一种塑料提手及包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其是一种塑料提手及包装箱。


背景技术：

2.自动穿提手设备要求提手在加工成型后保持平直状态，以满足设备上料需求。为保证提手在加工成型后保持平直状态，通常在提手的内侧(即拎提手时手部接触的一侧)设置加强筋，即加强筋的内侧表面朝内凸出于提手的内侧表面，导致消费者手部接触加强筋，存在硌手问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种塑料提手及包装箱，以解决现有塑料提手存在的硌手问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提出一种塑料提手，其包括提手柄和设于所述提手柄两端的两个卡头，所述提手柄具有相对的外侧面和内侧面，所述外侧面的宽度方向上的两侧区域相对于所述外侧面的中间区域朝外凸出，形成沿所述外侧面的长度方向延伸的两条加强筋，所述内侧面为整体光滑的表面，所述内侧面的宽度方向上的中间区域相对于所述内侧面的两侧区域朝内凸出，形成沿所述内侧面的长度方向对应于所述加强筋延伸的加强结构。
5.如上所述的塑料提手，其中，所述加强结构的表面为由两侧至中间逐渐朝内凸出的弧形表面。
6.如上所述的塑料提手，其中，两条所述加强筋在所述外侧面的整个长度范围内延伸，所述加强结构在所述内侧面的整个长度范围内延伸。
7.如上所述的塑料提手，其中，所述加强结构的宽度在其整个长度范围内是均匀的。
8.如上所述的塑料提手，其中，所述外侧面的中间区域为平面。
9.如上所述的塑料提手，其中，所述内侧面的两侧区域为平面。
10.如上所述的塑料提手，其中，两条所述加强筋的外缘面为弧形面。
11.如上所述的塑料提手，其中，所述提手柄包括依次连接的第一卡头连接段、中间段和第二卡头连接段，所述第一卡头连接段和所述第二卡头连接段分别连接两个所述卡头，所述第一卡头连接段的宽度和所述第二卡头连接段的宽度均小于所述中间段的宽度。
12.如上所述的塑料提手，其中，两个所述卡头与所述提手柄的内侧面之间的夹角为锐角，两个所述卡头与所述提手柄的外侧面之间的夹角为钝角，两个所述卡头的背对所述提手柄的侧面上设有凸起结构。
13.本实用新型还提出一种包装箱，其包括箱体和上述的塑料提手，所述塑料提手的两个卡头与所述箱体卡接，所述塑料提手的提手柄的内侧面朝向所述箱体。
14.本实用新型的塑料提手及包装箱的特点和优点是：
15.1.本实用新型通过在提手柄的外侧面上设置加强筋，既提高提手柄的结构强度，
防止提手柄断裂，又避免手拎提手时直接接触加强筋而产生硌手的不适感，改善握感；通过在提手柄的内侧面上设置加强结构，能够在提手成型过程中抵消加强筋的弯曲应力，使提手柄在成型后呈整体平直状态，满足自动穿提手设备的穿插要求；
16.2.本实用新型通过将提手柄的内侧面设置为整体光滑的表面，能提升握感舒适度；
17.3.本实用新型通过将两条加强筋的外缘面设置为光滑的弧形面，能提升握感舒适度；
18.4.本实用新型通过对提手柄的两端区域进行宽度缩减，节省材料，降低成本，通过使中间段保持较大宽度，能提升拎手提拿握感的舒适度。
附图说明
19.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
20.图1是本实用新型的塑料提手的内侧结构示意图；
21.图2是图1中沿a
‑
a线的剖视图；
22.图3是图1中沿b
‑
b线的剖视图；
23.图4是本实用新型的塑料提手的外侧结构示意图；
24.图5是图4中塑料提手的俯视图；
25.图6是本实用新型中卡头的示意图。
26.主要元件标号说明：
27.1、提手柄；
28.11、外侧面；111、两侧区域；112、中间区域；
29.12、内侧面；121、中间区域；122、两侧区域；
30.13、加强筋；14、加强结构；15、第一卡头连接段；16、中间段；
31.17、第二卡头连接段；
32.2、卡头；21、凸起结构。
具体实施方式
33.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
34.实施方式一
35.如图1至图4所示，本实用新型提供一种塑料提手，其包括提手柄1和设于提手柄1两端的两个卡头2，提手柄1具有相对的外侧面11和内侧面12，内侧面12为提手柄1安装于包装箱上时朝里的侧面，消费者的手部在拎提手时与内侧面12直接接触，外侧面11的宽度方向上的两侧区域111相对于外侧面11的中间区域112朝外凸出，形成沿外侧面11的长度方向延伸的两条加强筋13，通过将加强筋13设于提手柄1的外侧面11上，避免手部直接接触加强筋13而产生硌手的不适感，改善握感；内侧面12为整体光滑的表面，以提升握感舒适度；内侧面12的宽度方向上的中间区域121相对于内侧面12的两侧区域122朝内凸出，形成沿内侧面12的长度方向对应于加强筋13延伸的加强结构14，通过设置加强结构14，能够在提手成
型过程中抵消加强筋13的弯曲应力，使提手柄1在成型后呈整体平直状态，满足自动穿提手设备的要求，而若不设置加强结构14，提手柄1在成型后会呈弯翘状态，无法满足自动穿提手设备的要求。
36.本实用新型通过在提手柄1的外侧面11上设置加强筋13，既提高提手柄1的结构强度，防止提手柄1断裂，又避免手拎提手时直接接触加强筋13而产生硌手的不适感，改善握感；通过在提手柄1的内侧面12上设置加强结构14，能够在提手成型过程中抵消加强筋13的弯曲应力，使提手柄1在成型后呈整体平直状态，满足自动穿提手设备的穿插要求。
37.需说明的是，本实用新型提到的两侧区域和中间区域的位置是相对而言的，并非限制某一特定位置。
38.在一实施例中，如图2、图3所示，加强结构14的表面为由加强结构14的两侧至中间逐渐朝内凸出的弧形表面，也就是在提手柄1的宽度方向上，加强结构14的厚度由两侧至中间逐渐增大，既保证内侧面12的光滑，又能较好地抵消加强筋13的弯曲应力，保证提手柄1在成型后呈整体平直状态。
39.在一实施例中，两条加强筋13在外侧面11的整个长度范围内延伸，加强结构14在内侧面12的整个长度范围内延伸，以进一步提高提手柄1的结构强度。
40.但本实用新型并不以此为限，在其它实施例中，两条加强筋13也可以只在外侧面11的部分长度范围内延伸，即加强筋13的长度小于提手柄1的长度；加强结构14也可以只在内侧面12的部分长度范围内延伸，即加强结构14的长度小于提手柄1的长度。
41.在一实施例中，如图2、图3所示，加强结构14的宽度w1在其整个长度范围内是均匀的、一致的，而非变化的。
42.但本实用新型并不以此为限，在其它实施例中，加强结构14的宽度w1也可以是变化的。
43.在一实施例中，如图2、图3所示，外侧面11的中间区域112为平面，也就是在提手成型后，提手柄1的外侧面11上除两条加强筋13之外的其它区域均为平面，该平面也是加强结构14的背面。
44.在一实施例中，如图2、图3所示，内侧面12的两侧区域122为平面，也就是在提手成型后，提手柄1的内侧面12上除两条加强结构14之外的其它区域均为平面，该平面也是加强筋13的背面。
45.在一实施例中，如图2、图3、图4所示，两条加强筋13的外缘面为光滑的弧形面，因此在手拎提手时，加强筋13的外缘面使手部握感舒适，不会产生硌手感。
46.在一实施例中，如图1所示，提手柄1包括依次连接的卡头2第一卡头2连接段15、中间段16和卡头2第二卡头2连接段17，卡头2第一卡头2连接段15和卡头2第二卡头2连接段17分别连接两个卡头2，卡头2第一卡头2连接段15的宽度w2和卡头2第二卡头2连接段17的宽度w3均小于中间段16的宽度w4，通过对提手柄1的两端区域进行宽度缩减，节省材料，降低成本，通过使中间段16保持较大宽度，能提升拎手提拿握感的舒适度。
47.进一步，中间段16的长度不小于成人手掌的宽度，以提升拎手提拿握感的舒适性。
48.在一实施例中，如图5、图6所示，两个卡头2与提手柄1的内侧面12之间的夹角α为锐角，两个卡头2与提手柄1的外侧面11之间的夹角β为钝角，因此当卡头2与箱体卡接时，提手柄1的内侧面12朝向箱体；两个卡头2的背对提手柄1本体的侧面上设有凸起结构21，以提
高卡头2的结构强度。
49.实施方式二
50.本实用新型提供一种包装箱，其包括箱体和实施方式一的塑料提手，如图1至图5所示，塑料提手的两个卡头2与箱体卡接，塑料提手的提手柄1的内侧面12朝向箱体，因此提手柄1的加强筋13背对箱体，手拎提手时不会产生硌手感。本实施方式中的塑料提手与实施方式一的结构、工作原理和有益效果相同，在此不再赘述。
51.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。