一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业车用可折叠铝合金工作斗，尤其涉及一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗。


背景技术：

2.随着我国经济快速发展，国家在宏观调控方面对公共设施建设投入逐年加大。城市路灯维修、更换，广告壁纸挂贴，机场和立交桥建设及污渍清洗，均需用到高空作业车，与传统登高梯和脚手架相比，高空作业车具有专业性高、安全性好、快捷高效等优点，在公共设施建设及高空作业领域应用越来越普及。
3.高空作业车的工作平台直接影响着作业人员的安全和作业舒适性，现有的高空作业车的工作平台较为笨重，同时不便于折叠收纳，故而使得搬运较为费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗，包括底板、设置于底板前侧的前折叠面、设置于底板后侧的后折叠面和设置于底板左右两侧的两个侧折叠面；
7.所述底板包括底框架、设置于底框架侧面的花纹铝地板和焊接于底框架前后面的安装安全钩挂座，所述前折叠面具体为前铝组框架，所述后折叠面具体为后铝组框架，所述侧折叠面具体为侧铝组框架；
8.所述底框架顶部与前铝组框架之间、底板顶部与后铝组框架之间和底板顶部与侧铝组框架之间均通过翻转铰链连接，所述铰链上下两侧均与攻丝钢板连接，所述铰链与攻丝钢板之间，攻丝钢板与底框架之间，攻丝钢板与前铝组框架之间、攻丝钢板与后铝组框架之间和攻丝钢板与侧铝组框架之间均通过固定螺栓连接，所述攻丝钢、翻转铰链、底框架、前铝组框架、后铝组框架和侧铝组框架内均开设有与固定螺栓旋合的螺纹孔。
9.进一步，所述前铝组框架与侧铝组框架顶部之间通过卡扣连接，所述卡扣包括设置于前铝组框架靠近侧铝组框架一侧的连接块和转动设置于侧铝组框架靠近前铝组框架一侧的l型卡块，所述l型卡块远离转动点的一端与连接块内的u型卡槽卡合，所述后铝组框架与侧铝组框架顶部之间通过卡扣连接。
10.进一步，所述底框架、前铝组框架、后铝组框架和侧铝组框架均采用铝合金材质，且通过多个铝方管焊接而成。
11.进一步，所述限位块固定焊接于铰链翻转90
°
处。
12.进一步，所述花纹铝地板上开设有防滑花纹。
13.进一步，所述侧铝组框架通过安装座铰接有栏杆，所述安装座焊接与侧铝组框架外。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.在本实用新型中，通过将传统的工作平台通过铝合金方管滑接成底板、前折叠面、后折叠面以及左右两侧的两个侧折叠面，再通过铰链以及五金卡扣顺次连接，实现工作平台快速的展收，便于搬运。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗折叠后的主视图；
19.图4为本实用新型提出的一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗折叠后的侧视图；
20.图5为本实用新型提出的一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗中卡扣的俯视图。
21.图中：1、底板；11、底框架；12、限位块；13、铝地板；14、安全钩挂座；2、前折叠面；21、前铝组框架；3、后折叠面；31、后铝组框架；4、侧折叠面；41、侧铝组框架；42、栏杆；5、攻丝钢板；6、卡扣；61、连接块；62、l型卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
‑
5，一种高空作业车用可折叠铝合金工作斗，包括底板1、设置于底板1前侧的前折叠面2、设置于底板1后侧的后折叠面3和设置于底板1左右两侧的两个侧折叠面4；
25.底板1包括底框架11、设置于底框架11侧面的花纹铝地板13和焊接于底框架11前后面的安装安全钩挂座14，前折叠面2具体为前铝组框架21，后折叠面3具体为后铝组框架31，侧折叠面4具体为侧铝组框架41；
26.底框架11顶部与前铝组框架21之间、底板1顶部与后铝组框架31之间和底板1顶部与侧铝组框架41之间均通过翻转铰链连接，铰链上下两侧均与攻丝钢板5连接，铰链与攻丝钢板5之间，攻丝钢板5与底框架11之间，攻丝钢板5与前铝组框架21之间、攻丝钢板5与后铝组框架31之间和攻丝钢板5与侧铝组框架41之间均通过固定螺栓连接，攻丝钢、翻转铰链、底框架11、前铝组框架21、后铝组框架31和侧铝组框架41内均开设有与固定螺栓旋合的螺纹孔。
27.进一步，前铝组框架21与侧铝组框架41顶部之间通过卡扣6连接，卡扣6包括设置于前铝组框架21靠近侧铝组框架41一侧的连接块61和转动设置于侧铝组框架41靠近前铝
组框架21一侧的l型卡块62，l型卡块62远离转动点的一端与连接块61内的u型卡槽卡合，后铝组框架31与侧铝组框架41顶部之间通过卡扣6连接。
28.进一步，底框架11、前铝组框架21、后铝组框架31和侧铝组框架41均采用铝合金材质，且通过多个铝方管焊接而成。
29.进一步，限位块12固定焊接于铰链翻转90
°
处。
30.进一步，花纹铝地板13上开设有防滑花纹。
31.进一步，侧铝组框架41通过安装座铰接有栏杆42，安装座焊接与侧铝组框架41外。
32.工作原理：当需要使用该工作平台时，沿着翻转铰链将前折叠面2翻转至限位块12接触后无法继续翻转为止，沿着翻转铰链将后折叠面3翻转90
°
至限位块12接触无法继续翻转为止，再将左右两个侧折叠面4翻转90
°
至限位块12接触无法继续翻转为止，转动卡扣6中的l型卡块远62使其展开卡入连接块61内u型卡槽中固定，实现展开后的固定作用，形成整体框架。
33.当不需使用该工作平台时，转动卡扣6中的l型卡块远62使其滑出连接块61内u型卡槽，进一步将左右两侧的两个侧折叠面4翻转折叠至无法继续翻转，将后折叠面3翻转折叠至无法继续翻转，再将前折叠面2翻转折叠至无法继续翻转，实现平台折叠。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。