的要求，并通过辊杆组件9的若干个移动辊杆进行滚动，便于该包装袋进行移动，从而完成粉剂的包装。
22.本实用新型通过提供一种使用方便，计量准确，自动化程度高，稳定性强，便于移动，防止出现扬尘现象，避免出现漏粉情况的大剂量粉剂包装秤，使得本实用新型具有广泛的市场前景。