一种转炉上料系统的除尘控制系统的制作方法

1.本实用新型属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉上料系统的除尘控制系统。


背景技术：

2.随着钢铁工业的高速发展，钢铁业的生产呈现大型化、高效化和自动化的趋势，目前大型转炉能实现自动化炼钢，炼钢前需要将所需的多种散料由低位料仓输送至高位料仓中，多种散料分别装在不同的低位料仓中，转炉上料系统的除尘系统采用的是一根主除尘管道连接多根分除尘管道，每根分除尘管道分别连接有手动除尘阀和除尘罩，作业过程中，预先将所有的手动除尘阀全部开启使所有的除尘罩工作。这样，既造成能源浪费，同时又影响各个除尘罩的除尘效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转炉上料系统的除尘控制系统，以解决现有技术中浪费能源以及除尘效果不佳的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种转炉上料系统的除尘控制系统，所述转炉上料系统包括多个低位料仓和输送低位料仓中散料的第一皮带机构、多个高位料仓和输送高位料仓中散料的第二皮带机构以及连接第一皮带机构和第二皮带机构的第三皮带机构，所述除尘控制系统包括：
6.多个除尘罩，多个所述除尘罩分别设于所述低位料仓的出料口处以及所述高位料仓的进料口处，每个所述除尘罩连接主除尘管道；
7.多个电动除尘阀，每个所述电动除尘阀设置于每个所述除尘罩与所述主除尘管道之间；
8.控制器，所述控制器分别与多个所述电动除尘阀电连接，并根据所卸料的低位料仓或上料的高位料仓控制相应的除尘罩上的电动除尘阀启动。
9.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述低位料仓的出料口均设有电振机，所述电振机与对应的所述电动除尘阀通过控制器联锁。
10.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，多个所述低位料仓沿所述第一皮带机构的输送方向间隔布置，多个所述高位料仓沿所述第二皮带机构的输送方向间隔布置。
11.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，任一所述低位料仓所对应的所述除尘罩以及与该低位料仓相邻的所述低位料仓所对应的所述除尘罩联动开启。
12.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，任一所述高位料仓所对应的所述除尘罩以及与该高位料仓相邻的所述高位料仓所对应的所述除尘罩联动开启。
13.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述第一皮带机构与所述第三皮带机构之间以及所述第二皮带机构与所述第三皮带机构之间均通过卸料溜槽连接，所述卸料溜槽的顶部通过电动除尘阀与主除尘管道连接。
14.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述除尘控制系统还包括溜槽堵塞检测器，所述溜槽堵塞检测器安装于所述卸料溜槽中，所述溜槽堵塞检测器与所述控制器电连接。
15.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述除尘控制系统还包括打滑检测器，多个所述打滑检测器分别安装于第一皮带机构、第二皮带机构以及第三皮带机构的滚筒处，所述控制器还分别与所述第一皮带机构、第二皮带机构、第三皮带机构以及所述打滑检测器电连接。
16.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述除尘控制系统还包括除铁器，所述除铁器安装于皮带机头处。
17.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述电动除尘阀为电动蝶阀。
18.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
19.本实用新型通过将每个除尘罩上的手动除尘阀更换为电动除尘阀，并将电动除尘阀与控制器连接，从而能够通过控制器控制每个电动除尘阀单独的开启或关闭，无需人员专门的去到各个除尘罩处打开除尘罩，节约了开启或关闭除尘罩所需的时间和劳动强度，并且，在打开低位料仓向第一皮带机构输料时，控制器能够根据所打开的低位料仓控制相应的除尘罩上的电动除尘阀启动，以使得除尘罩对低位料仓输料过程中所产生的粉尘进行除尘；而对于没有输料的低位料仓，则控制器控制这些低位料仓所对应除尘罩上的电动除尘阀关闭，从而实现了精确的控制除尘罩的开启或关闭，节约了能源，同时，由于部分电动除尘阀处于关闭状态，在总除尘管道的吸力不变的情况下，会使得其余开启的分除尘管道的吸力增大，从而增大了除尘罩的除尘效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
22.图2是图1的控制原理图。
23.图中：1-第一皮带机构；2-第二皮带机构；3-第三皮带机构；4-卸料车；5-低位料仓；6-高位料仓；7-转炉；8-除尘罩；9-主除尘管道；10-控制器；11-电动除尘阀；12-卸料溜槽；13-溜槽堵塞检测器；14-打滑检测器；15-除铁器；16-电振器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.本实用新型提供一种转炉7上料系统的除尘控制系统，如图1所示，转炉7上料系统包括第一皮带机构1、第二皮带机构2以及连接第一皮带机构1和第二皮带机构2的第三皮带
机构3，第一皮带机构1和第二皮带机构2均为水平设置的散料输送机构，第三皮带机构3为倾斜设置的散料输送机构，并且，第二皮带机构2上设有卸料车4。
26.如图1所示，除尘控制系统包括除尘罩8、电动除尘阀11以及控制器10，除尘罩8为多个。每个除尘罩8均通过电动除尘阀11与主除尘管道9连接，主除尘管道9与外接的除尘器(图中未示出)连接，除尘器能够提供收集粉尘的吸力。每个低位料仓5的出料口处均设有除尘罩8，除尘罩8位于低位料仓5的出料口的下方或一侧，用以收集该除尘罩8所对应的低位料仓5将散料卸料至第一皮带机构1时所产生的粉尘；每个高位料仓6的进料口处均设有除尘罩8，除尘罩8位于高位料仓6的进料口上方或一侧，用以收集卸料车4的溜槽将散料向指定的高位料仓6的进料口卸料时所产生的粉尘。
27.具体的，电动除尘阀11为多个，每个除尘罩8分别设有一个电动除尘阀11，以实现对每个除尘罩8的单独开启或关闭。所有的电动除尘阀11通过电线与控制器10电连接，由控制器10来分别控制电动除尘阀11的启停。具体的，当多个低位料仓5中任意数量的低位料仓5开启时(即低位料仓5向第一皮带机构1卸料时)，控制器10控制与这些卸料的低位料仓5相对应的除尘罩8上的电动除尘阀11单独开启，而其余的低位料仓5由于没有卸料，也就没有粉尘产生，因此其余的电动除尘阀11仍然保持关闭状态。这样，既可以减少人工去开启每个除尘罩8所造成劳动强度，同时，还能够减少开启的除尘罩8的数量，从而降低除尘器的功率，节约能源；另外，由于部分电动除尘阀11处于关闭状态，会使得其余开启的除尘罩8对粉尘的吸力增大，从而增大了除尘罩8对粉尘的除尘效果。同理，当卸料车4向任一的高位料仓6进料口输送物料时(即高位料仓6进料时)，控制器10控制与这些进料的高位料仓6相对应的除尘罩8上的电动除尘阀11单独开启，以实现对高位料仓6进料时产生的粉尘收集处理。
28.在本实施例中，电动除尘阀11为电动蝶阀，当然，电动除尘阀114也可以是电动球阀或者其他电动开关阀。
29.更进一步的，低位料仓5的出料口均设有电振器16，电振器16设于低位料仓5的出料口的仓壁上，由于低位料仓5的出料口卸料时需要开启电振器16，因此将电振器16与控制器10电连接，并且任一低位料仓5上的电振器16均与该低位料仓5所对应的电动除尘阀11通过控制器10联锁。这里的联锁指的单向联锁：即当电振器16启动时，则电振器16所对应的电动除尘阀11也同步开启；但电动除尘阀11开启时，电动除尘阀11所对应的电振器16可以处于开启状态，也可以处于关闭状态。
30.多个低位料仓5沿第一皮带机构1的输送方向间隔布置在第一皮带机构1的上方，并且，任一低位料仓5所对应的除尘罩8以及与该低位料仓5相邻的低位料仓5所对应的除尘罩8联动开启，从而提高对开启的低位料仓5的出料口处的粉尘的除尘效果。当然，多个高位料仓6沿第二皮带机构2的输送方向间隔布置在第二皮带机构2的一侧，任一高位料仓6所对应的除尘罩8以及与该高位料仓6相邻的高位料仓6所对应的除尘罩8联动开启，从而提高对开启的高位料仓6的进料口处的粉尘的除尘效果。
31.如图1所示，第一皮带机构1与第三皮带机构3之间设有卸料溜槽12，第一皮带机构1通过卸料溜槽12向第三皮带机构3转运散料；第三皮带机构3与第二皮带机构2之间设有卸料溜槽12，第三皮带机构3通过卸料溜槽12向第二皮带机构2转运散料。并且，卸料溜槽12为具有卸料通道的壳体结构，在卸料溜槽12的顶部连接有电动除尘阀11，电动除尘阀11与主除尘管路连通，并且卸料溜槽12上的电动除尘阀11也与控制器10连通，从而通过控制器10
精确的控制卸料溜槽12上的电动除尘阀11的开闭，并通过电动除尘阀11的开启来实现对卸料溜槽12卸料过程中产生的粉尘进行除尘。
32.进一步的，如图1和图2所示，除尘控制系统还包括溜槽堵塞检测器13，溜槽堵塞检测器13安装于卸料溜槽12中。控制器10还分别与第一皮带机构1、第二皮带机构2、第三皮带机构3以及溜槽堵塞检测器13电连接。具体的，控制器10与第一皮带机构1中的驱动电机、第二皮带机构2中的驱动电机、第三皮带机构33中的驱动电机连接。当溜槽发生堵塞时，溜槽堵塞检测器13将堵塞信号发送给控制器10，由控制器10控制第一皮带机构1、第二皮带机构2、第三皮带机构3停止输料，以节约能源和示警，另外，控制器也可以立即或延时控制电动除尘阀关闭。
33.如图1和图2所示，除尘控制系统还包括打滑检测器14，打滑检测器14安装于第一皮带机构1、第二皮带机构2以及第三皮带机构3的滚筒处，滚筒为驱动第一皮带机构1、第二皮带机构2以及第三皮带机构3转动的装置。控制器10与打滑检测器电连接，设置打滑检测器14用于检测皮带是否打滑，当皮带出现打滑时，则控制器10控制第一皮带机构1、第二皮带机构2以及第三皮带机构3停止输料，另外，控制器也可以立即或延时控制电动除尘阀关闭。以防止皮带长时间打滑所造成的能源浪费。
34.另外，如图1和图2所示，除尘控制系统还包括除铁器15，除铁器15安装于第一皮带机构1的机头处，用于消除物料中可能出现的铁板等大块铁质物品，避免大块铁质物品影响除尘效果。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。