一种打包托盘的制作方法

1.本技术涉及托盘制造技术领域，尤其是涉及一种打包托盘。


背景技术：

2.托盘作为存放、转运货物的常用工具，常见于各类行业的生产制造车间内，方便工作人员对货物进行运输及贮存，以便提升工作效率。
3.实际生产中，使用托盘对货物进行转运时，通常需要将货物捆绑在托盘上，以减少在转运过程中货物从托盘上滑落的情况发生。目前，相关行业中，为了方便工作人员将货物固定在托盘上，托盘的边缘通常开设有通孔，工作人员将货物捆绑在托盘上时，首先使用束带等将货物系紧，然后，再将束带的两端分别穿过对应通孔并与托盘边缘固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为,工作人员将货物捆扎在托盘上时，需分别将束带的两端分别扎紧在托盘上，操作较为繁琐，使用较为不便，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升工作人员将货物固定在托盘上的便捷性，本技术提供一种打包托盘。
6.本技术提供的一种打包托盘,采用如下的技术方案：
7.一种打包托盘，包括托盘底座，所述托盘底座任意相对的两侧边缘处分别设置有捆扎带，且两根所述捆扎带各自长度背离其自身与托盘底座相连的一侧配合设置连接结构，所述连接结构可拆卸固定连接两根捆扎带。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将货物放置在托盘底座上后，首先使用托盘底座上相应的两根捆扎带对货物进行捆系；之后，直接通过连接结构将两根捆扎带系在一起，有效简化操作步骤，且捆扎带取用方便，从而有助于提升工作人员进行货物捆扎作业的便捷性。
9.优选的，所述连接结构包括插板和插扣，所述插扣嵌入插板并与插板插接配合；所述插板和插扣分别固定在两根所述捆扎带各自长度背离其自身与托盘底座相连的一侧。
10.通过采用上述技术方案，利用插板和插扣的插接配合，实现两根捆扎带之间的固定连接，连接结构简单，方便工作人员进行操作，进一步提升工作人员将货物固定在托盘底座上的便捷性。
11.优选的，任意一根所述捆扎带相较于另一根捆扎带较短，且较短的所述捆扎带靠近托盘底座设置，且较短所述捆扎带长度背离其自身与托盘底座相连的一侧与插板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将两根捆扎带设置成一长一短，在对货物进行捆绑固定时，工作人员握持较长一根捆扎带，并将使用较长一根捆扎带对货物进行绕设捆绑；之后，再将较长捆扎带长度背离其自身与托盘底座相连一侧的插扣与插板插接配合，便于工作人员对两根捆扎带进行可拆卸固定连接。
13.优选的，较长所述捆扎带为弹性带。
14.通过采用上述技术方案，实际使用时，工作人员拉动较长捆扎带，并使较长捆扎带伸长至一定程度；之后，再用伸长后的较长捆扎带对货物进行绕设捆绑，随后，将较长捆扎带与较短捆扎带固定连接；待货物捆绑完成后，较长捆扎带因恢复弹性而收缩，从而将货物勒紧，进而提升货物固定在托盘底座上的稳定性。
15.优选的，所述托盘底座上设置有自动收带器，较长所述捆扎带收卷在自动收带器上。
16.通过采用上述技术方案，托盘闲置时，自动收带器对较长的捆扎带进行收卷，提升托盘本体整体外观的简洁性；同时，有助于减少较长的捆扎带打结的情况发生，便于工作人员再次使用。
17.优选的，所述托盘底座上对应较长捆扎带与自身相连的位置开设有安装槽，所述自动收带器固定在安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，将自动收带器安装至安装槽内，用以减少对托盘进行转运时因外界因素影响导致自动收带器损坏的情况发生，有助于延长自动收带器的使用寿命。
19.优选的，所述安装槽的槽口为腰型口，所述插扣自腰型口伸入安装槽，且所述插扣长度靠近较长捆扎带的一侧抵紧托盘底座外壁。
20.通过采用上述技术方案，腰型口用于将插扣限制在安装槽外，便于工作人员找到插扣位置，方便工作人员将较长捆扎带从安装槽内拉出。
21.优选的，所述托盘底座上侧固定有限位桩，所述限位桩在托盘底座各个边缘处均匀间隔设置有多根。
22.通过采用上述技术方案，限位桩用于对货物放置在托盘底座上的位置进行限定，减少工作人员拉动较长捆扎带对货物进行捆绑时，货物沿托盘底座边缘脱落的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置在托盘本体上的两根捆扎带，工作人员在将货物固定在托盘底座上时，利用两根捆扎带对货物进行捆绑，并直接将两根捆扎带之间进行可拆卸固定连接，代替使用一根捆扎带对货物进行捆绑，并将捆扎带的两端分别固定在托盘底座上的操作，简化操作步骤，有助于提升工作人员将货物固定在托盘本体上的便捷性；
25.2.借助插板和插扣的插接配合实现两根捆扎带之间的可拆卸固定连接，连接结构简单，进一步方便工作人员将货物固定在托盘底座上；
26.3.通过在托盘底座上开设安装槽、以及将自动收带器安装在安装槽内，有助于减少自动收带器与外界环境碰撞的情况发生，从而有效延长自动收带器的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现该打包托盘整体结构的轴侧示意图。
28.图2是本技术实施例主要体现自动收带器安装位置的剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图，主要体现自动较长捆扎带的安装方式。
30.图4是本技术实施例主要体现腰型口开设位置的局部放大图。
31.附图标记：1、托盘底座；11、安装槽；12、封堵板；121、腰型口；2、限位桩；3、捆扎带；4、连接结构；41、插板；42、插扣；5、自动收带器。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种打包托盘。
34.参照图1，一种打包托盘，包括托盘底座1，托盘底座1厚度方向的一侧固定有限位桩2，限位桩2的长度方向平行于托盘底座1的厚度方向设置，且限位桩2沿托盘底座1的各个边缘均匀间隔设置有多个；托盘底座1任意相对两侧的边缘处分别设置有捆扎带3，且任意一根捆扎带3相较于另一捆扎带3较短；较短捆扎带3长度背离其自身与托盘底座1相连的一侧、较长的捆扎带3长度背离其自身与托盘底座1相连的一侧，二者配合设置连接结构4，该连接结构4可拆卸固定连接两根捆扎带3。
35.实际工作中，工作人员使用该托盘对货物进行转运时，首先将货物放置在托盘底座1位于限位桩2之间的位置；之后，工作人员再拉动较长的捆扎带3，对货物进行捆系；随后，再通过连接结构4，将较长捆扎带3长度背离其自身与托盘底座1相连的一侧与较短捆扎带3可拆卸固定连接，以此完成将货物固定在托盘底座1上的作业。
36.具体而言，参照图2，连接结构4包括插板41、插扣42，插板41和插扣42分别固定连接在较短捆扎带3和较长捆扎带3上；同时，为增加捆扎带3将货物捆系在托盘底座1上的牢固度，较长的捆扎带3设为弹性带。
37.实际使用时，工作人员将货物放置在托盘底座1上后，拉动较长的捆扎带3，并使其伸长至一定程度；然后，再使用较长捆扎带3对货物进行捆系；之后，再将设置在较长捆扎带3上的插扣42嵌入插板41上，并使其与插板41插接配合，从而完成对货物的固定。
38.参照图3和图4，为了方便对较长捆扎带3进行收卷，减少托盘闲置时较长捆扎带3缠绕打结的情况发生，托盘上设置有自动收带器5，较长捆扎带3长度的一端固定在自动收带器5上，且较长捆扎带3收卷至自动收带器5的卷轴上；并且，为减少工作人员利用叉车等转运托盘时，叉车的货叉等与自动收带器5碰撞致使自动收带器5损坏的情况发生，托盘底座1上对应自动收带器5的位置开设有安装槽11，自动收带器5安装于安装槽11内；同时，安装槽11的槽口处固定有封堵板12，封堵板12上开设有腰型口121，腰型口121的长度方向平行于自动收带器5卷轴的长度方向，较长捆扎带3从腰型口121伸出安装槽11，且插扣42靠近较长捆扎带3的一侧抵紧封堵板12外壁。
39.本技术实施例一种打包托盘的实施原理为：使用该打包托盘对货物进行转运时，工作人员首先将货物放置在限位桩2之间；然后，握持腰型口121处的插扣42，并拉动插扣42，使较长的捆扎带3从自动收带器5上放卷；待将较长的捆扎带3拉伸至合适的长度后，工作人员使用较长的捆扎带3对货物进行捆绑；之后，再将较长捆扎带3上的插扣42嵌设于较短捆扎带3上的插板41上，从而将货物固定在托盘底座1上侧。采用此种方式，利用与托盘底座1固定连接的一长一短两根捆扎带3，使用较长捆扎带3对货物进行捆系，并通过将两根捆扎带3进行可拆卸固定连接，实现对货物在托盘底座1上的固定，方便工作人员进行操作，有效提升工作人员将货物固定在托盘上的工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。