一种圆刀机用半成品材料纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆刀机技术领域，特别涉及一种圆刀机用半成品材料纠偏装置。


背景技术：

2.圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，主要适用于手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域，圆刀机在使用时，材料容易发生偏移的情况，工作人员需要使用纠偏装置对传动的材料进行纠偏工作，现有的纠偏装置在使用时，采用滑动装置的中心线与纠偏驱动装置的中心线重合的方式，使纠偏驱动装置的出力方向与滑动装置的移动方向保持一致，滑动装置的中心线与支架的中心线保持一个锐角的夹角，夹角可调节，可以实现不同基材不同跑偏距离的调整，然而还存在以下问题：
3.一、现有的纠偏装置在工作时，如果材料在传动过程中发生松弛的情况，纠偏装置不能在对材料纠偏的同时进行张紧工作，从而大大降低了现有纠偏装置的工作效率；
4.二、现有的纠偏装置在工作时，由于需要纠偏传动的材料宽度不同，所以在材料传动的同时容易出现偏移的情况，从而增加纠偏装置的工作量，而且降低纠偏装置的纠偏效果，为此，提出一种圆刀机用半成品材料纠偏装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种圆刀机用半成品材料纠偏装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种圆刀机用半成品材料纠偏装置，包括主体组件、张紧组件和纠偏组件，所述主体组件包括底座、基板、挡板和转辊；
7.所述底座的上表面设置有基板，所述基板的上表面对称焊接有两个挡板，两个所述挡板相邻的一侧转动连接有两个转辊；
8.所述张紧组件包括气缸、推板、管体、推杆和套管；
9.所述基板的上表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有推板，所述推板的两侧均铰接有推杆，所述推杆的外侧壁滑动连接有管体，所述管体的一端铰接有套管；
10.所述纠偏组件包括转杆、限位板、限位管和环体；
11.所述底座的上表面焊接有转杆，所述转杆的外侧壁对称焊接有两个限位板，所述转辊的外侧壁螺纹连接有限位管，所述限位管的一端焊接有环体。
12.在一些实施例中，所述底座的下表面安装有控制器，所述底座的两侧均焊接有l形板，所述l形板的内壁安装有红外线感应器，所述红外线感应器的信号输出端通过导线与所述控制器的信号输入端信号连接，所述转辊的内侧壁焊接有转轴，所述转辊的外侧壁设置有橡胶垫；红外线感应器可以对材料的位置进行感应，转轴可以带动转辊转动，橡胶垫可以增加转辊和材料之间的摩擦力。
13.在一些实施例中，所述推杆靠近所述管体的一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述管体的内部；第一弹簧对推杆起到缓冲作用。
14.在一些实施例中，所述转轴的前端和后端均焊接有轴承，两个所述挡板相邻的一侧开设有滑槽，所述轴承滑动连接于所述滑槽的内部；轴承可以带动转轴在滑槽的内部滑动，从而对转轴起到导向作用。
15.在一些实施例中，所述基板的上表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述基板的上表面且焊接于所述转杆的顶部；电机可以为转杆提供动力。
16.在一些实施例中，所述基板的下表面两侧分别对称焊接有两个固定块，一个所述限位板滑动连接于两个所述固定块的内部；固定块对限位板起到限位作用。
17.在一些实施例中，两个所述固定块相邻的一侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端贴合于所述限位板的一侧；第二弹簧对固定块起到缓冲作用。
18.在一些实施例中，所述转轴的外侧壁焊接有皮带轮，所述皮带轮的外侧壁传动连接有传动带；传动带在皮带轮的外侧壁传动，从而带动两个转轴同步转动。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.一、本实用新型通过气缸带动推板上移，使得推杆管体的内部滑动，通过转轴带动轴承在滑槽的内部滑动，从而对转轴进行导向，通过调节两个转辊之间的距离对材料进行张紧，同时推杆在管体的内部滑动时挤压第一弹簧，从而对转辊张紧材料时的力进行缓冲，避免材料过紧导致变形或损坏的情况，大大提高纠偏装置的工作效率；
21.二、本实用新型通过限位管在转辊的外侧壁转动，从而对两个限位管和环体之间的距离调节，不仅方便对不同宽度的材料进行传动工作，同时也会对材料起到限位作用，大大提高纠偏装置的纠偏效果。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为本实用新型的俯视结构图；
26.图3为本实用新型中基板俯视结构图；
27.图4为本实用新型的电路图。
28.附图标记：1、主体组件；11、底座；12、基板；13、挡板；14、控制器；15、l形板；16、橡胶垫；17、转辊；18、转轴；19、红外线感应器；2、张紧组件；21、气缸；22、推板；23、管体；24、推杆；25、第一弹簧；26、套管；27、滑槽；28、轴承；3、纠偏组件；31、电机；32、转杆；33、第二弹簧；34、限位板；35、固定块；36、限位管；37、环体；38、皮带轮；39、传动带。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种圆刀机用半成品材料纠偏装置，包括主体组件1、张紧组件2和纠偏组件3，主体组件1包括底座11、基板12、挡板13和转辊17；
33.底座11的上表面设置有基板12，基板12的上表面对称焊接有两个挡板13，两个挡板13相邻的一侧转动连接有两个转辊17；
34.张紧组件2包括气缸21、推板22、管体23、推杆24和套管26；
35.基板12的上表面安装有气缸21，气缸21的活塞杆焊接有推板22，推板22的两侧均铰接有推杆24，推杆24的外侧壁滑动连接有管体23，管体23的一端铰接有套管26；
36.纠偏组件3包括转杆32、限位板34、限位管36和环体37；
37.底座11的上表面焊接有转杆32，转杆32的外侧壁对称焊接有两个限位板34，转辊17的外侧壁螺纹连接有限位管36，限位管36的一端焊接有环体37。
38.在一个实施例中，底座11的下表面安装有控制器14，底座11的两侧均焊接有l形板15，l形板15的内壁安装有红外线感应器19，红外线感应器19的信号输出端通过导线与控制器14的信号输入端信号连接，转辊17的内侧壁焊接有转轴18，转辊17的外侧壁设置有橡胶垫16；通过控制器14和红外线感应器19的设置，红外线感应器19可以对材料的位置进行感应，并将信号传输给控制器14，通过转轴18和橡胶垫16的设置，转轴18可以带动转辊17转动，橡胶垫16可以增加转辊17和材料之间的摩擦力。
39.在一个实施例中，推杆24靠近管体23的一端焊接有第一弹簧25，第一弹簧25的一端焊接于管体23的内部；通过第一弹簧25的设置，推杆24在管体23的内部滑动时对第一弹簧25进行挤压，从而对推杆24起到缓冲作用。
40.在一个实施例中，转轴18的前端和后端均焊接有轴承28，两个挡板13相邻的一侧开设有滑槽27，轴承28滑动连接于滑槽27的内部；通过轴承28和滑槽27的设置，轴承28可以带动转轴18在滑槽27的内部滑动，从而对转轴18起到导向作用。
41.在一个实施例中，基板12的上表面安装有电机31，电机31的输出端贯穿基板12的上表面且焊接于转杆32的顶部；通过电机31的设置，电机31可以为转杆32提供动力。
42.在一个实施例中，基板12的下表面两侧分别对称焊接有两个固定块35，一个限位板34滑动连接于两个固定块35的内部；通过固定块35的设置，从而对限位板34起到限位作用。
43.在一个实施例中，两个固定块35相邻的一侧均焊接有第二弹簧33，第二弹簧33的一端贴合于限位板34的一侧；通过第二弹簧33的设置，当固定块35移动时对第二弹簧33进行挤压，从而对固定块35起到缓冲作用。
44.在一个实施例中，转轴18的外侧壁焊接有皮带轮38，皮带轮38的外侧壁传动连接有传动带39；通过皮带轮38和传动带39的设置，传动带39在皮带轮38的外侧壁传动，从而带动两个转轴18同步转动。
45.在一个实施例中，控制器14的型号为qdy30a
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n，红外线感应器19的型号为2y0a21f26，气缸21的型号为ys
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jd
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601，电机31的型号为51k120gu
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cf。
46.本实用新型在工作时，工作人员将材料放置在转辊17的外侧壁，此时l形板15内壁的红外线感应器19对材料的位置进行感应，并将信号传输到控制器14上，如果材料的位置发生偏移的情况时，控制器14控制电机31启动，电机31的输出端带动转杆32转动，由于转杆32焊接在底座11上，使得电机31发生自转，电机31带动基板12和固定块35转动，此时限位板34对固定块35进行限位，且限位板34挤压第二弹簧33，从而对固定块35进行缓冲，基板12带动转辊17发生摆动，从而对材料的位置进行纠偏工作，同时工作人员手持限位管36在转辊17的外侧壁转动，限位管36带动环体37移动，从而对两个限位管36之间的距离进行调节，不仅方便对不同宽度的材料进行传动工作，同时也会对材料起到限位作用，材料在传动时如果发生松弛现象，控制器14控制气缸21启动，气缸21带动推板22上移，使得推杆24向上摆动且在管体23的内部滑动，从而调节两个转辊17之间的距离，转辊17带动转轴18移动，转轴18带动轴承28在滑槽27的内部滑动，从而对转轴18起到导向作用，转辊17对材料进行张紧，同时推杆24在管体23的内部滑动时挤压管体23，从而对转辊17起到缓冲作用，同时也会对转辊17张紧材料时的力进行缓冲，避免材料过紧导致变形或损坏的情况，方便实用。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。