一种具有自动清扫钢带功能的物料冷却输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物料冷却输送设备技术领域，特别是一种带有钢带自动清扫机构、有助于确保钢带运行安全和提高整体生产效率的物料冷却输送机。


背景技术：

2.在石化炼油、石油化工行业的生产过程中均会产生大量的高温液态熔融产品，例如：温达135度左右的熔融液态硫磺，温达210度左右的熔融液态石油树脂和酚醛树脂，以及温达58度左右的熔融液态石蜡和52度橡胶助剂产品等，这些产品均需要冷却成型为便于包装、储存和运输的固体颗粒产品。目前，这类熔融液态产品的冷却成型均由钢带物料冷却输送机来完成。现常用的钢带物料冷却输送机的基本结构如图1所示，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7和下料斗10。工作时，钢带由钢带承载平台支撑、闭环张紧套设在主驱动转鼓和从动张紧转鼓上，并在主驱动转鼓的带动、及水冷降温机构的喷洒降温下，将连续下料承载于钢带表面上的高温液态熔融物料从输送机的一端运送到另一端的过程中蒸发、冷却、固化成型为温度较低、满足质量标准要求的固体颗粒产品，最后由卸料刮刀刮下、经过下料斗进入料仓。为了确保钢带长时间运行过程中不会因有固体颗粒垃圾夹进钢带与转鼓之间而导致钢带损坏，目前一般采取在从动张紧转鼓下方钢带上面设置一个塑料毛刷加以应对。虽有一定阻挡作用，但随着毛刷前阻挡的固体颗粒物垃圾的积多，容易发生部分固体颗粒物垃圾穿越毛刷、夹进钢带与转鼓之间，导致钢带表面产生凸凹坑，或当毛刷发生磨损、有较大颗粒的物料夹入到钢带与转鼓之间时，会使钢带被顶出较大窟窿的情况，导致需要停机修补或更新钢带，除了会影响自动化流水作业系统的正常生产、造成巨大经济损失外，还需额外承担至少几万元的钢带修补费，或价值上百万元的钢带更新费用。所以，目前使用毛刷作为钢带上固体颗粒物垃圾的清扫装置，总体上存在结构欠科学合理，清扫效果较差，无法确保钢带的正常工作寿命，也无法满足自动化流水作业系统连续、高效、高质量和低成本产出的使用需求，从实用性和经济性角度考虑均欠理想，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要克服现有钢带物料冷却输送机在清扫钢带上固体颗粒物垃圾方面所存在的不足，提供一种结构科学合理且工作可靠，能及时地将固体颗粒物垃圾从钢带上清扫出机器外，能确保钢带正常工作寿命和满足自动化流水作业系统连续、高效安全生产和低成本产出使用要求的钢带物料冷却输送机
4.本实用新型的具有自动清扫钢带功能的物料冷却输送机，主要包括机架，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓和从动张紧转鼓，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台，闭环设置在主驱动转鼓和从动张紧转鼓之间的钢带，设置在钢带承载平台下方的水冷
降温机构，设置在从动张紧转鼓上方的熔融物料布料器，以及设置在主驱动转鼓侧旁的下料刮刀和下料斗，特征在于还包括固设在机架左右侧框架间的钢带自动清扫机构，其中：
5.所述的钢带自动清扫机构主体固设在从动张紧转鼓下方内侧旁的钢带上方，具有清扫和阻挡钢带上的固体颗粒物垃圾和灰尘的功能，主要包括刀架、清扫板、连接螺栓a、托梁、支座、锁紧螺栓a、弹簧板、锁紧螺栓b、排渣板、连接螺栓b和毛刷；
6.所述的支座固设在机架左右侧框架上；
7.所述的托梁主体呈长条状，整体跨设在机架左右侧框架之间，其两端轴装设置在所述支座上；
8.所述的刀架主体呈等腰三角形状，固设在所述托梁下侧面上；
9.所述的清扫板主体呈v形，通过所述的连接螺栓a固设在所述刀架的两侧腰上；
10.所述的弹簧板通过所述的锁紧螺栓a安装设置在所述刀架的两侧腰的底端；
11.所述的排渣板通过所述的锁紧螺栓b与所述的弹簧板装配相连；
12.所述的毛刷主体呈长条状，其长度略大于钢带宽度，通过所述的连接螺栓b与所述的刀架的三角形底边装配相连；
13.工作时，所述的v形清扫板和毛刷固设在刀架上，并由托梁压持限位，与钢带表面呈紧密接触状态，钢带上的固体颗粒物垃圾遇到v形清扫板时自动向钢带两侧边缘方向滑行、清扫归集到两侧弹簧板附近，再经排渣板向钢带两侧边缘外排放，钢带上的灰尘则由毛刷阻挡，由此确保运行至从动张紧转鼓下方的钢带表面整洁，无任何垃圾或灰尘夹入于钢带和转鼓之间，从而避免损坏钢带情况的发生，有效确保钢带的正常工作寿命。
14.基于上述构思的本实用新型具有自动清扫钢带功能的物料冷却输送机，由于在现有钢带物料冷却输送机基础上合理地增加设置了钢带自动清扫机构，使钢带在进入与从动张紧转鼓紧密接触工作状态之前即对钢带上有可能存在的固体颗粒物垃圾或灰尘进行有效清除，从而避免钢带与转鼓之间因夹入杂物而导致钢带表面产生凸凹坑或较大窟窿、导致需要停机修补或更新钢带情况的发生，有效克服了现有技术中钢带报废率高，系统维护保养工作量大和成本高等不足，为确保钢带的正常工作寿命，为自动化流水作业系统的连续、稳定、高效产出和低成本运行及产品安全达标提供了基础保障，明显具有结构简单且科学合理，工作稳定且安全可靠，日常维护保养工作量小且使用成本低等诸多优点，解决了目前困扰业界的一大难题，是现有钢带物料冷却输送机领域中的一大独创性理想更新换代产品，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
15.图1是与本实用新型相关的现有钢带物料冷却输送机总体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的总体结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中钢带自动清扫机构的结构及布局示意图。
18.图中：
19.1.机架 2.主驱动转鼓 3.从动张紧转鼓 4.钢带承载平台
20.5.钢带 6.水冷降温机构 7.下料刮刀 8.熔融物料布料器
21.9.钢带自动清扫机构 901.刀架 902.清扫板 903.连接螺栓a
22.904.托梁 905.支座 906.锁紧螺栓a 907.弹簧板 908.锁紧螺栓b
23.909.排渣板 910.连接螺栓b 911.毛刷 10.下料斗
具体实施方式
24.下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。
25.在图1、图2和图3中，本实用新型的具有自动清扫钢带功能的物料冷却输送机，主要包括机架1，分别设置在机架1前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3之间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料布料器8，以及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀7和下料斗10，特征在于还包括固设在机架左右侧框架间的钢带自动清扫机构9，其中：
26.所述的钢带自动清扫机构9主体固设在从动张紧转鼓3下方内侧旁的钢带5上方，具有清扫和阻挡钢带上的固体颗粒物垃圾和灰尘的功能，主要包括刀架901、清扫板902、连接螺栓a 903、托梁904、支座905、锁紧螺栓a 906、弹簧板907、锁紧螺栓b 908、排渣板909、连接螺栓b 910和毛刷911；
27.所述的支座905固设在机架左右侧框架上；
28.所述的托梁904主体呈长条状，整体跨设在机架左右侧框架之间，其两端轴装设置在所述支座905上；
29.所述的刀架901主体呈等腰三角形状，固设在所述托梁904下侧面上；
30.所述的清扫板902主体呈v形，通过所述的连接螺栓a 903固设在所述刀架901的两侧腰上；
31.所述的弹簧板907通过所述的锁紧螺栓a 906安装设置在所述刀架901的两侧腰的底端；
32.所述的排渣板909通过所述的锁紧螺栓b 908与所述的弹簧板907装配相连；
33.所述的毛刷911主体呈长条状，其长度略大于钢带宽度，通过所述的连接螺栓b 910与所述的刀架901的三角形底边装配相连；
34.工作时，所述的v形清扫板902和毛刷911固设在刀架901上，并由托梁904压持限位，与钢带表面呈紧密接触状态，钢带上的固体颗粒物垃圾遇到v形清扫板902时自动向钢带两侧边缘方向滑行、清扫归集到两侧弹簧板907附近，再经排渣板909向钢带两侧边缘外排放，钢带上的灰尘则由毛刷911阻挡，由此确保运行至从动张紧转鼓3下方的钢带表面整洁，无任何垃圾或灰尘夹入于钢带和转鼓之间，从而避免损坏钢带情况的发生，有效确保钢带的正常工作寿命。