一种提升机轨道的铝型材截面结构的制作方法

1.本实用新型属于提升机铝型材结构技术领域，尤其涉及一种提升机轨道的铝型材截面结构。


背景技术：

2.物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。
3.提升机主要适用于小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、米厂、及粮库等的散装物料的提升，现有技术存在的问题是：现有提升机上的支撑柱普遍都是实心金属，在运输提升机时比较费力，而且提升机上零件与支撑柱普遍采用电焊的方式固定，当部分零件需要跟换时，拆卸过程比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种提升机轨道的铝型材截面结构，具备便捷安装的优点，解决了现有提升机上的支撑柱普遍都是实心金属，在运输提升机时比较费力，而且提升机上零件与支撑柱普遍采用电焊的方式固定，当部分零件需要跟换时，拆卸过程比较麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种提升机轨道的铝型材截面结构，包括卸货台，所述卸货台后侧的右侧固定连接有第一铝型材，所述卸货台后侧的左侧固定连接有第二铝型材，所述卸货台的右侧设置有元器件，所述卸货台前侧的左侧和右侧均设有卸货台导轮，所述卸货台的右侧设置有拖链，所述第一铝型材和第二铝型材的前侧开设有与卸货台导轮配合使用的u形槽。
6.作为本实用新型优选的，所述卸货台导轮靠近u形槽内壁的一侧与u形槽的内壁接触。
7.作为本实用新型优选的，所述第一铝型材和第一铝型材左侧的两侧均设有第一t型槽。
8.作为本实用新型优选的，所述第一铝型材和第一铝型材的后侧开设有第二t形槽，且第二t形槽的数量为五个，并均匀分布于第一铝型材和第一铝型材的后侧。
9.作为本实用新型优选的，所述第一铝型材和第一铝型材前侧的左侧和右侧均开设有第三t形槽。
10.作为本实用新型优选的，所述第一铝型材和第一铝型材的内腔设置有交叉筋，且交叉筋的数量为多个，并均匀固定于第一铝型材和第一铝型材的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置卸货台、第一铝型材、第二铝型材、元器件、卸货台导轮、拖链、u形槽、第一t型槽、第二t形槽、第三t形槽和交叉筋的配合使用，解决了现有提升机上的
支撑柱普遍都是实心金属，在运输提升机时比较费力，而且提升机上零件与支撑柱普遍采用电焊的方式固定，当部分零件需要跟换时，拆卸过程比较麻烦的问题，该提升机轨道的铝型材截面结构，具备便捷安装的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置u形槽，卸货台在开始运转时，u形槽的开设可以更加与卸货台导轮进行配合使用，防止卸货台导轮在滑动时发生脱离。
14.3、本实用新型通过设置第一t型槽，卸货台后侧第一铝型材和第二铝型材接触时，第一t型槽完成了对第一铝型材和第二铝型材位置的固定，安装第一铝型材和第二铝型材时方便快捷。
15.4、本实用新型通过设置第二t形槽，开设五个第二t形槽方便与进行配合使用，使用者安装时无需手扶进行焊接，增加了铝型材截面结构实用性。
16.5、本实用新型通过设置第三t形槽，开设两个第三t形槽可以便于与拖链和元器件连接，起到了便捷安装零件的作用，零件安装时无需焊接。
17.6、本实用新型通过设置交叉筋，固定多个交叉筋，大大增加了第一铝型材和第二铝型材整体的刚度，起到了卸货台在运转时第一铝型材和第二铝型材不会发生断裂的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供第一铝型材的俯视剖视图。
20.图中：1、卸货台；2、第一铝型材；3、第二铝型材；4、元器件；5、卸货台导轮；6、拖链；7、u形槽；8、第一t型槽；9、第二t形槽；10、第三t形槽；11、交叉筋。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种提升机轨道的铝型材截面结构，包括卸货台1，卸货台1后侧的右侧固定连接有第一铝型材2，卸货台1后侧的左侧固定连接有第二铝型材3，卸货台1的右侧设置有元器件4，卸货台1前侧的左侧和右侧均设有卸货台导轮5，卸货台1的右侧设置有拖链6，第一铝型材2和第二铝型材3的前侧开设有与卸货台导轮5配合使用的u形槽7。
24.参考图2，卸货台导轮5靠近u形槽7内壁的一侧与u形槽7的内壁接触。
25.采用上述方案：通过设置u形槽7，卸货台1在开始运转时，u形槽7的开设可以更加与卸货台导轮5进行配合使用，防止卸货台导轮5在滑动时发生脱离。
26.参考图2，第一铝型材2和第一铝型材2左侧的两侧均设有第一t型槽8。
27.采用上述方案：通过设置第一t型槽8，卸货台1后侧第一铝型材2和第二铝型材3接触时，第一t型槽8完成了对第一铝型材2和第二铝型材3位置的固定，安装第一铝型材2和第二铝型材3时方便快捷。
28.参考图2，第一铝型材2和第一铝型材2的后侧开设有第二t形槽9，且第二t形槽9的
数量为五个，并均匀分布于第一铝型材2和第一铝型材2的后侧。
29.采用上述方案：通过设置第二t形槽9，开设五个第二t形槽9方便与进行配合使用，使用者安装时无需手扶进行焊接，增加了铝型材截面结构实用性。
30.参考图2，第一铝型材2和第一铝型材2前侧的左侧和右侧均开设有第三t形槽10。
31.采用上述方案：通过设置第三t形槽10，开设两个第三t形槽10可以便于与拖链6和元器件4连接，起到了便捷安装零件的作用，零件安装时无需焊接。
32.参考图2，第一铝型材2和第一铝型材2的内腔设置有交叉筋11，且交叉筋11的数量为多个，并均匀固定于第一铝型材2和第一铝型材2的内腔。
33.采用上述方案：通过设置交叉筋11，固定多个交叉筋11，大大增加了第一铝型材2和第二铝型材3整体的刚度，起到了卸货台1在运转时第一铝型材2和第二铝型材3不会发生断裂的作用。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，第一铝型材2和第二铝型材3左侧的第一t形槽与卸货台1接触，可以对卸货台1后侧进行支撑，卸货台1开始运转带动卸货台导轮5在u形槽7移动，第一铝型材2和第二铝型材3内部的交叉筋11对第一铝型材2和第二铝型材3整体坚固性进行增强，第二t形槽9可开始对轨道横撑进行安装，当使用者需要对安装元器件4时，将元器件4与第三t形槽10接触，完成了对卸货台1配件的安装，便于使用者使用。
36.综上所述：该提升机轨道的铝型材截面结构，通过设置卸货台1、第一铝型材2、第二铝型材3、元器件4、卸货台导轮5、拖链6、u形槽7、第一t型槽8、第二t形槽9、第三t形槽10和交叉筋11的配合使用，解决了现有提升机上的支撑柱普遍都是实心金属，在运输提升机时比较费力，而且提升机上零件与支撑柱普遍采用电焊的方式固定，当部分零件需要跟换时，拆卸过程比较麻烦的问题，该提升机轨道的铝型材截面结构，具备便捷安装的优点，值得推广。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。