一种夹袋热封口结构的制作方法

1.本实用新型属于包装袋封口领域，尤其是涉及一种夹袋热封口结构。


背景技术：

2.现有技术中包装袋封口处大多采用一块封合板直接封，这样封口宽度较窄且不美观，袋嘴由于没有完全封住会导致袋口积料不易清洗，易滋生细菌导致产品变质，且由于封口为一条直线，封口完成后包装袋封口位置由于被烫化袋口易发生弯曲，翻转，折叠等影响产品外观，这也是这一类产品的一大问题。
3.在同质化竞争日益明显的今天，封口的改进无疑是差异化竞争的有力手段之一，因此，需要解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹袋热封口结构，解决传统技术上的封口处产生弯曲，翻转，折叠等影响封口效果的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开一种夹袋热封口结构，包括夹紧组件和热封组件，所述夹紧组件包括安装板，所述安装板上的一侧安装有夹袋气缸，所述夹袋气缸与安装板固定连接，所述安装板上开设有第一连接孔，所述安装板的另一侧设置有转接头，所述夹袋气缸的输出端适于贯穿第一连接孔并与转接头连接；
6.所述转接头远离夹袋气缸的一端分别安装有上转动杆和下转动杆，所述上转动杆和下转动杆分别与转接头转动连接，所述上转动杆远离转接头的一端安装有上转轴，所述下转动杆远离转接头的一端安装有下转轴，所述上转轴与下转轴之间安装有夹口件，所述夹口件适于夹紧包装袋的袋口；
7.所述热封组件包括加热套和封合块，所述加热套安装在封合块上，所述封合块底端开设有u型封口槽，所述u型封口槽适于抵接在包装袋的袋口。
8.优选的，所述安装板上开设有第二连接孔，所述第二连接孔内连接有灌装嘴；
9.所述安装板背对夹袋气缸的一侧设置有杆端关节轴承，所述杆端关节轴承与安装板固定连接，所述杆端关节轴承上安装有摆杆，所述摆杆与杆端关节轴承转动连接，所述上转轴的两端安装有摆杆，所述上转轴与摆杆固定连接，所述下转轴的两端安装有摆杆，所述下转轴与摆杆固定连接。
10.优选的，所述摆杆设置有四组，四组所述摆杆呈方形设置，所述上转轴与下转轴相互平行设置；
11.优选的，所述下转动杆设置有两组，两组所述下转动杆相互平行设置，所述上转动杆适于在两组所述下转动杆之间与转接头转动连接。
12.优选的，所述夹口件包括上夹袋块和下夹袋块，所述上夹袋块安装在上转轴上，所述下夹袋块安装在下转轴上；
13.所述下夹袋块包括下体部和上侧板，所述下体部与下转轴转动连接，所述上侧板形状为山形，所述上侧板与下体部固定连接，所述上夹袋块与上转轴固定连接，所述上夹袋块的下端为凹型，所述上夹袋块与下夹袋块相适配。
14.优选的，所述上侧板上设置有弧形槽，所述弧形槽设置有三组，三组所述弧形槽适于承载包装袋。
15.优选的，所述上侧板的两侧安装有折叠架，所述折叠架的一端与上侧板固定连接，所述折叠架适于折叠限制包装袋袋口的位置。
16.优选的，所述热封组件还包括封合气缸，所述封合气缸位于上转轴的上方，所述封合气缸的输出端与加热套固定连接，所述封合气缸的输出端适于竖直上下输出；
17.所述封合块与加热套固定连接，所述加热套适于传导加热封合块底部，
18.所述下体部一侧设置有支块，所述支块内安装有导槽，所述导槽位于封合块的下端，所述导槽、上夹袋块和上侧板表面均设置有硅胶层，所述u型封口槽适于在导槽内的硅胶层上热封包装袋的袋口。
19.优选的，所述导槽的两侧安装有限位板，所述限位板包括横板和弯折板，所述横板的一端与支块固定连接，所述横板的另一端内设置有扭簧，所述扭簧与横板固定连接，所述扭簧的另一端与弯折板相连接；
20.所述弯折板为“l”型，所述弯折板安装在横板的上侧，所述弯折板适于限制包装袋的位置。
21.优选的，所述下夹袋块和上夹袋块各设置有两组，所述封合气缸的缸身设置有封合固定板，所述封合固定板上设置有导向杆，所述导向杆位于封合气缸的两侧，所述导向杆的一端与封合固定板相连接，所述导向杆的另一端设置有封合推板，所述封合推板与导向杆固定连接，所述封合推板的下端安装有加热套，所述封合固定板上开设有第三连接孔，所述第三连接孔设置有两组，两组所述第三连接孔位于封合气缸的两侧，所述导向杆适于贯穿第三连接孔。
22.具体的，无论封合固定板与安装板分离设置或者两者连接，对于封合气缸下的封合块定位在导槽内都没有影响。
23.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
24.本实用新型针对现有热封处为一块直板贴合热封带来的弯曲，翻转，折叠等影响封口效果的技术问题所设计，本实用新型设计u型封口槽在袋口端部进行热封，u型封口槽使得袋口两侧被抵接，袋口内的物料被限制在袋口内，袋口端部无法弯曲、翻转和折叠；
25.本实用新型设计推动—张开，收缩—闭合的折叠连接方式，对包装袋灌装便捷性具有极大的提升，且上、下夹袋块的凹凸紧密贴合，减少了灌装漏出风险；
26.在下体部上设置的折叠架对袋口起到夹紧作用，设计的硅胶层与封合块的底部贴合，热封效果好，限位板起到限制包装袋在挤压过程时产生的袋口前端部分翘起，产生的热封不便的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的实施例1的结构图；
29.图2是本实用新型的实施例1的侧视图(灌装嘴灌装中)；
30.图3是本实用新型的实施例1的热封时的侧视图；
31.图4是本实用新型的实施例1的加热套结构图；
32.图5是本实用新型的实施例1的封合块的结构图；
33.图6是本实用新型的实施例1的封合块底部u型封口槽的俯视剖视图；
34.图7是本实用新型的实施例2的下夹袋块的结构图；
35.图8是本实用新型的实施例2的限位板的剖视图；
36.图9是本实用新型的实施例2的热封时的剖视图。
37.图中：1、安装板；2、夹袋气缸；3、第一连接孔；4、转接头；5、上转动杆；6、下转动杆；7、上转轴；8、下转轴；9、加热套；10、封合块；11、第二连接孔；12、灌装嘴；13、杆端关节轴承；14、摆杆；15、上夹袋块；16、下夹袋块；17、下体部；18、上侧板；19、弧形槽；20、包装袋；21、折叠架； 22、封合气缸；23、导槽；24、限位板；25、横板；26、弯折板；27、扭簧； 28、封合固定板；29、导向杆；30、第三连接孔；31、封合推板；32、硅胶层。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
40.实施例1
41.如图1至图6所示，为本实用新型的一种实施方式，一种夹袋热封口结构，包括夹紧组件和热封组件，夹紧组件包括安装板1，安装板1上的一侧安装有夹袋气缸2，夹袋气缸2与安装板1固定连接，安装板1上开设有第一连接孔3，安装板1的另一侧设置有转接头4，夹袋气缸2的输出端适于贯穿第一连接孔3并与转接头4连接；
42.转接头4远离夹袋气缸2的一端分别安装有上转动杆5和下转动杆6，上转动杆5和下转动杆6分别与转接头4转动连接，上转动杆5远离转接头4的一端安装有上转轴7，下转动杆6远离转接头4的一端安装有下转轴8，上转轴7与下转轴8之间安装有夹口件，夹口件适于夹紧包装袋20的袋口；
43.热封组件包括加热套9和封合块10，加热套9安装在封合块10上，封合块10 底端开设有u型封口槽，u型封口槽适于抵接在包装袋20的袋口。
44.安装板1上开设有第二连接孔11，第二连接孔11内连接有灌装嘴12；
45.安装板1背对夹袋气缸2的一侧设置有杆端关节轴承13，杆端关节轴承13与安装板1固定连接，杆端关节轴承13上安装有摆杆14，摆杆14与杆端关节轴承13 转动连接，上转轴7的两端安装有摆杆14，上转轴7与摆杆14固定连接，下转轴8 的两端安装有摆杆14，下转轴8与摆杆14固定连接。
46.摆杆14设置有四组，四组摆杆14呈方形设置，上转轴7与下转轴8相互平行设置；
47.下转动杆6设置有两组，两组下转动杆6相互平行设置，上转动杆5适于在两组下转
动杆6之间与转接头4转动连接。
48.夹口件包括上夹袋块15和下夹袋块16，上夹袋块15安装在上转轴7上，下夹袋块16安装在下转轴8上；
49.实施例2
50.如图7至图8所示，为本实用新型的另一种实施方式，在实施例1的基础上，下夹袋块16包括下体部17和上侧板18，下体部17与下转轴8转动连接，上侧板18 形状为山形，上侧板18与下体部17固定连接，上夹袋块15与上转轴7固定连接，上夹袋块15的下端为凹型，上夹袋块15与下夹袋块16相适配。
51.上侧板18上设置有弧形槽19，弧形槽19设置有三组，三组弧形槽19适于承载包装袋20。
52.上侧板18的两侧安装有折叠架21，折叠架21的一端与上侧板18固定连接，折叠架21适于折叠限制包装袋20袋口的位置。
53.热封组件还包括封合气缸22，封合气缸22位于上转轴7的上方，封合气缸22 的输出端与加热套9固定连接，封合气缸22的输出端适于竖直上下输出；
54.封合块10与加热套9固定连接，加热套9适于传导加热封合块10底部，
55.下体部17一侧设置有支块，支块内安装有导槽23，导槽23位于封合块10 的下端，导槽23、上夹袋块15和上侧板18表面均设置有硅胶层32，u型封口槽适于在导槽23内的硅胶层32上热封包装袋20的袋口。
56.导槽23的两侧安装有限位板24，限位板24包括横板25和弯折板26，横板25 的一端与支块固定连接，横板25的另一端内设置有扭簧27，扭簧27与横板25固定连接，扭簧27的另一端与弯折板26相连接；
57.弯折板26为“l”型，弯折板26安装在横板25的上侧，弯折板26适于限制包装袋20的位置。
58.下夹袋块16和上夹袋块15各设置有两组，封合气缸22的缸身设置有封合固定板28，封合固定板28上设置有导向杆29，导向杆29位于封合气缸22的两侧，导向杆29的一端与封合固定板28相连接，导向杆29的另一端设置有封合推板31，封合推板31与导向杆29固定连接，封合推板31的下端安装有加热套9，封合固定板28上开设有第三连接孔30，第三连接孔30设置有两组，两组第三连接孔30位于封合气缸22的两侧，导向杆29适于贯穿第三连接孔30。
59.工作原理：当包装袋20在灌装嘴12处插上后，放置在弧形槽19上，夹袋气缸2输出向后运动转接头4向后动作，带动上转动杆5和下转动杆6之间夹紧运动，上夹袋块15和下夹袋块16向灌装嘴12做夹住动作，此时开始灌装，当灌装嘴12 处完成灌装时，灌装嘴12被抽回，灌装嘴12回撤带回部分物料，限制在导槽23 内，封合气缸22推动封合推板31，带动加热套9和封合块10向下在导槽23内对袋口处进行热封合。完成后封合复位，夹袋结构打开，灌装嘴12复位。
60.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。