一种轧辊电镀吊具及其配套卡具的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种轧辊电镀吊具及其配套卡具。


背景技术：

2.吊具，是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，吊具的使用，大大提高了工作人员搬运重物的工作效率，同时也降低了工作人员的劳动强度，然而市面上出现的轧辊吊具及其配套卡具仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的轧辊吊具及其配套卡具在使用过程中，由于轧辊吊具及其配套卡具的第二活动杆和吊装架一般是一体化连接，且工作人员难以对第二活动杆的位置进行调节，且轧辊的大小是存在较大差异的，从而导致工作人员难以根据轧辊的大小来调节吊钩的位置，继而会导致吊钩对轧辊的吊运不够稳固，同时也降低了轧辊吊具及其配套卡具实用性的问题，为此我们提出一种轧辊电镀吊具及其配套卡具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊电镀吊具及其配套卡具，以解决上述背景技术中提出现有的轧辊吊具及其配套卡具在使用过程中，由于轧辊吊具及其配套卡具的第二活动杆和吊装架一般是一体化连接，且工作人员难以对第二活动杆的位置进行调节，且轧辊的大小是存在较大差异的，从而导致工作人员难以根据轧辊的大小来调节吊钩的位置，继而会导致吊钩对轧辊的吊运不够稳固，同时也降低了轧辊吊具及其配套卡具实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊电镀吊具及其配套卡具，包括吊装架和支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑架，所述吊装架的外表面活动套接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部活动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部活动连接有拉手，所述第二连接块的顶部两端均活动连接有第一弹簧，所述拉手的底部活动连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有第二连接杆，所述第二活动杆的另一端螺纹套接有第一螺栓，所述第二活动杆的内部开设有第二通槽，所述第二活动杆的顶部开设有第一通槽，所述吊装架的顶部开设有放置槽。
6.优选的，所述第二活动杆的底部活动连接有连接板，所述连接板的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的顶部活动连接有把手，所述丝杆的外表面活动套接有滑块，所述丝杆的底部固定连接有第一连接块，所述滑块的两端均活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底部活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部活动连接有吊钩，所述第一连接杆的前表面活动套接有销轴，所述连接板的内部开设有第三通槽，所述吊钩的一端活动连接有第四连接块，所述第四连接块的一端活动套接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端活动连接有夹持块，所述吊钩的一端活动连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外表面活动套接有第五连接杆，所述夹持块的一端活动连接有第三连接块，所述第四连接块的内部另
一端固定连接有固定块，所述固定块的一端活动连接有第二弹簧，所述第五连接杆的顶部螺纹套接有第二螺栓，所述第五连接杆的另一端开设有第四通槽。
7.优选的，所述第二活动杆的另一端开设有与第一螺栓的一端相适配的滑槽，所述第二连接杆的内部开设有与第一螺栓的另一端相适配的限位槽。
8.优选的，所述活动板的顶部开设有与拉手的底部相适配的连接槽，所述活动板的底部开设有与第二连接杆的顶部相适配的凹槽。
9.优选的，所述第二连接块的形状为中空矩形，所述第二连接块的顶部开设有与拉手的底部相适配的圆孔。
10.优选的，所述第五连接杆的顶部开设有第二螺栓的底部相适配的通孔，所述第四连接杆的顶部开设有与第二螺栓的底部相适配的卡接槽。
11.优选的，所述第四通槽的剖面形状为圆形，所述第四通槽的内表面直径等于第四连接杆的另一端外表面直径的一点一倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的拉手、第一弹簧、活动板、第二连接杆、第一通槽和放置槽，便于调节第二活动杆在吊装架外表面的位置，通过设计的第一螺栓，对第二活动杆在吊装架外表面的位置进行固定，解决了因轧辊电镀吊具及其配套卡具的第二活动杆在吊装架外表面的位置固定，且不便调节，从而导致工作人员难以调节多组吊钩之间的水平距离的问题。
14.2、通过设计的把手、丝杆、滑块、销轴、第一活动杆、第一连接杆，便于调节一组吊钩之间的距离，通过设计的第三连接块、夹持块、第三连接杆、第二弹簧、第四连接杆和第五连接杆，使得轧辊可以稳固放置在两个夹持块之间的位置，通过设计的第二螺栓，对第四连接杆在第五连接杆内部运动的位置进行固定，解决了因不同吊钩之间的距离固定，难以根据轧辊横截面面积的不同来调节吊钩之间的距离，从而导致吊钩对轧辊的夹持不够稳固，容易使其出现掉落的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二活动杆俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的吊钩侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的第五连接杆俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、吊装架；2、支撑杆；3、第一活动杆；4、第一连接杆；5、支撑架；6、吊钩；7、第二活动杆；8、把手；9、连接板；10、丝杆；11、滑块；12、第一连接块；13、销轴；14、夹持块；15、拉手；16、第一弹簧；17、第二连接块；18、第一通槽；19、放置槽；20、第二通槽；21、活动板；22、第二连接杆；23、第一螺栓；24、第三通槽；25、第三连接块；26、第三连接杆；27、第四连接块；28、第二弹簧；29、固定块；30、第四连接杆；31、第二螺栓；32、第五连接杆；33、第四通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊电镀吊具及其配套卡具，包括吊装架1和支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有支撑架5，吊装架1的外表面活动套接有第二活动杆7，第二活动杆7的顶部活动连接有第二连接块17，第二连接块17的顶部活动连接有拉手15，第二连接块17的顶部两端均活动连接有第一弹簧16，拉手15的底部活动连接有活动板21，活动板21的底部活动连接有第二连接杆22，第二活动杆7的另一端螺纹套接有第一螺栓23，第二活动杆7的内部开设有第二通槽20，第二活动杆7的顶部开设有第一通槽18，吊装架1的顶部开设有放置槽19。
23.本实施方案中，由于轧辊的长度存在差异，当需要吊运的轧辊长度较长时，需要调节不同第二活动杆7之间的距离，以便可以更好的吊运轧辊，转动第一螺栓23，带动了第一螺栓23的一端运动脱离第二连接杆22的内部，此时，停止转动第一螺栓23，由于拉手15的底部和活动板21贴合连接，活动板21的底部和第二连接杆22贴合连接，通过对拉手15施加一个外力，带动了活动板21和第二连接杆22开始往远离吊装架1顶部的方向运动，在活动板21运动的过程中，第一弹簧16受到了一定程度的压缩，继续运动，直到第二连接杆22的底部运动脱离放置槽19的内壁，通过对第二活动杆7施加一个外力，使得第二活动杆7可以在吊装架1的外表面进行运动，直到第二活动杆7运动到合适的位置，即可以稳固吊运轧辊，停止第二活动杆7的运动，反向进行以上操作，即可对第二活动杆7在吊装架1外表面运动的位置进行固定。
24.具体的，第二活动杆7的底部活动连接有连接板9，连接板9的内部活动套接有丝杆10，丝杆10的顶部活动连接有把手8，丝杆10的外表面活动套接有滑块11，丝杆10的底部固定连接有第一连接块12，滑块11的两端均活动连接有第一活动杆3，第一活动杆3的底部活动连接有第一连接杆4，第一连接杆4的底部活动连接有吊钩6，第一连接杆4的前表面活动套接有销轴13，连接板9的内部开设有第三通槽24，吊钩6的一端活动连接有第四连接块27，第四连接块27的一端活动套接有第三连接杆26，第三连接杆26的一端活动连接有夹持块14，吊钩6的一端活动连接有第四连接杆30，第四连接杆30的外表面活动套接有第五连接杆32，夹持块14的一端活动连接有第三连接块25，第四连接块27的内部另一端固定连接有固定块29，固定块29的一端活动连接有第二弹簧28，第五连接杆32的顶部螺纹套接有第二螺栓31，第五连接杆32的另一端开设有第四通槽33。
25.本实施例中，当开始对轧辊进行吊运时，先根据轧辊的长度将多个第二活动杆7之间的距离调节合适，将待吊运的轧辊放置在夹持块14之间的位置，由于滑块11、第一活动杆3、第一连接杆4和吊钩6等具有一定的重量，会使得把手8的底部运动接触到连接板9的顶部，通过拉动把手8，带动了把手8的底部运动脱离连接板9的顶部，再转动把手8，带动了丝杆10开始转动，从而会使得滑块11在丝杆10的外表面开始往靠近丝杆10顶部的方向运动，由于滑块11的两端和第一活动杆3活动连接，第一活动杆3的底部和吊钩6贴合连接，在滑块11往靠近丝杆10顶部运动的过程中，带动了第一活动杆3和吊钩6开始往靠近第一连接块12内部的方向运动，同时在吊钩6运动的作用力下，会使得第二弹簧28受到了一定程度的压缩，且在吊钩6运动的过程中，第四连接块27会运动接触到夹持块14的外表面，同时，在吊钩6运动的作用力下，会使得第四连接杆30开始往靠近第五连接杆32一端的方向运动，继续运
动，带动了夹持块14的内表面开始往靠近待吊运的轧辊外表面的方向运动，直到夹持块14的内表面运动接触到待吊运的轧辊外表面，此时，多个第三连接块25之间的水平距离逐渐缩小，有效防止轧辊在吊运过程中掉落，转动第二螺栓31，带动了第二螺栓31的底部运动接触到第四连接杆30的内部，从而对第四连接杆30在第五连接杆32内部运动的位置进行固定，即固定了吊钩6、夹持块14和第三连接块25运动的位置，反向操作接口取下轧辊。
26.具体的，第二活动杆7的另一端开设有与第一螺栓23的一端相适配的滑槽，第二连接杆22的内部开设有与第一螺栓23的另一端相适配的限位槽。
27.本实施例中，便于第一螺栓23的一端在第二活动杆7的内部进行运动；转动第一螺栓23，带动了第一螺栓23的一端运动接触到第二连接杆22的内部，从而对第二连接杆22运动的位置进行固定。
28.具体的，活动板21的顶部开设有与拉手15的底部相适配的连接槽，活动板21的底部开设有与第二连接杆22的顶部相适配的凹槽。
29.本实施例中，使得拉手15的底部和活动板21贴合连接；使得活动板21的底部和第二连接杆22贴合连接，从而在拉手15运动的作用力下，会带动活动板21和第二连接杆22开始运动。
30.具体的，第二连接块17的形状为中空矩形，第二连接块17的顶部开设有与拉手15的底部相适配的圆孔。
31.本实施例中，便于拉手15在第二连接块17的内部进行运动。
32.具体的，第五连接杆32的顶部开设有第二螺栓31的底部相适配的通孔，第四连接杆30的顶部开设有与第二螺栓31的底部相适配的卡接槽。
33.本实施例中，使得第二螺栓31可以在第五连接杆32的内部进行运动；当第二螺栓31的底部运动接触到第四连接杆30的内部时，可以对第四连接杆30运动的位置进行固定。
34.具体的，第四通槽33的剖面形状为圆形，第四通槽33的内表面直径等于第四连接杆30的另一端外表面直径的一点一倍。
35.本实施例中，便于第四连接杆30在第五连接杆32的内部进行运动。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。