一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及中引式粉体输送泵技术领域，具体为一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵。


背景技术：

2.粉体输送泵，通过宝塔流化盘将泵体内的物料流化，压缩空气带动流化的物料向外输送，中引式粉体输送泵是一种适合于除尘器下多点卸料向单点或多点输送的粉体浓相输送设备，在除尘器多点卸料口下各设置一台中引式粉体输送泵，利用一支输送母管串联，同步进料，同时将物料输送至各料点，现有的多个中引式粉体输送泵之间通过输送管道连通，整体装置安装和拆卸较为麻烦，装置整体运行时产生震动，多个泵体震动频率不同易导致装置损坏，缺少合适的减震装置，压缩空气的阀门只能实现开启和关闭，不方便对流量进行调解。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵，包括多个泵体，多个所述泵体顶部右端均设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，多个所述泵体底端连接设置有进气管，多个所述进气管底端设置有压缩空气总管，多个所述泵体下半部两侧均设置有连接管，最左端所述连接管外端连接设置有压缩空气分管，所述压缩空气分管和压缩空气总管连接，所述压缩空气总管上设置有一级进气阀，所述压缩空气分管和多个所述进气管上均设置有二级进气阀，所述一级进气阀前后端内壁上均设置有支撑板，两个所述支撑板之间滑动设置有挡板，所述挡板上端转动设置有阀杆，所述阀杆向上延伸贯穿所述一级进气阀，所述阀杆和一级进气阀螺纹连接，相邻所述连接管之间设置有输送管，所述连接管外侧端均设置有第一法兰，所述输送管两端均对应所述第一法兰设置有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰螺栓连接，所述第一法兰和第二法兰相对面一端均开设有环型槽，所述环型槽内设置有弹性密封圈，最右端所述连接管右端设置有出料管，多个所述泵体底端均设置有多个支腿，多个所述支腿底端均设置有减震板，所述减震板上端面对应所述支腿开设有通槽，所述通槽内设置有多个减震柱，所述支腿下端面对应多个所述减震柱开设有减震槽，所述减震槽和减震柱之间连接设置有弹簧。
5.在进一步中优选的是，多个所述排气管顶端连接设置有导气管，所述导气管顶端贯穿设置有排放管。
6.在进一步中优选的是，所述连接管和出料管之间设置有助推器。
7.在进一步中优选的是，所述出料管上设置有出料阀。
8.在进一步中优选的是，所述阀杆顶端设置有转动杆。
9.在进一步中优选的是，多个所述减震板底端均设置有防滑橡胶垫。
10.在进一步中优选的是，多个所述减震柱上均设置有限位环，所述减震槽内壁上对应所述限位环开设有限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，一级进气阀的设计，转动带有转动杆的阀杆，阀杆和一级进气阀螺纹配合实现上升，阀杆上升的同时带动底端的挡板上升至合适位置，实现进气流量调节，提高装置的实用性，节约原料；输送管的设计，将带有第二法兰的输送管和带有第一法兰的连接管对应安装，安装时第一法兰和第二法兰环型槽内的弹性密封圈相互挤压，用螺栓同方向拧紧第一法兰和第二法兰，实现密封安装，方便装置整体的安装和拆卸；减震板的设计，装置整体震动时减震柱挤压减震槽内的弹簧，实现通槽内的支腿和减震板减震缓冲，避免震动幅度过大导致装置损坏，保证安全。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵优选的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵优选的一级进气阀侧面结构剖视图；
15.图3为本实用新型中一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵优选的第一法兰和第二法兰配合结构剖面示意图；
16.图4为本实用新型中一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵优选的支腿和减震板配合结构剖面示意图。
17.图中：1、泵体；2、排气管；3、排气阀；4、进气管；5、压缩空气总管；6、连接管；7、压缩空气分管；8、一级进气阀；9、二级进气阀；10、支撑板；11、挡板；12、阀杆；13、输送管；14、第一法兰；15、第二法兰；16、环型槽；161、弹性密封圈；17、出料管；18、支腿；19、减震板；20、通槽；21、减震柱；22、减震槽；23、弹簧；24、导气管；25、排放管；26、助推器；27、出料阀；28、转动杆；29、防滑橡胶垫；30、限位环；31、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
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4，一种用于粉体气力输送的中引式粉体输送泵，包括多个泵体1，多个所述泵体1顶部右端均设置有排气管2，所述排气管2上设置有排气阀3，多个所述泵体1底端连接设置有进气管4，多个所述进气管4底端设置有压缩空气总管5，多个所述泵体1下半部两侧均设置有连接管6，最左端所述连接管6外端连接设置有压缩空气分管7，所述压缩空气分管7和压缩空气总管5连接，所述压缩空气总管5上设置有一级进气阀8，所述压缩空气分管7和多个所述进气管4上均设置有二级进气阀9，所述一级进气阀8前后端内壁上均设置有支撑板10，两个所述支撑板10之间滑动设置有挡板11，所述挡板11上端转动设置有阀杆12，
所述阀杆12向上延伸贯穿所述一级进气阀8，所述阀杆12和一级进气阀8螺纹连接，相邻所述连接管6之间设置有输送管13，所述连接管6外侧端均设置有第一法兰14，所述输送管13两端均对应所述第一法兰14设置有第二法兰15，所述第一法兰14和第二法兰15螺栓连接，所述第一法兰14和第二法兰15相对面一端均开设有环型槽16，所述环型槽16内设置有弹性密封圈161，最右端所述连接管6右端设置有出料管17，多个所述泵体1底端均设置有多个支腿18，多个所述支腿18底端均设置有减震板19，所述减震板19上端面对应所述支腿18开设有通槽20，所述通槽20内设置有多个减震柱21，所述支腿18下端面对应多个所述减震柱21开设有减震槽22，所述减震槽22和减震柱21之间连接设置有弹簧23。
21.在本实施例中，多个所述排气管2顶端连接设置有导气管24，所述导气管24顶端贯穿设置有排放管25，导气管24对多个排气管2排出的气体实现汇总，排放管25将汇总后的气体向外排放。
22.在本实施例中，所述连接管6和出料管17之间设置有助推器26，助推器26将独立流化的物料进行再次均化，满足输送需求。
23.在本实施例中，所述出料管17上设置有出料阀27，出料阀27对出料管17实现控制，方便装置顺利运行。
24.在本实施例中，所述阀杆12顶端设置有转动杆28，转动杆28方便使用者对阀杆12进行转动，方便操作。
25.在本实施例中，多个所述减震板19底端均设置有防滑橡胶垫29，防滑橡胶垫29增大减震板19和地面之间的摩擦，保证装置整体的稳定性。
26.在本实施例中，多个所述减震柱21上均设置有限位环30，所述减震槽22内壁上对应所述限位环30开设有限位槽31，限位环30和限位槽31配合，对减震柱21实现限位。
27.工作原理：在使用时，首先将泵体1对应安装在除尘器下端，将带有第二法兰15的输送管13和带有第一法兰14的连接管6对应安装，安装时第一法兰14和第二法兰15环型槽16内的弹性密封圈161相互挤压，用螺栓同方向拧紧第一法兰14和第二法兰15，实现密封安装，安装完成后启用装置，首先开启排气阀3，再将除尘器和泵体1之间的进料阀门开启，泵体1内进料，观察泵体1上的料位计，进料完成后关闭进料阀门停止进料，关闭排气阀3，将出料管17上的出料阀27开启，启动外界压缩空气源，依次开启多个二级进气阀9和一级进气阀8，转动带有转动杆28的阀杆12，阀杆12和一级进气阀8螺纹配合实现上升，阀杆12上升的同时带动底端的挡板11上升至合适位置，实现进气流量调节，压缩空气进入泵体1内部，实现物料输送，物料从泵体1内排出经连接管6进入输送管13，依次传递至装置末端，启动助推器26，将独立流化的物料进行再次均化，当泵体1内物料输送完成后，等待三十至六十秒后关闭出料阀27，关闭一级进气阀8和外界压缩空气源，继续下一循环，当泵体1使用时，产生轻微震动，装置整体震动时减震柱21挤压减震槽22内的弹簧23，实现通槽20内的支腿18和减震板19减震缓冲，避免震动幅度过大导致装置损坏。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。