一种物料双轨道平移输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产线设备，尤其是一种物料双轨道平移输送机构。


背景技术：

2.在生产线上，物料输送效率的高低影响着整个生产线的生产效率。在现有的生产线中，大部分都是人工运输物料，而人工输送，容易出错，效率低下，不利于现代自动化的生产，有部分采用机械输送，但由于其机械机构的限制，也常会产生物料供不应求，或者物料堆积的问题，影响到生产线的顺畅进行，也不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供一种物料双轨道平移输送机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料双轨道平移输送机构，包括安装支架、隔板，所述安装支架成n型结构并前后对称设置有两个，所述隔板的两端对应设置在两个安装支架的顶部，所述隔板设有三个并相平行间隔设置形成有两个通道；所述安装支架内设置有相平行的两个滑轨，两个所述滑轨与两个通道相互对应；每个所述滑轨上均滑设有通过第一气缸驱动前后移动的第一滑块，每个所述第一滑块上均设置有在对应通道内移动的平移组件；所述平移组件包括支撑板、第二滑块、第二气缸、位于通道内的承载物料的载料板，所述支撑板固定设置在第一滑块顶部，所述第二滑块通过第二气缸的驱动上下移动滑设在支撑板上，所述载料板固定连接在第二滑块的顶部；所述载料板的一端固定设置有挡板另一端活动连接有卡板。
5.作为优选，每个所述安装支架的两端都设有对应于两个通道的传感器。
6.作为优选，所述载料板的底面设置有第三气缸，所述第三气缸驱动卡板前后移动滑设在载料板的端部。
7.作为优选，所述支撑板成l型结构，所述第二滑块滑设在支撑板的上部。
8.作为优选，所述滑轨截面成倒t型结构，所述滑轨在上部的侧壁上设置有滑槽，所述第一滑块滑设在滑槽内，所述第一气缸设置在滑轨的底部。
9.作为优选，每个所述安装支架均包括两个支撑杆、一个扁平板状结构的横梁，两个所述支撑杆相平行间隔设置，所述横梁的两端对应连接在两个支撑杆的顶部，所述隔板设置的横梁的顶部。
10.作为优选，所述第二气缸固定设置在支撑板的上部，所述第二滑块滑设在第二气缸的外壁上。
11.作为优选，位于外侧的两个所述隔板上均设置有用于定位的定位气缸。
12.本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过相平行设置的两个滑轨，以及在各自滑轨上滑动的平移组件，形成双轨输送机构，输送机构中的滑块和气缸又使得该机构形成自动化的输送机构，自动的双轨输送确保了生产的流畅进行，避免了人工的频繁操作，节省人力，避免了物料堆积或输送不及时的问题，提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的平移组件连接结构示意图；
15.图中零部件名称及序号：1
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安装支架10
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隔板11
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支撑杆12
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横梁2
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滑轨20
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滑槽3
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第一滑块30
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第一气缸4
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支撑板40
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第二滑块41
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第二气缸42
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载料板420
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挡板421
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卡板5
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传感器6
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第三气缸7
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定位气缸。
具体实施方式
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型实施例如图1和图2中所示，一种物料双轨道平移输送机构，包括安装支架1、隔板10，安装支架1用来将该装置安装在相应的操作台上，所述安装支架1成n型结构并前后对称设置有两个，所述隔板10的两端对应设置在两个安装支架1的顶部，所述隔板10设有三个并相平行间隔设置形成有两个通道，将安装支架1安装在操作台上，此时安装支架1有两个，一个设置在前边，另一个就设置在与前边安装支架1相对应的后边，两个安装支架1上再架设隔板10，隔板10就将两个安装支架1连接起来，而隔板10的设置结构，就在三个隔板10之间形成两个通道，安装支架1的n型结构就使得其n型开口中能安装设置其它部件；所述安装支架1内设置有相平行的两个滑轨2，两个所述滑轨2与两个通道相互对应，滑轨2就设置在安装支架1n型结构的开口中，安装支架1就对位于其内的滑轨2进行了保护，避免了外来部件对其的影响，此时滑轨2与通道一一相对应，通道处于滑轨2的上方，一个滑轨2对应着一个通道；每个所述滑轨2上均滑设有通过第一气缸30驱动前后移动的第一滑块3，每个所述第一滑块3上均设置有在对应通道内移动的平移组件，第一滑块3就在第一气缸30的驱动下，在滑轨2上前后滑动，第一滑块3滑动也就带动平移组件前后移动，此时平移组件就在各自所对应的通道内前后移动，对于第一滑块3和滑轨2的滑设连接来说，所述滑轨2截面成倒t型结构，所述滑轨2在上部的侧壁上设置有滑槽20，所述第一滑块3滑设在滑槽20内，所述第一气缸30设置在滑轨2的底部，这样的结构就使得第一滑块3在滑轨2上滑动具有更好的稳定性和顺畅性；所述平移组件包括支撑板4、第二滑块40、第二气缸41、位于通道内的承载物料的载料板42，所述支撑板4固定设置在第一滑块3顶部，所述第二滑块40通过第二气缸41的驱动上下移动滑设在支撑板4上，所述载料板42固定连接在第二滑块40的顶部，支撑板4用来连接第一滑块3和第二滑块40，并同时起到支撑连接在第二滑块40上的载料板42的作用，第二滑块40是滑设在支撑板4上的，通过其上下的移动就能调节载料板42所处的高度，其移动则是经过第二气缸41来提供动力的，载料板42位于通道内，通道两侧的隔板10就对载料板42的前后移动方向予以限定，并能同时对放置在载料板42上的物料进行防护，而
第二气缸41则可以依据不同的结构设置在支撑板4上，对于第二滑块40和支撑板4之间的滑设来说，所述第二气缸41固定设置在支撑板4的上部，所述第二滑块40滑设在第二气缸41的外壁上,使得结构紧凑，方便各部件的设置；所述载料板42的一端固定设置有挡板420另一端活动连接有卡板421，卡板421和挡板420就形成一个两者之间的距离可以调节的夹持结构，当放置在载料板42上的物料超出载料板42端部时，卡板421就会向外张开来适应物料的长度，将物料夹持住，确保物料输送过程中的稳定性，对于卡板421和载料板42的活动连接来说，所述载料板42的底面设置有第三气缸6，所述第三气缸6驱动卡板421前后移动滑设在载料板42的端部，将第三气缸6设置在载料板42的底面不影响载料板42承载物料，卡板421设置在载料板42的端部，通过第三气缸6的驱动，卡板421就相对载料板42前后移动，在载料板42上放置的物料超出载料板42端部时，卡板421就远离载料板42向后运动，扩大和挡板420之间的距离，就能更好的卡住载料板42所承载的物料。
18.进一步的改进，如图1中所示，每个所述安装支架1的两端都设有对应于两个通道的传感器5，传感器5采用光电传感器，在物料到达该输送机构的入料端时，位于该端的传感器5就感应到物料的存在，并通过感应到的信息来启动第二气缸40调节载料板42的高度来承载所要输送的物料，在将物料输送至该输送机构的出料端时，通过出料端的传感器5感应物料是否已取走，并对下一步的动作进行操控。
19.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述支撑板4成l型结构，所述第二滑块40滑设在支撑板4的上部，既方便了支撑板4和第一滑块3，第二滑块40的连接，同时这样的结构也增强了其支撑强度，保持产品结构的稳定性。
20.进一步的改进，如图1中所示，每个所述安装支架1均包括两个支撑杆11、一个扁平板状结构的横梁12，两个所述支撑杆11相平行间隔设置，所述横梁12的两端对应连接在两个支撑杆11的顶部，所述隔板10设置的横梁12的顶部，就形成一个类似于门框的结构，也就是说安装支架1是由支撑杆11和横梁12组合而成，就方便了生产，也便于其组装，以及在安装支架1内各部件的安装，横梁12扁平状减少了施加于支撑杆11上的力，增强了其结构强度。
21.进一步的改进，如图1中所示，位于外侧的两个所述隔板10上均设置有用于定位的定位气缸7，当载料板42随着第一滑块3滑动到位后，定位气缸7就将其定位，然后就将物料平移至载料板42上，载料板42上装满物料后，定位气缸7松开，载料板42就又随着第一滑块3滑动将物料输送至出料的位置。
22.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。