内圆吊具的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，更具体地说，是涉及一种内圆吊具。


背景技术：

2.在辊环、辊套、轴套等大型的工件的生产过程中，需要对这些工件进行多次吊运转移，以便将其转移至不同的工位上进行不同工艺的处理，现有的吊运转移方式是利用钢缆将工件捆绑后再利用天车吊运，但是由于一些工件重量大，钢缆穿设困难，而且在一些工序时温度较高，也给钢缆的捆绑带来一定的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内圆吊具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内圆吊具，包括滑动座、滑动轴、至少三个吊钩、内撑盘和吊环组件，滑动轴与滑动座中部滑动连接；至少三个吊钩围绕滑动座设置，且均一端与滑动座转动连接，另一端设有向外的钩部；内撑盘设在滑动轴一端，且边缘用于支撑在三个吊钩的内侧；吊环组件设在滑动轴的另一端，用于与起吊设备连接。
5.在本实用新型的一个实施例中，滑动座上设有用于限制滑动座和滑动轴之间相对滑动的锁卡组件。
6.在本实用新型的一个实施例中，锁卡组件包括两个侧限位板和卡板，两个侧限位板均固定设置在滑动座上、且分别位于滑动轴相对的两侧、并设有垂直滑动轴轴线方向的滑槽，卡板两侧通过滑槽与侧限位板滑动配合，滑动轴上设有卡槽，卡板上设有与卡槽配合的卡口。
7.在本实用新型的一个实施例中，锁卡组件还包括顶板和弹性组件，顶板固定设置在滑动座上、且位于卡板的一端，弹性组件两端分别与顶板和卡板连接，用于提供驱动卡板向滑动轴方向滑动的弹力。
8.在本实用新型的一个实施例中，吊钩为长臂吊钩，且吊钩内侧中部内凸，吊钩靠近滑动座的端部内侧能与滑动座配合将内撑盘扣紧。
9.在本实用新型的一个实施例中，滑动座上设有用于限制滑动座和滑动轴之间相对转动的转动限位组件。
10.在本实用新型的一个实施例中，滑动轴为圆杆结构，滑动轴沿长度方向设有键槽，转动限位组件包括设在滑动座上且与键槽配合的限位键。
11.在本实用新型的一个实施例中，转动限位组件还包括转动限制套和紧固件，转动限制套设在滑动座上，且套设在滑动轴上，限位键设在转动限制套内侧，限位键通过紧固件固定在转动限制套上。
12.在本实用新型的一个实施例中，吊环组件包括u型吊环和托板，u型吊环与托板连
接形成闭合环状结构，托板与滑动轴转动连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，吊环组件还包括第一螺母、第一销子和第二销子，滑动轴端部穿过托板，并通过第一销子卡在托板上，u型吊环端部设有外螺纹、并穿过托板、通过第一螺母固定在托板上，第二销子设在第一螺母外侧，用于对第一螺母进行限位。
14.本实用新型提供的内圆吊具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时，将三个吊钩伸入工件的内圆腔中，利用起吊设备缓慢拉升，使滑动轴上升，进而使得内撑盘将吊钩撑开，使吊钩钩部卡在工件的内圆腔中或下部，继续利用起吊设备拉升，利用工件的重力作用和内撑盘的内撑力，使内撑盘将吊钩撑紧工件，从而将工件吊起；在工件移动就位后，利用起吊设备逐渐下放，在内撑盘不受滑动轴的拉力后，内撑盘就会与吊钩分离，使得吊钩可以收回，从而与工件分离；本实用新型可以利用工件内部的内圆空腔将工件方便地吊起，能够适用各类具有内圆的工件的吊运转移，使用起来安全可靠，操作简单。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的内圆吊具的主视结构示意图，内含内撑盘和吊钩在不同状态的示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的内圆吊具的滑动座部位的侧视结构示意图。
18.其中，图中各附图标记如下：
19.1、吊钩；2、滑动轴；3、滑动座；4、转动限制套；
20.5、u型吊环；6、托板；7、第一螺母；
21.8、侧限位板；9、卡板；
22.10、第一紧固件；11、内撑盘；12、第二紧固件；
23.13、顶板；14、弹性组件；15、第一固定件；
24.16、第一销子；17、第二销子；
25.18、限位键；19、第二固定件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.现对本实用新型提供的内圆吊具进行说明。
28.请参阅图1，本实用新型第一实施方式提供的内圆吊具，包括滑动座3、滑动轴2、至少三个吊钩1、内撑盘11和吊环组件，滑动轴2与滑动座3中部滑动连接；至少三个吊钩1围绕滑动座3设置，且均一端与滑动座3转动连接，另一端设有向外的钩部；内撑盘11设在滑动轴2一端，且边缘用于支撑在三个吊钩1的内侧；吊环组件设在滑动轴2的另一端，用于与起吊设备连接。
29.本实用新型提供的内圆吊具，与现有技术相比，在使用时，将三个吊钩1伸入工件的内圆腔中，利用起吊设备缓慢拉升，使滑动轴2上升，进而使得内撑盘11将吊钩1撑开，使吊钩1钩部卡在工件的内圆腔中或下部，继续利用起吊设备拉升，利用工件的重力作用和内撑盘11的内撑力，使内撑盘11将吊钩1撑紧工件，从而将工件吊起；在工件移动就位后，利用起吊设备逐渐下放，在内撑盘11不受滑动轴2的拉力后，向下敲击滑动轴2，内撑盘11就会与吊钩1分离，使得吊钩1可以收回，从而与工件分离；本实用新型可以利用工件内部的内圆空腔将工件方便地吊起，能够适用各类具有内圆的工件的吊运转移，使用起来安全可靠，操作简单。
30.进一步地，请一并参阅图1和图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
31.滑动座3上设有用于限制滑动座3和滑动轴2之间相对滑动的锁卡组件。以便在空载或搬运时将滑动座3和滑动轴2之间锁死，避免吊钩1张开，不便运输。
32.锁卡组件包括两个侧限位板8和卡板9，两个侧限位板8均固定设置在滑动座3上、且分别位于滑动轴2相对的两侧、并设有垂直滑动轴2轴线方向的滑槽，卡板9两侧通过滑槽与侧限位板8滑动配合，滑动轴2上设有卡槽，卡板9上设有与卡槽配合的卡口。
33.在工件移动就位后，利用起吊设备逐渐下放，在内撑盘不受滑动轴的拉力后，在侧面用长棒推顶卡板，使之接触对滑动轴的限位可使滑动轴自动下滑，内撑盘就会与吊钩分离，使得吊钩可以收回，从而与工件分离。
34.在使用时，向内滑动轴2方向推动卡板9，使得卡板9的卡口卡在滑动轴2的卡槽上，即可将滑动轴2卡定锁死；而将卡板9向外拉开，使卡板9的卡口与滑动轴2的卡槽分离，即可使滑动轴2在滑动座3上自由滑动。
35.锁卡组件还包括顶板13和弹性组件14，顶板13固定设置在滑动座3上、且位于卡板9的一端，弹性组件14两端分别与顶板13和卡板9连接，用于提供驱动卡板9向滑动轴2方向滑动的弹力。
36.这样能够保持卡板9的常闭状态，避免顶板13因振动等原因脱开，在使用时只要将卡板9的卡口与滑动轴2的卡槽分离，即使卡板9还抵在滑动轴2的外壁，也不影响滑动轴2的滑动。
37.侧限位板8通过第一固定件15与滑动座3可拆卸连接，顶板13通过第二固定件19与滑动座3可拆卸连接，以便于对卡板9的更换；内撑盘11通过第二紧固件12与滑动轴2可拆卸连接，以便于对内撑盘11的更换。内撑盘11为圆盘结构。
38.进一步地，请一并参阅图1，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
39.吊钩1为长臂吊钩，且吊钩1内侧中部内凸，吊钩1靠近滑动座3的端部内侧能与滑动座3配合将内撑盘11扣紧。
40.滑动座3上设有用于限制滑动座3和滑动轴2之间相对转动的转动限位组件。
41.滑动轴2为圆杆结构，滑动轴2沿长度方向设有键槽，转动限位组件包括设在滑动座3上且与键槽配合的限位键18。
42.转动限位组件还包括转动限制套4和紧固件10，转动限制套4设在滑动座3上，且套设在滑动轴2上，限位键18设在转动限制套4内侧，限位键18通过紧固件10固定在转动限制
套4上，以便于对限位键18进行更换。
43.进一步地，请一并参阅图1，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
44.吊环组件包括u型吊环5和托板6，u型吊环5与托板6连接形成闭合环状结构，托板6与滑动轴2转动连接。
45.吊环组件还包括第一螺母7、第一销子16和第二销子17，滑动轴2端部穿过托板6，并通过第一销子16卡在托板6上，以便于能够保持相对转动，u型吊环5端部设有外螺纹、并穿过托板6、通过第一螺母7固定在托板6上，第二销子17设在第一螺母7外侧，用于对第一螺母7进行限位。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。