一种减小物料之间摩擦的吹料机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹料机的技术领域，具体涉及一种减小物料之间摩擦的吹料机构。


背景技术：

2.上料分选结构现在主要是通过振动盘等送料器实现物料分选及直震输送，在各组装行业中得到了广泛的推广和运用，对物料特征有较好的分辨型和可调节性，已经形成了一个相当规模的产业链。目前国内的分选料方式主要是依赖圆形振动盘，滚筒式送料等方式，将物料振动筛选后完成分选料，将物料导入分选盘内，通过振动或转动移动物料，然后让物料经过特殊打造的料道实现按特征方式进行筛选；
3.针对电子烟香珠采用振动盘或滚筒式送料机的方式送料，会导致送料过程中香珠因为振动相互摩擦的原因出现破损等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种减小物料之间摩擦的吹料机构，旨在解决上述问题。
5.根据本技术实施例提供的一种减小物料之间摩擦的吹料机构，包括料仓和物料，所述物料收纳在所述料仓内，所述减小物料之间摩擦的吹料机构还包括刮料件、顶杆组件以及送料组件，所述刮料件和顶杆组件收纳在所述料仓内，所述料仓包括底面和相对的两个侧面，所述顶杆组件相对所述底面做升降运动，所述刮料件在相对的两个侧面上做往返运动，所述送料组件设置在所述顶杆组件的上方，取料时，所述刮料件从一侧面移动到另一侧面使得物料覆盖在所述顶杆组件上，所述顶杆组件上升到送料组件的位置。
6.优选地，所述料仓的底面包括相互连接的第一斜面、第二斜面以及放置面，所述第一斜面和第二斜面设置在放置面的两侧，所述顶杆组件设置在所述放置面上。
7.优选地，所述顶杆组件包括相互连接的运动杆和滑动件，所述运动杆穿设所述料仓，所述减小物料之间摩擦的吹料机构包括第一气缸和固定板，所述第一气缸的固定端与所述固定板连接，所述第一气缸的滑动端与所述滑动件连接。
8.优选地，所述运动杆设置为多个，所述运动杆的直径大于所述物料的直径，所述运动杆上开设有放置孔，所述放置孔为半球形孔且所述物料覆盖在所述放置孔上。
9.优选地，所述运动杆上设置有穿设孔，所述穿设孔与所述放置孔导通，所述穿设孔与气泵连接。
10.优选地，所述刮料件包括相互连接的刮板和连接板，所述连接板与所述侧面相对，所述刮板垂直于所述连接板，所述连接板上设置有第二气缸，所述第二气缸带动所述连接板、刮板朝一侧面运动。
11.优选地，所述送料组件包括送料板和收料板，所述送料板与所述顶杆组件相对且所述送料板与所述料仓固定连接，所述收料板设置在所述料仓的外部且所述收料板与所述送料板导通。
12.优选地，所述收料板和送料板之间设置有气管，所述收料板和送料板通过气管导通，所述气管的最高点处设置有泄气孔。
13.优选地，所述两个侧面上设置有物料传感器，所述物料传感器穿设所述两个侧面，所述物料传感器检测料仓内的物料情况。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.1、本技术设计了一种减小物料之间摩擦的吹料机构，取料时，所述刮料件从一侧面移动到另一侧面使得物料覆盖在所述顶杆组件上，所述顶杆组件上升到送料组件的位置并输送物料至送料组件上，采用此设计，物料在送料的过程中只需要拨料一次，减少了物料之间摩擦时间，一定程度上保护了物料的完整性，解决了现有技术中电子烟香珠采用振动盘或滚筒式送料机的方式送料，导致送料过程中香珠因为振动相互摩擦等原因出现破损的问题。
16.2、采用第一斜面和第二斜面的设计，物料可通过第一斜面和第二斜面覆盖至顶杆组件上，顶杆组件上每次只上一颗物料的方式，对数量的选择上可以方便灵活的做到精准控制，解决了现有技术中电子烟香珠的外径较小，分选至出料口时无法很好的选择需要出料的数量的技术问题。
17.3、所述第一气缸的固定端与所述固定板连接，所述第一气缸的滑动端与所述滑动件连接，通过第一气缸带动滑动件的移动，使得运动杆在料仓内进行升降运动，方便灵活控制。
18.4、所述运动杆设置为多个，所述运动杆的直径大于所述物料的直径，所述运动杆上开设有放置孔，所述放置孔为半球形孔且所述物料覆盖在所述放置孔上。采用此设计，物料可覆盖在放置孔上，并通过运动杆的上升运送到送料组件上，放置孔的设计每次只上一颗物料，半球形孔的设计方便收纳每颗物料，避免物料从放置孔上滑落或掉出，对数量的选择上还可以方便灵活的做到精准控制。
19.5、所述运动杆上设置有穿设孔，所述穿设孔与所述放置孔导通，所述穿设孔与气泵连接，采用此设计，气泵通过吹气的方式依次通过穿设孔、放置孔，进而将物料吹至送料组件上，方便物料的吹料。
20.6、所述刮料件包括相互连接的刮板和连接板，所述连接板与所述侧面相对，所述刮板垂直于所述连接板，所述连接板上设置有第二气缸，所述第二气缸带动所述连接板、刮板朝一侧面运动。采用此设计，刮板对物料进行拨料，并将物料拨至放置孔上，使得物料更好定位，方便操作物料的运动方向，采用第二气缸的设计，通过第二气缸带动刮板的移动，使得刮板在料仓内进行运动，方便灵活控制。
21.7、述收料板和送料板之间设置有气管，所述收料板和送料板通过气管导通，所述气管的最高点处设置有泄气孔。采用此设计，收料板和送料板之间通过气管连接，气管的最高点处设置有泄气孔，物料加速到最高点时，物料不需要气管内空气的加速，最高点处气管内的空气通过泄气孔排出一部分，避免了物料的速度过快而导致的破碎，物料通过气管的最高点后，通过重力落入到收料板内。
22.8、所述两个侧面上设置有物料传感器，所述物料传感器穿设所述两个侧面，所述物料传感器检测料仓内的物料情况。采用此设计，可实时监测料仓内的物料情况，当料仓内的物料低于某一位置时，减小物料之间摩擦的吹料机构会提示人员进行添料。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构的爆炸结构示意图；
26.图3是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构的侧视图；
27.图4是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构的爆炸结构示意图；
28.图5是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构中运动杆的剖视图；
29.图6是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构中另一立体结构示意图；
30.图7是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构的另一爆炸结构示意图；
31.图8是本实用新型减小物料之间摩擦的吹料机构中气管的结构示意图。
32.标号说明:
33.10、减小物料之间摩擦的吹料机构；11、刮料件；111、底面；112、侧面；113、第一斜面；114、第二斜面；115、放置面；116、刮板；117、连接板；118、第二气缸；119、物料传感器；20、料仓；30、顶杆组件；31、运动杆；32、滑动件；33、第一气缸；34、固定板；35、放置孔；36、穿设孔；40、送料组件；41、送料板；42、收料板；43、气管；44、泄气孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
36.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
37.请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种减小物料之间摩擦的吹料机构10，所述减小物料之间摩擦的吹料机构10包括料仓20和物料(未图示)，所述物料收纳在所述料仓20内，所述减小物料之间摩擦的吹料机构10还包括刮料件11、顶杆组件30以及送料组件40，所述刮料件11和顶杆组件30收纳在所述料仓20内，所述料仓20包括底面111和相对的两个侧面112，所述顶杆组件30相对所述底面111做升降运动，所述刮料件11在相对的两个侧面112上做往返运动，所述送料组件40设置在所述顶杆组件30的上方，取料时，所述刮料件11从一侧面112移动到另一侧面112使得物料覆盖在所述顶杆组件30上，所述顶杆组件30上升到送料组件40的位置并输送物料至送料组件40上。
38.采用此设计，取料时，所述刮料件11从一侧面移动到另一侧面使得物料覆盖在所述顶杆组件30上，所述顶杆组件30上升到送料组件40的位置并输送物料至送料组件40上，采用此设计，物料在送料的过程中只需要拨料一次，减少了物料之间摩擦时间，一定程度上保护了物料的完整性，解决了现有技术中电子烟香珠采用振动盘或滚筒式送料机的方式送料，导致送料过程中香珠因为振动相互摩擦等原因出现破损的问题。
39.请参阅图2和图3，所述料仓20的底面111包括相互连接的第一斜面113、第二斜面114以及放置面115，所述第一斜面113和第二斜面114设置在放置面115的两侧，所述顶杆组件30设置在所述放置面115上。
40.采用第一斜面113和第二斜面114的设计，物料可通过第一斜面113和第二斜面114覆盖至顶杆组件30上，顶杆组件30上每次只上一颗物料的方式，对数量的选择上可以方便灵活的做到精准控制，解决了现有技术中电子烟香珠的外径较小，分选至出料口时无法很好的选择需要出料的数量的技术问题。
41.请参阅图4，所述顶杆组件30包括相互连接的运动杆31和滑动件32，所述运动杆31穿设所述料仓20，所述减小物料之间摩擦的吹料机构10包括第一气缸33和固定板34，所述第一气缸33的固定端与所述固定板34连接，所述第一气缸33的滑动端与所述滑动件32连接，所述固定板34与外界的平面固定。
42.采用此设计，通过第一气缸33带动滑动件32的移动，使得运动杆31在料仓20内进行升降运动，方便灵活控制。
43.请参阅图4和图5，所述运动杆31设置为多个，所述运动杆31的直径大于所述物料的直径，所述运动杆31上开设有放置孔35，所述放置孔35为半球形孔且所述物料可覆盖在所述放置孔35上。所述运动杆31上设置有穿设孔36，所述穿设孔36与所述放置孔35导通，所述穿设孔36与外界的气泵连接，气泵通过穿设孔36朝物料吹气，使得物料进入送料组件40内。采用此设计，物料可覆盖在放置孔35上，并通过运动杆31的上升运送到送料组件40上，放置孔35的设计每次只上一颗物料，半球形孔的设计方便收纳每颗物料，避免物料从放置孔35上滑落或掉出，对数量的选择上还可以方便灵活的做到精准控制。气泵通过吹气的方式依次通过穿设孔36、放置孔35，进而将物料吹至送料组件40上，方便物料的吹料。
44.请参阅图6，所述刮料件11包括相互连接的刮板116和连接板117，所述连接板117与所述侧面112相对，所述刮板116垂直于所述连接板117，所述刮板116从一侧面112移动到另一侧面112使得物料覆盖在放置孔35上，使得物料更好定位。所述连接板117上设置有第二气缸118，所述第二气缸118带动所述连接板117、刮板116朝一侧面运动。优选地，在本实施例中，所述刮料件11为钣金件。
45.采用此设计，通过第二气缸118带动刮板116的移动，使得刮板116在料仓内进行运动，方便灵活控制。
46.请参阅图7，所述送料组件40包括送料板41和收料板42，所述送料板41与所述顶杆组件30相对且所述送料板41与所述料仓20固定连接，所述收料板42设置在所述料仓20的外部且所述收料板42与所述送料板41导通。
47.请参阅图8，所述收料板42和送料板41之间设置有气管43，所述收料板42和送料板41通过气管43导通，所述气管43的最高点处设置有泄气孔44。采用泄气孔44的设计，收料板42和送料板41之间通过气管43连接，气管43的最高点处设置有泄气孔44，物料加速到最高
点时，物料不需要气管43内空气的加速，最高点处气管43内的空气通过泄气孔44排出一部分，避免了物料的速度过快而导致的破碎，物料通过气管43的最高点后，通过重力落入到收料板42内。
48.请继续参阅图7，两个侧面112上设置有物料传感器119，所述物料传感器119穿设所述两个侧面112，所述物料传感器119用于检测料仓20内的物料情况。采用物料传感器119的设计，可实时监测料仓20内的物料情况，当料仓20内的物料低于某一位置时，减小物料之间摩擦的吹料机构10会提示人员进行添料。
49.工作时，物料将填充在料仓20内，运动杆31通过滑动件32下降使得物料覆盖在放置孔35上，刮板116将每颗物料分别覆盖至放置孔35上，运动杆31通过滑动件32上升至与送料板41相对，气泵通过吹气将物料吹至送料板41上，送料板41通过气管43将物料输送至收料板42上。
50.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
51.1、本技术设计了一种减小物料之间摩擦的吹料机构，取料时，所述刮料件从一侧面移动到另一侧面使得物料覆盖在所述顶杆组件上，所述顶杆组件上升到送料组件的位置并输送物料至送料组件上，采用此设计，物料在送料的过程中只需要拨料一次，减少了物料之间摩擦时间，一定程度上保护了物料的完整性，解决了现有技术中电子烟香珠采用振动盘或滚筒式送料机的方式送料，导致送料过程中香珠因为振动相互摩擦等原因出现破损的问题。
52.2、采用第一斜面和第二斜面的设计，物料可通过第一斜面和第二斜面覆盖至顶杆组件上，顶杆组件上每次只上一颗物料的方式，对数量的选择上可以方便灵活的做到精准控制，解决了现有技术中电子烟香珠的外径较小，分选至出料口时无法很好的选择需要出料的数量的技术问题。
53.3、所述第一气缸的固定端与所述固定板连接，所述第一气缸的滑动端与所述滑动件连接，通过第一气缸带动滑动件的移动，使得运动杆在料仓内进行升降运动，方便灵活控制。
54.4、所述运动杆设置为多个，所述运动杆的直径大于所述物料的直径，所述运动杆上开设有放置孔，所述放置孔为半球形孔且所述物料覆盖在所述放置孔上。采用此设计，物料可覆盖在放置孔上，并通过运动杆的上升运送到送料组件上，放置孔的设计每次只上一颗物料，半球形孔的设计方便收纳每颗物料，避免物料从放置孔上滑落或掉出，对数量的选择上还可以方便灵活的做到精准控制。
55.5、所述运动杆上设置有穿设孔，所述穿设孔与所述放置孔导通，所述穿设孔与气泵连接，采用此设计，气泵通过吹气的方式依次通过穿设孔、放置孔，进而将物料吹至送料组件上，方便物料的吹料。
56.6、所述刮料件包括相互连接的刮板和连接板，所述连接板与所述侧面相对，所述刮板垂直于所述连接板，所述连接板上设置有第二气缸，所述第二气缸带动所述连接板、刮板朝一侧面运动。采用此设计，刮板对物料进行拨料，并将物料拨至放置孔上，使得物料更好定位，方便操作物料的运动方向，采用第二气缸的设计，通过第二气缸带动刮板的移动，使得刮板在料仓内进行运动，方便灵活控制。
57.7、述收料板和送料板之间设置有气管，所述收料板和送料板通过气管导通，所述
气管的最高点处设置有泄气孔。采用此设计，收料板和送料板之间通过气管连接，气管的最高点处设置有泄气孔，物料加速到最高点时，物料不需要气管内空气的加速，最高点处气管内的空气通过泄气孔排出一部分，避免了物料的速度过快而导致的破碎，物料通过气管的最高点后，通过重力落入到收料板内。
58.8、所述两个侧面上设置有物料传感器，所述物料传感器穿设所述两个侧面，所述物料传感器检测料仓内的物料情况。采用此设计，可实时监测料仓内的物料情况，当料仓内的物料低于某一位置时，减小物料之间摩擦的吹料机构会提示人员进行添料。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。