1.本实用新型涉及焊丝缠绕技术领域，尤其涉及一种焊丝缠绕装置。
背景技术：
2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝在生产后通常都会进行缠绕收纳，以便于后续工作，焊丝在车间内生产的过程中其表面难免会粘附一些脏物，会影响到焊丝的正常使用，现有的焊丝缠绕装置通常都是采用卷丝筒对焊丝进行缠绕收纳，但是现有的卷丝筒拆装不便，且安装不同规格的卷丝筒时都较为不便，费时费力，添加了劳动负担。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝缠绕装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种焊丝缠绕装置，包括底座，所述底座的上方边缘处设有缠绕机构，所述缠绕机构包括通过驱动架转动设置在底座上方边缘处的转盘与卷丝筒，所述转盘的内壁饶其中心环形阵列滑动设置有三块弧形板，且转盘的一端侧壁中部转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套接有圆环，所述圆环与三根丝杆之间均转动连接有连杆，三块所述弧形板的外壁共同贴合在卷丝筒的内壁上，所述卷丝筒的前方设有导线机构，所述导线机构包括通过传动架活动设置在底座上方的环形筒，所述环形筒的内部通过转动机构转动设置有连接筒，所述连接筒的内部固定连接有清洁棉，且连接筒的外壁边缘处固定套有齿轮，所述清洁棉的内部开设有穿丝孔，所述齿轮与齿条互相啮合，所述齿条与传动架相连接。
5.优选的，所述驱动架包括l型板，所述l型板固定连接在底座的侧壁边缘处上，且l型板的垂直面上固定贯穿有电机，所述电机的输出轴端与转盘的另一端侧壁中部固定连接。
6.优选的，所述转盘的内壁饶其中心环形阵列开设有三个t形滑槽，三块所述弧形板对应转盘的侧壁上均固定连接有t型块，三块所述t型块分别与三个t形滑槽滑动配合。
7.优选的，所述传动架包括电动滑台以及滑动设置在电动滑台上的滑块，所述电动滑台位于卷丝筒的前方，且电动滑台的下端与底座的上端之间固定连接有支撑板，且电动滑台的前端外壁固定连接有l型块，所述l型块的上端面与齿条的下端面固定连接，所述滑块的上端与环形筒的外壁固定连接。
8.优选的，所述转动机构包括三组拼接块与螺杆，三组所述拼接块围绕环形筒的中心环形阵列固定连接在环形筒的端部，每组所述拼接块的数量为两块，两块所述拼接块分固定连接在环形筒的外壁两端上，且两块拼接块之间转动连接有限位柱，所述螺杆螺纹穿
插在环形筒的外壁上，且螺杆的两端分别固定连接有凹型板与转动块，所述凹型板的内壁转动连接有挤压柱，所述挤压柱与三根限位柱的外壁共同贴合设置在连接筒的外壁上，所述凹型板的侧壁两侧均固定连接有矩形块，两块所述矩形块均滑动穿插在环形筒的内壁上。
9.优选的，所述底座的下端四角均固定连接有支撑柱，四根所述支撑柱的下端均固定连接有圆形脚垫，所述丝杆远离转盘的一端固定连接有手轮。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置缠绕机构、驱动架、导线机构、传动架与转动机构，焊丝生产过后并在卷丝筒上进行缠绕收纳时，可以将焊丝表面的粘附的脏物除去，同时不同规格的卷丝筒在拆装时都十分简便，利于工作人员操作，从而达到了焊丝在车间生产过后并进行缠绕收纳时可实现对焊丝表面粘附的脏物除去的效果，有利于焊丝的正常使用，而且不同规格的卷丝筒在拆装时都十分简便，为工作人员减少卷丝筒的拆装时间，减少劳动负担，提升工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为图2中的a处结构示意图；
14.图4为本实用新型弧形板、丝杆、圆环、连杆与t型滑块的展示图；
15.图5为本实用新型螺杆、环形筒、转动块、矩形块、挤压柱、限位柱、拼接块的展示图。
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、圆形脚垫；4、手轮；5、卷丝筒；6、螺杆；7、电机；8、l型板；9、电动滑台；10、齿条；11、l型块；12、支撑板；13、环形筒；14、齿轮；15、转动块；16、矩形块；17、弧形板；18、丝杆；19、圆环；20、t形滑槽；21、转盘；22、连杆；23、挤压柱；24、连接筒；25、清洁棉；26、穿丝孔；27、限位柱；28、拼接块；29、t型块；30、滑块；31、凹型板。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1
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图5所示的一种焊丝缠绕装置，包括底座1，底座1的上方边缘处设有缠绕机构，缠绕机构包括通过驱动架转动设置在底座1上方边缘处的转盘21与卷丝筒5，转盘21的内壁饶其中心环形阵列滑动设置有三块弧形板17，且转盘21的一端侧壁中部转动连接有丝杆18，丝杆18的外壁螺纹套接有圆环19，圆环19与三根丝杆18之间均转动连接有连杆22，三块弧形板17的外壁共同贴合在卷丝筒5的内壁上，卷丝筒5的前方设有导线机构，导线机构包括通过传动架活动设置在底座1上方的环形筒13，环形筒13的内部通过转动机构转动设置有连接筒24，连接筒24的内部固定连接有清洁棉25，且连接筒24的外壁边缘处固定套有齿轮14，清洁棉25的内部开设有穿丝孔26，齿轮14与齿条10互相啮合，齿条10与传动架相连接。
19.驱动架包括l型板8，l型板8固定连接在底座1的侧壁边缘处上，且l型板8的垂直面上固定贯穿有电机7，电机7的输出轴端与转盘21的另一端侧壁中部固定连接，通过设置l型
板8与电机7，l型板8可对电机7起到固定的作用，将电机7与外部电源连接，从而电机7可驱使转盘21转动。
20.转盘21的内壁饶其中心环形阵列开设有三个t形滑槽20，三块弧形板17对应转盘21的侧壁上均固定连接有t型块29，三块t型块29分别与三个t形滑槽20滑动配合，通过设置t形滑槽20与t型块29，便于弧形板17在转盘21的内壁上滑动。
21.传动架包括电动滑台9以及滑动设置在电动滑台9上的滑块30，电动滑台9位于卷丝筒5的前方，且电动滑台9的下端与底座1的上端之间固定连接有支撑板12，且电动滑台9的前端外壁固定连接有l型块11，l型块11的上端面与齿条10的下端面固定连接，滑块30的上端与环形筒13的外壁固定连接，通过设置电动滑台9、滑块30、支撑板12与l型块11，首先l型块11可对齿条10起到固定的作用，将电动滑台9与外部电源连接，从而电动滑台9可驱使滑块30进行往复滑动，从而可带动环形筒13进行往复滑动。
22.转动机构包括三组拼接块28与螺杆6，三组拼接块28围绕环形筒13的中心环形阵列固定连接在环形筒13的端部，每组拼接块28的数量为两块，两块拼接块28分固定连接在环形筒13的外壁两端上，且两块拼接块28之间转动连接有限位柱27，螺杆6螺纹穿插在环形筒13的外壁上，且螺杆6的两端分别固定连接有凹型板31与转动块15，凹型板31的内壁转动连接有挤压柱23，挤压柱23与三根限位柱27的外壁共同贴合设置在连接筒24的外壁上，凹型板31的侧壁两侧均固定连接有矩形块16，两块矩形块16均滑动穿插在环形筒13的内壁上，通过设置拼接块28、螺杆6、限位柱27、凹型板31、转动块15、挤压柱23与矩形块16，首先三根限位柱27与一根挤压柱23抵在连接筒24的外壁上时，连接筒24自身可转动，当连接筒24内部清洁棉25长时间使用后，可通过向外扭动螺杆6将凹型板31带着挤压柱23离开连接筒24，可将连接筒24取出，便于对清洁棉25进行更换或者清洗，矩形块16可对凹型板31进行轴向限位。
23.底座1的下端四角均固定连接有支撑柱2，四根支撑柱2的下端均固定连接有圆形脚垫3，丝杆18远离转盘21的一端固定连接有手轮4，通过设置支撑柱2与圆形脚垫3，使底座1的支撑效果更好，通过设置手轮4，便于转动丝杆18。
24.工作原理：通过设置驱动架、转盘21、卷丝筒5、弧形板17、丝杆18、圆环19、连杆22、传动架、环形筒13、转动机构、连接筒24、清洁棉25、齿轮14、穿丝孔26与齿条10，将卷丝筒5套在弧形板17外并转动丝杆18，螺纹套接在丝杆18外壁上的圆环19可进行水平移动，转动连接在圆环19与弧形板17的连杆22可进行转动，弧形板17则会在连杆22的转动下在转盘21侧壁上滑动，弧形板17可将卷丝筒5的内壁抵住，因不同规格的卷丝筒5其内部孔径大小也不同，所以可对不同规格的卷丝筒5进行固定，且拆装十分简便，将焊丝沿穿丝孔26穿入并固定在卷丝筒5上，通过驱动架可驱使转盘21带动弧形板17转动，所以卷丝筒5也会跟着转动并不断的将焊丝缠绕在卷丝筒5上，通过传动架可驱使环形筒13进行往复移动，将焊丝均与的缠绕在卷丝筒5上，此时通过转动机构可使环形筒13内部的连接筒24的外壁上的齿轮14在与其相啮合的齿条10上转动，所以可带动环形筒13内部的清洁棉25进行转动，清洁棉25的转动可对焊丝表面的脏物进行除去，且除去效果好，从而达到了焊丝在车间生产过后并进行缠绕收纳时可实现对焊丝表面粘附的脏物除去的效果，有利于焊丝的正常使用，而且不同规格的卷丝筒5在拆装时都十分简便，为工作人员减少卷丝筒5的拆装时间，减少劳动负担，提升工作效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。