一种实验室用气流纺纱机的收线装置的制作方法

1.本技术涉及实验室纺织仪器的领域，尤其是涉及一种实验室用气流纺纱机的收线装置。


背景技术：

2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。
3.在相关技术中公告号为cn207391633u的中国实用新型专利，其公开了一种气流纺纱装置，气流纺纱装置包括：纺纱喷嘴，其向纤维束供给压缩空气；压缩空气供给部，其具备向纺纱喷嘴供给压缩空气的供给配管；以及固定部件。纺纱喷嘴能够拆卸地安装于固定部件，压缩空气供给部具备能够连接和分离的接离构造，与纺纱喷嘴连接。在该气流纺纱装置中，压缩空气供给部不经由固定部件等其它部件而直接与纺纱喷嘴连接；所述纺纱喷嘴具有：空气室，其构成所述压缩空气的存积室，用于将所述压缩空气送入 被供给所述压缩空气和所述纤维束的纺纱室；和空气引导路径，其将所述压缩空气从所述 压缩空气供给部向所述空气室引导，所述空气引导路径采用无屈曲的通路构造。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述纺纱装置纺出的纱线在收卷时，纱线绕设于同一位置，进而容易出现错乱的情况，进而造成纱线紊乱。


技术实现要素：

5.为了减少纱线在收卷过程中的紊乱，本技术提供一种实验室用气流纺纱机的收线装置。
6.本技术提供的一种实验室用气流纺纱机的收线装置，采用如下的技术方案：
7.一种实验室用气流纺纱机的收线装置，包括安装于机体上的收线架，所述收线架上设置有用于带动纱线移动的引导条，所述收线架上设置有用于驱动所述引导条左右往复移动的往复机构，所述收线架上转动设置有橡胶辊，所述收线架上方设置有摆动架，所述摆动架上转动设置有用于收卷纱线的收卷辊，所述收卷辊与所述橡胶辊相抵触，所述机体上设置有用于所述摆动架上下摆动的支撑架，所述机体上设置有驱动所述橡胶辊转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构带动橡胶辊转动，利用橡胶辊和收卷辊之间的摩擦力，可以带动收卷辊转动，从而可以对纺纱杯中的流出纱线进行收卷，往复机构带动引导条左右往复运动，进而可以使得引导条带动纱线左右移动，因而可以将纱线有序的绕设于收卷辊上，可以减少纱线收卷时发生紊乱的情况发生。
9.优选的，所述往复机构包括转动设置于收线架上的往复螺纹辊、固接于收线架上的导向杆、与所述往复螺纹辊配合的滑板，所述引导条设置于滑板上。
10.通过采用上述技术方案，滑板与往复螺纹辊相配合，往复螺纹辊带动滑板沿导向杆长度方向左右移动，进而可以带动引导条左右往复移动。
11.优选的，所述驱动机构包括同轴连接于橡胶辊上的同步轮一、同轴连接于往复螺纹辊上的同步轮二、固定于机体上的驱动电机、同轴连接于驱动电机输出轴上的同步轮三，所述同步轮一、所述同步轮二以及所述同步轮三之间绕设有同步带。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机带动同步轮三转动，同步轮三上的同步带可以带动同步轮一和同步轮转动，进而可以带动橡胶辊和往复螺纹辊转动同时转动。
13.优选的，所述引导条的一端铰接于滑板上，所述支撑架与所述引导条之间设置有用于拨动引导条左右摆动的拨动机构。
14.通过采用上述技术方案，在收卷过程中，利用拨动机构可以使得引导条左右摆动，进而可以使得收卷辊两端缠绕后的纱线呈锥形状，以减少纱线脱落的可能性。
15.优选的，所述引导条包括一体成型的横条和竖条，所述横条的长度方向与导向杆的长度方向一致，所述竖条与所述横条垂直，所述横条和所述竖条之间的位置铰接于滑板上，纱线位于所述竖条远离滑板的一端，所述摆动架远离收卷辊的一侧铰接于支撑架上；所述拨动机构包括转动设置于支撑架上的转动环、固接于转动环和摆动架之间的连接板、中部位置铰接于收线架上的摆杆、铰接于摆杆靠近转动环的一端和转动环之间的连接条一、中部位置铰接于机体上的滑槽板、滑动设置于滑槽板内的滑块、铰接于滑槽板靠近摆杆一端和摆杆远离连接条一一端之间的连接条二，所述横条远离竖条的一端铰接于滑块上。
16.通过采用上述技术方案，当纱线不断的绕设于收卷辊上后，收卷辊的厚度逐渐变厚，进而可以使得摆动架向上摆动，摆动架摆动可以带动连接板摆动，连接板摆动带动转动环转动，转动环转动可以带动连接条一整体向上移动，进而可以使得摆杆远离连接条一的一端向下移动，从而可以使得连接条二向下移动，因而可以使得滑槽板靠近连接条二的一端向下摆动，从而可以使得横条远离竖条的一端向上摆动，因此竖条远离横条的一端向收卷辊的中部摆动，由于滑板的在往复螺纹辊上的行程不变，因而可以使得横条在移动至连接条二一端时，在滑槽板的作用下，竖条远离横条的一端向收卷辊的中部摆动，从而可以使得收卷辊两端缠绕后的纱线呈锥形状，以减少纱线脱落的可能性。
17.优选的，所述摆动架和所述机体之间设置有张紧机构，所述张紧机构包括穿设于机体顶部的套筒、一端穿过套筒且另一端铰接于摆动架上的张紧杆、螺纹连接于张紧杆远离摆动架一端的限位螺栓、套设于套筒上并位于机体上的弹簧、螺纹连接于张紧杆上并抵紧于弹簧远离套筒一端的调节旋钮。
18.通过采用上述技术方案，通过旋转调节旋钮，可以调整调节旋钮和弹簧之间的间距，当将收卷辊抵触于橡胶辊上后，在弹簧的作用下，可以对调节旋钮提供一个支撑力，进而可以减少收卷辊对橡胶辊施加的压力，进而可以在保证收卷辊抵触于橡胶辊的同时，也有利于将纱线绕设于收卷辊上。
19.优选的，所述机体的顶部开设有腰形孔一，所述套筒穿过腰形孔一，所述摆动架的底部固接有转接板，所述转接板上开设有轴线方向与腰形孔一的长度方向一致的通孔，所述张紧杆远离套筒的一端呈折弯状并插设于通孔内，所述机体上螺栓连接有限位板，所述
限位板上开设有长度方向与腰形孔一长度方向一致的腰形孔二，所述腰形孔二用于连接螺栓对限位板进行固定，所述套筒穿过所述限位板。
20.通过采用上述技术方案，当需要安装张紧机构时，可以先将限位板置于腰形孔一的上方，然后将套筒穿过腰形孔一，并使得弹簧套设于套筒上，在使得张紧杆穿过弹簧和套筒，再将限位螺栓连接至张紧杆位于套筒底部的一端，然后将张紧杆的折弯端穿设于通孔内，最后利用连接螺栓穿过腰形孔二将限位板固定至机体上，进而便于张紧机构的安装。
21.优选的，所述引导条的侧边上开设有豁口，所述纱线穿过所述豁口。
22.通过采用上述技术方案，将纱线置于豁口内，有利于阻碍纱线脱离引导杆。
23.优选的，所述机体位于所述纺纱杯和所述收线架之间设置有压线机构，所述压线机构包括转动设置于机体上的主动辊、固定于机体上并位于主动辊上方的安装辊、套设于安装辊上的摆动件、转动设置于摆动件上并抵触于主动辊上的橡胶压辊。
24.通过采用上述技术方案，将纱线置于橡胶压辊和主动辊之间，可以阻碍纱线在收卷辊和纺纱杯之间大幅度摆动，以便于纱线的收卷。
25.优选的，所述摆动件包括套设于安装辊上的套环、垂直固接于套环外周面上的延伸杆，所述橡胶压辊转动设置于延伸杆远离套环的一端；所述压线机构还包括位于套环两端端面的锁紧环、螺纹连接于锁紧环上的锁紧螺杆，所述锁紧环与所述套环的端面抵触，所述锁紧螺杆穿过锁紧环与安装辊抵紧。
26.通过采用上述技术方案，利用锁紧螺杆与安装辊的抵紧，可以对套环的位置进行固定，进而可以阻碍摆动件的移动，以保证纱线收卷的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置引导条和驱动机构，驱动机构带动橡胶辊转动，利用橡胶辊和收卷辊之间的摩擦力，可以带动收卷辊转动，从而可以对纺纱杯中的流出纱线进行收卷，往复机构带动引导条左右往复运动，进而可以使得引导条带动纱线左右移动，因而可以将纱线有序的绕设于收卷辊上，可以减少纱线收卷时发生紊乱的情况发生；
29.2.通过设置拨动机构，在收卷过程中，利用拨动机构可以使得引导条左右摆动，进而可以使得纱线在收卷辊的端部呈倾斜状收卷在收卷辊上，因而可以阻碍收卷辊端部的纱线脱离收卷辊；
30.3.通过设置张紧机构，通过旋转调节旋钮，可以调整调节旋钮和弹簧之间的间距，当将收卷辊抵触于橡胶辊上后，在弹簧的作用下，可以对调节旋钮提供一个支撑力，进而可以减少收卷辊对橡胶辊施加的压力，进而可以在保证收卷辊抵触于橡胶辊的同时，也有利于将纱线绕设于收卷辊上。
附图说明
31.图1是申请实施例的气流纺的整体结构示意图。
32.图2是申请实施例的收线装置的整体结构示意图。
33.图3主要示意图2中拨动机构的部分结构示意图。
34.图4是申请实施例中收线装置的另一视角的结构示意图，主要示意驱动机构的构造。
35.图5主要示意图4中张紧机构的部分结构示意图。
36.图6是图1中a部分的放大示意图，主要示意压线机构的构造。
37.附图标记说明：100、机体；1001、顶板；101、腰形孔一；200、纺纱杯；1、收线架；11、支撑板；21、橡胶辊；22、收卷辊；300、往复机构；301、往复螺纹辊；302、导向杆；303、滑板；400、压线机构；401、主动辊；402、安装辊；403、摆动件；4031、套环；4032、延伸杆；404、橡胶压辊；405、锁紧环；406、锁紧螺杆；407、安装板；4、引导条；4001、豁口；41、横条；42、竖条；5、摆动架；501、转接板；5011、通孔；6、驱动机构；61、同步轮一；62、同步轮二；63、驱动电机；64、同步轮三；65、同步带；7、支撑架；8、拨动机构；81、转动环；82、连接板；83、摆杆；84、连接条一；85、滑槽板；8501、滑移槽；851、支撑块；86、滑块；87、连接条二；9、张紧机构；91、套筒；92、张紧杆；93、限位螺栓；94、弹簧；95、调节旋钮；96、限位板；961、腰形孔二；962、贯穿孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种实验室用气流纺纱机的收线装置。参照图1和图2，收线装置包括收线架1、橡胶辊21、收卷辊22以及往复机构300，收线架1安装于机体100顶部的顶板1001上，机体100上安装有纺纱杯200，收线架1位于纺纱杯200的上方，收线架1包括两个相互平行的支撑板11，支撑板11垂直固接于顶板1001上，橡胶辊21的表面为橡胶材质，橡胶辊21转动设置于两个支撑板11之间。
40.参照图2所示，往复机构300包括往复螺纹辊301、导向杆302以及滑板303，往复螺纹辊301的外周面是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，往复螺纹辊301位于橡胶辊21的下方，且往复螺纹辊301转动设置于两个支撑板11之间；导向杆302设置有两个并相互平行，两个导向杆302之间的垂线垂直于顶板1001，且两个导向杆302位于往复螺纹辊301靠近纺纱杯200的一侧；滑板303滑动设置于两个导向杆302之间，滑板303与往复螺纹辊301上的螺纹槽相互配合。滑板303上铰接有引导条4，引导条4上的侧边开设有豁口4001。纺纱杯200的出纱口流出的纱线穿过豁口4001并绕设于收卷辊22上。
41.参照图2所示，收卷辊22的轴线方向与橡胶辊21的轴线方向一致，收卷辊22位于橡胶辊21的上方并与橡胶辊21抵触，顶板1001上固定有支撑架7，支撑架7位于收线架1远离纺纱杯200的一侧，支撑架7上铰接有摆动架5，摆动架5呈u形状，摆动架5中的u形开口位于橡胶辊21的上方，收卷辊22可拆卸设置于摆动架5的两端的端部之间，摆动架5远离收卷辊22一侧的中部为铰接点。
42.参照图3所示，收线架1的上设置有驱动往复螺纹辊301和橡胶辊21转动的驱动机构6，驱动机构6包括位于其中一个支撑板11中远离橡胶辊21一侧的同步轮一61、同步轮二62、驱动电机63、同步轮三64以及同步带65，同步轮一61同轴连接于橡胶辊21的转动轴上，同步轮二62同轴连接于往复螺纹辊301的转动轴上，驱动电机63安装于靠近同步轮一61一侧的支撑板11上，且驱动电机63的输出轴的轴线方向与同步轮一61的轴线方向一致，同步轮三64同轴连接于驱动电机63的输出轴上，同步带65绕设于同步轮一61、同步轮二62以及同步轮三64之间。
43.气流纺纱机工作时，驱动电机63带动同步轮三64转动，同步轮三64上的同步带65可以带动同步轮一61和同步轮二62转动，进而可以带动橡胶辊21和往复螺纹辊301转动，利用橡胶辊21和收卷辊22之间的摩擦力，可以带动收卷辊22转动，从而可以对纺纱杯200中的
流出纱线进行收卷，往复螺纹辊301的转动可以带动滑板303左右往复运动，进而可以使得滑板303上的引导条4带动纱线左右移动，因而可以将纱线有序的绕设于收卷辊22上，可以减少纱线收卷时发生紊乱的情况发生。
44.参照图4所示，引导条4包括横条41和竖条42，横条41和竖条42之间一体成型并相互垂直，竖条42的长度方向与导向杆302垂直，竖条42和横条41之间的部分铰接于滑板303上，豁口4001开设于竖条42远离横条41一端的侧边上。
45.参照图2和图4所示，支撑架7和引导条4之间设置有拨动机构8，拨动机构8包括转动环81、连接板82、摆杆83、连接条一84、滑槽板85、滑块86以及连接条二87，转动环81套设于摆动架5铰接于支撑架7的转动轴上；连接板82为条形板，连接板82固接于转动环81的侧壁和摆动架5靠近收卷辊22一端的侧壁之间；摆杆83为条形杆，摆杆83的中部铰接于收线架1中靠近连接板82的支撑板11的内壁上，且摆杆83的铰接处位于橡胶辊21轴线的上方，摆杆83的两端位于橡胶辊21轴线的两侧；连接条一84的一端铰接于摆杆83靠近转动环81一端的端部，另一端铰接于转动环81中远离连接板82一侧的侧壁上；滑槽板85的长度方向与导向杆302的长度方向一致，滑槽板85的中部铰接有支撑块851，支撑块851固定于顶板1001上，滑槽板85位于导向杆302远离往复螺纹辊301的一侧，滑槽板85靠近往复螺纹辊301的一侧开设有滑移槽8501；滑块86滑动设置于滑移槽8501内；连接条二87的一端铰接于滑槽板85靠近摆杆83一端的端部，另一端铰接于摆杆83远离连接条一84一端的端部。引导条4中的横条41远离竖条42的一端铰接于滑块86上。
46.当纱线不断的绕设于收卷辊22上后，收卷辊22的厚度逐渐变厚，进而可以使得摆动架5向上摆动，摆动架5摆动可以带动连接板82摆动，连接板82摆动带动转动环81转动，转动环81转动可以带动连接条一84整体向上移动，进而可以使得摆杆83远离连接条一84的一端向下移动，从而可以使得连接条二87向下移动，因而可以使得滑槽板85靠近连接条二87的一端向下摆动，从而可以使得横条41远离竖条42的一端向上摆动，因此竖条42远离横条41的一端向收卷辊22的中部摆动，由于滑板303的在往复螺纹辊301上的行程不变，因而可以使得横条41在移动至连接条二87一端时，并在滑槽板85的作用下，竖条42远离横条41的一端向收卷辊22的中部摆动，从而可以使得收卷辊22两端缠绕后的纱线呈锥形状，以减少纱线脱落的可能性。
47.参照图3和图5所示，顶板1001上开设有腰形孔一101，腰形孔一101位于摆动架5铰接于支撑架7的铰接处的正下方，腰形孔一101的长度方向与收卷辊22的长度方向一致。摆动架5和顶板1001之间设置有张紧机构9，张紧机构9包括套筒91、张紧杆92、限位螺栓93、弹簧94、调节旋钮95以及限位板96，限位板96抵触于顶板1001的上表面，且限位板96位于腰形孔一101上，限位板96的四个边角上均开设有腰形孔二961，腰形孔二961的长度方向与腰形孔一101的长度方向一致，利用连接螺栓穿过腰形孔二961和顶板1001，可以将限位板96固定于顶板1001上，限位板96的中部还开设有贯穿孔962，贯穿孔962位于腰形孔一101的上方；套筒91穿设于腰形孔一101和贯穿孔962中，套筒91的一端位于顶板1001的下方，另一端位于限位板96的上方；张紧杆92穿设于套筒91中，张紧杆92的一端位于套筒91底部的下方，另一端靠近摆动架5；限位螺栓93螺纹连接于张紧杆92位于套筒91下方一端的端部上；弹簧94套设于套筒91上，且弹簧94的一端抵触于限位板96上；调节旋钮95抵触于弹簧94远离限位板96的一端，且调节旋钮95螺纹连接于张紧杆92上。摆动架5的底部固接有转接板501，转
接板501上开设有通孔5011，通孔5011的轴线与收卷辊22的轴线一致，张紧杆92远离套筒91的一端呈折弯状并插设于通孔5011中。
48.当需要安装张紧机构9时，可以先将限位板96置于腰形孔一101的上方，然后将套筒91穿过腰形孔一101和贯穿孔962，并使得弹簧94套设于套筒91上，在使得张紧杆92穿过弹簧94和套筒91，再将限位螺栓93连接至张紧杆92位于套筒91底部的一端，然后将张紧杆92的折弯端穿设于通孔5011内，最后利用连接螺栓穿过腰形孔二961将限位板96固定至机体100上，进而便于张紧机构9的安装。
49.进一步地，通过旋转调节旋钮95，可以调整调节旋钮95和弹簧94之间的间距，当将收卷辊22抵触于橡胶辊21上后，在弹簧94的作用下，可以对调节旋钮95提供一个支撑力，进而可以减少收卷辊22对橡胶辊21施加的压力，进而可以在保证收卷辊22抵触于橡胶辊21的同时，也有利于将纱线绕设于收卷辊22上。
50.参照图1和图6所示，机体100上还设置有压线机构400，压线机构400位于纺纱杯200和收线架1之间，压线机构400包括主动辊401、安装辊402、摆动件403、橡胶压辊404、锁紧环405、锁紧螺杆406以及安装板407，安装板407设置有两个并相互平行，两个安装板407均垂直固接于机体100的侧壁上；主动辊401转动设置于两个安装板407之间，主动辊401的轴线方向与收线辊的轴线方向一致，机体100内设置有用于驱动主动辊401转动的电机；安装辊402位于主动辊401的上方，安装辊402固接于两个安装板407之间，安装辊402的轴线方向与主动辊401的轴线方向一致；摆动件403包括套环4031和延伸杆4032，套环4031套设于安装辊402上，套环4031位于垂直于收线辊轴线的垂线上，延伸杆4032垂直固接于套环4031的外周面上，且延伸杆4032远离套环4031的一端伸至主动辊401的上方；橡胶压辊404转动设置于延伸杆4032远离套环4031一端的端部，且橡胶压辊404抵触于主动辊401上；锁紧环405设置有两个并均套设于安装辊402上，两个锁紧环405分别抵触于套环4031两端的端面；锁紧螺杆406垂直螺纹连接于套环4031的周面上，锁紧螺杆406穿过套环4031与安装辊402抵触，两个锁紧环405上均设置有所述锁紧螺杆406。纺纱杯200的出纱口流出的纱线穿过橡胶压辊404和主动辊401之间，可以阻碍纱线在收卷辊22和纺纱杯200之间大幅度摆动，以便于纱线的收卷。
51.本技术实施例一种实验室用气流纺纱机的收线装置的实施原理为：驱动机构6带动橡胶辊21和往复螺纹辊301转动，利用橡胶辊21和收卷辊22之间的摩擦力，可以带动收卷辊22转动，从而可以对纺纱杯200中的流出纱线进行收卷，往复螺纹辊301的转动可以带动滑板303上的引导条4左右往复运动，进而可以将纱线有序的绕设于收卷辊22上，可以减少纱线收卷时发生紊乱的情况发生，此外，拨动机构8可以使得引导条4左右摆动，进而可以使得收卷辊22两端缠绕后的纱线呈锥形状，以减少纱线脱落的可能性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。