一种真空包装机的剪切热封一体化包装机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装领域，尤其涉及一种真空包装机的剪切热封一体化包装机构。


背景技术：

2.真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装的较少。
3.现有的真空包装步骤复杂，需要对包装盒依次进行覆膜、剪切和热封装，在包装过程中，需要使用多种设备，不利于自动化生产，鉴于此，我们提出一种真空包装机的剪切热封一体化包装机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空包装机的剪切热封一体化包装机构。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种真空包装机的剪切热封一体化包装机构，包括上模和下模，所述上模两侧对称固定有限位块，所述下模两侧对称开设有与限位块相对应的限位槽，所述上模顶部固定放置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定在上模顶部，所述第一气缸用于与真空包装机连接并驱动上模与下模闭合；
6.所述上模内部滑动连接有推动板，所述推动板顶部设置有用于驱动推动板上下移动的驱动机构，所述推动板下方设置有多个压板，所述压板顶部固定有滑杆，所述滑杆顶部贯穿推动板并延伸出去后固定有限位板，所述限位板的外径大于滑杆的外径；
7.所述压板外侧设置有用于切割薄膜的切割机构和用于密封薄膜的热封机构；
8.所述下模顶面上开设有多个用于放置包装盒的卡槽，所述卡槽与压板一一对应，且所述卡槽内部放置有托板，所述托板底部固定有第三气缸，且所述卡槽下方设置有用于吸取薄膜内部空气的吸气机构。
9.优选的，所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸固定在上模内壁上，所述第二气缸的活塞杆末端固定有活动板，所述活动板底面两端均固定有连接柱，所述连接柱贯穿上模并延伸至上模内部后固定在推动板顶面上。
10.优选的，所述切割机构包括挡板和切刀，所述挡板套设在压板外侧，并且所述挡板固定在推动板底面上，所述切刀呈环形套设固定在挡板外侧。
11.优选的，所述热封机构包括热封管，所述热封管套设在切刀外侧，并且所述热封管固定在上模底面上。
12.优选的，所述吸气机构包括吸气盘和真空泵，所述真空泵的吸气管与吸气盘内部
密封连接，所述吸气盘开口向上且套设固定在下模外侧，所述托板四周开设有抽气槽，所述抽气槽用于连通吸气盘和卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.上模和下模闭合后，通过真空泵吸取塑料薄膜和包装盒之间的空气，使塑料薄膜紧密的贴合在包装盒外侧，然后，通过热封管将包装盒与塑料薄膜的边加热封住，最后，通过第二气缸带动切刀向下移动，使切刀将薄膜切破，该装置自动化程度高，无需多台设备便可完成自动剪切热封的一体化包装过程，操作简单，有利于流水线作业，当需要取出包装盒时，通过接通第三气缸的电源，通过第三气缸的活塞杆向上推动托板，使托板带动包装盒向上移动，便于拿取包装盒。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体（另一视角）结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的压板和推动板连接关系结构示意图。
19.图中：上模1、下模2、第一气缸3、第二气缸4、活动板5、连接柱6、推动板7、切刀8、压板9、热封管10、卡槽11、托板12、抽气槽13、第三气缸14、限位槽15、吸气盘16、真空泵17、滑杆18、限位板19、挡板20、限位块21。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1
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4所示的一种真空包装机的剪切热封一体化包装机构，包括上模1和下模2，上模1两侧对称固定有限位块21，下模2两侧对称开设有与限位块21相对应的限位槽15，上模1顶部固定放置有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆固定在上模1顶部，第一气缸3用于与真空包装机连接并驱动上模1与下模2闭合。
22.实施方式具体为：
23.将第一气缸3安装在真空包装机顶部位置，下模2安装在上模1正下方，通过现有的转运设备将包装盒放置在下模2上的卡槽11内部，初始状态下，第三气缸14处于收缩状态，托板12处于最底部，包装盒放入卡槽11后，包装盒顶部与卡槽11顶面保持水平，通过现有的铺设设备将塑料薄膜铺设在包装盒上方，然后，接通第一气缸3的电源，通过第一气缸3的活塞杆带动上模1向下移动，使限位块21卡入限位槽15内部，从而使上模1与下模2闭合，通过压板9将塑料薄膜压在包装盒上方，对塑料薄膜进行固定。
24.上模1内部滑动连接有推动板7，推动板7顶部设置有用于驱动推动板7上下移动的驱动机构，驱动机构包括第二气缸4，第二气缸4固定在上模1内壁上，第二气缸4的活塞杆末端固定有活动板5，活动板5底面两端均固定有连接柱6，连接柱6贯穿上模1并延伸至上模1内部后固定在推动板7顶面上，推动板7下方设置有多个压板9，压板9顶部固定有滑杆18，滑杆18顶部贯穿推动板7并延伸出去后固定有限位板19，限位板19的外径大于滑杆18的外径。
25.压板9外侧设置有用于切割薄膜的切割机构和用于密封薄膜的热封机构，热封机
构包括热封管10，热封管10套设在切刀8外侧，并且热封管10固定在上模1底面上，切割机构包括挡板20和切刀8，挡板20套设在压板9外侧，并且挡板20固定在推动板7底面上，切刀8呈环形套设固定在挡板20外侧。
26.下模2顶面上开设有多个用于放置包装盒的卡槽11，卡槽11与压板9一一对应，且卡槽11内部放置有托板12，托板12底部固定有第三气缸14，且卡槽11下方设置有用于吸取薄膜内部空气的吸气机构。
27.吸气机构包括吸气盘16和真空泵17，真空泵17的吸气管与吸气盘16内部密封连接，吸气盘16开口向上且套设固定在下模2外侧，托板12四周开设有抽气槽13，抽气槽13用于连通吸气盘16和卡槽11，
28.实施方式具体为：
29.上模1和下模2闭合后，通过接通真空泵17的电源，通过真空泵17吸取吸气盘16内部的气体，吸气盘16通过抽气槽13吸取塑料薄膜和包装盒之间的空气，使塑料薄膜紧密的贴合在包装盒外侧，然后，通过接通热封管10的电源，热封管10通电后发热，通过热封管10将包装盒与塑料薄膜的边加热封住，最后，通过接通第二气缸4的电源，第二气缸4的活塞杆向下挤压活动板5和连接柱6，通过连接柱6向下挤压推动板7，推动板7通过挡板20带动切刀8向下移动，使切刀8贯穿薄膜并将薄膜切破，从而完成自动剪切热封的包装过程，当需要取出包装盒时，通过接通第三气缸14的电源，通过第三气缸14的活塞杆向上推动托板12，使托板12带动包装盒向上移动，便于拿取包装盒。
30.本实用新型工作原理：
31.将第一气缸3安装在真空包装机顶部位置，下模2安装在上模1正下方，通过现有的转运设备将包装盒放置在下模2上的卡槽11内部，初始状态下，第三气缸14处于收缩状态，托板12处于最底部，包装盒放入卡槽11后，包装盒顶部与卡槽11顶面保持水平，通过现有的铺设设备将塑料薄膜铺设在包装盒上方，然后，接通第一气缸3的电源，通过第一气缸3的活塞杆带动上模1向下移动，使限位块21卡入限位槽15内部，从而使上模1与下模2闭合，通过压板9将塑料薄膜压在包装盒上方，对塑料薄膜进行固定；上模1和下模2闭合后，通过接通真空泵17的电源，通过真空泵17吸取吸气盘16内部的气体，吸气盘16通过抽气槽13吸取塑料薄膜和包装盒之间的空气，使塑料薄膜紧密的贴合在包装盒外侧，然后，通过接通热封管10的电源，热封管10通电后发热，通过热封管10将包装盒与塑料薄膜的边加热封住，最后，通过接通第二气缸4的电源，第二气缸4的活塞杆向下挤压活动板5和连接柱6，通过连接柱6向下挤压推动板7，推动板7通过挡板20带动切刀8向下移动，使切刀8贯穿薄膜并将薄膜切破，从而完成自动剪切热封的包装过程，当需要取出包装盒时，通过接通第三气缸14的电源，通过第三气缸14的活塞杆向上推动托板12，使托板12带动包装盒向上移动，便于拿取包装盒。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。