钢板止水带的自粘胶敷设装置的制作方法

1.本技术涉及钢板止水带生产的领域，尤其是涉及钢板止水带的自粘胶敷设装置。


背景技术：

2.钢板止水带是一种用于施工缝止水封闭的建筑配件，如图1所示，钢板止水带通常包括钢板体1和敷设在钢板体上的自粘胶11，自粘胶11用于方便钢板体1于建筑结构上的设置。
3.制造钢板止水带时，通常是先通过裁切和折弯等工序将钢材加工成钢板体，再人工敷设自粘胶。敷设时，手动剥离自粘胶上的离型纸，并利用自粘胶自身的粘性将自粘胶敷设在钢板体上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在人工敷设位置精准度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善人工敷设自粘胶的位置精准度低的情况，本技术提供一种钢板止水带的自粘胶敷设装置。
6.本技术提供的一种钢板止水带的自粘胶敷设装置采用如下的技术方案：
7.钢板止水带的自粘胶敷设装置，包括机架，所述机架上固设有工作台，所述工作台上设置有用于定位钢板体的定位机构；所述机架上位于工作台上方滑移连接有位移座；
8.所述位移座上旋转设置有摆动臂，所述摆动臂远离位移座的端部旋转设置有敷设辊，所述位移座上转动连接有用于存储自粘胶的放料辊，所述放料辊、摆动臂以及敷设辊的旋转中心线平行设置。
9.通过采用上述技术方案，使用者通过工作台支撑钢板体，通过定位机构定位钢板体，通过放料辊的旋转释放自粘胶，通过自粘胶绕经敷设辊、敷设辊的旋转以及位移座的滑动将自粘胶敷设在钢板体上，敷设位置的精准度高且敷设方便。
10.可选的，所述摆动臂上旋转设置有导引辊，所述导引辊设置在敷设辊靠近摆动臂的一侧，所述导引辊的旋转中心线平行于敷设辊的旋转中心线。
11.通过采用上述技术方案，先将自粘胶绕经导引辊，再将自粘胶绕经敷设辊，通过导引辊进一步导引自粘胶的释放，自粘胶敷设的位置精准度更高。
12.可选的，所述定位机构包括沿位移座的滑动方向排列设置在工作台上的多组定位板，单组所述定位板的数量为两个且两定位板沿机架宽度方向排列设置，所述定位板沿机架宽度方向与工作台滑动连接，所述工作台上设置有用于控制定位板滑动的夹持组件。
13.通过采用上述技术方案，通过夹持组件控制同组两定位板相对和相离滑动，进而通过定位板对钢板体的抵接限位和摩擦力固定钢板体与工作台的相对位置，定位钢板体的操作简单且定位效果好。
14.可选的，所述夹持组件包括对应单组定位板设置的夹持丝杠，所述夹持丝杠同时与对应组内的两定位板螺纹连接，所述夹持丝杠两端的螺纹旋向相反，所述工作台上设置
有用于驱动夹持丝杠旋转的夹持电机。
15.通过采用上述技术方案，通过夹持电机驱动夹持丝杠旋转，旋向相反的两段螺纹使得两定位板相对或相离位移，位移时两定位板始终相对于工作台的中心线对称，定位方便且定位精准度高。
16.可选的，所述位移机构包括旋转设置在位移座上的位移齿轮，所述机架上对应位移齿轮固设有位移齿条，所述位移齿轮与位移齿条啮合，所述位移座上固设有用于驱动位移齿轮旋转的位移电机。
17.通过采用上述技术方案，通过位移电机驱动位移齿轮旋转，通过位移齿轮和位移齿条的啮合带动位移座沿位移齿条的长度方向滑动。
18.可选的，所述位移座上设置有用于控制摆动臂旋转的摆动机构，所述摆动机构包括固设在位移座上的摆动气缸，所述摆动气缸对应摆动臂设置，所述摆动气缸的活塞杆的端部上固设有推动杆，所述推动杆用于推移摆动臂至摆动臂旋转。
19.通过采用上述技术方案，通过摆动气缸的活塞杆的伸缩带动推动杆水平位移，通过推动杆对摆动臂的推移和支撑驱动摆动臂向上旋转，通过摆动臂的自重驱动摆动臂向下旋转，从而实现摆动臂的旋转控制。
20.可选的，所述位移座两侧均设有摆动臂，所述位移座上旋转设置有旋转中心线竖直的切换座，所述放料辊旋转设置在切换座上，所述位移座上设置有用于固定切换座旋转角度的切换机构。
21.通过采用上述技术方案，切换座的旋转和切换机构使得自粘胶的释放方向可翻转，切换座的两侧均设置有摆动臂使得钢板体单侧的自粘胶敷设完毕后，位移座无需复位，手动翻转钢板体并重新设置自粘胶，即可进行钢板体另一侧的自粘胶敷设，使用更方便。
22.可选的，所述切换机构包括设置在位移座上的切换螺栓，所述切换螺栓与位移座螺纹连接，所述切换座上设置有供切换螺栓穿设的定位孔，所述切换座旋转中心线的两侧均设置有定位孔。
23.通过采用上述技术方案，使用者手动旋转位移座，并通过切换螺栓与切换座的螺纹连接固定切换螺栓的位置，通过切换螺栓与定位孔的插接固定切换座的旋转角度。
24.可选的，所述放料辊的两端均固设有用于和切换座旋转相连的转动轴，所述切换座上位于放料辊两侧设有侧板，所述侧板顶部设有供转动轴嵌设的旋转槽，所述侧板上螺纹连接有用于将转动轴限制在旋转槽内的架设螺栓。
25.通过采用上述技术方案，架设螺栓和旋转槽围设出供放料辊插接的圆形区域，架设螺栓与侧板的便捷拆安使得放料辊可便捷拆安，使用者补充敷设用的自粘胶方便。
26.可选的，所述位移座上旋转设置有用于收卷自粘胶上的离型纸的回收辊，所述位移座上设置有用于驱动回收辊旋转的回收机构。
27.通过采用上述技术方案，通过回收机构驱动回收辊旋转至收卷自粘胶上的离型纸，免去人工撕扯离型纸的麻烦，敷设更方便。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过定位机构定位钢板体，通过放料辊旋转释放自粘胶，通过回收辊旋转收卷离型纸，通过敷设辊的旋转和位移座的位移将自粘胶敷设在钢板体上，自粘胶敷设位置的精准度高且敷设效率高；
30.2.通过切换座的旋转和切换机构使得自粘胶的释放方向可翻转，位移座往复滑动时均可敷设自粘胶。
附图说明
31.图1是相关技术的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例的位移座的整体结构示意图。
34.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
35.图5是本技术实施例的针对位移齿条的剖视图。
36.附图标记说明：1、钢板体；11、自粘胶；2、机架；21、工作台；3、定位机构；31、定位板；32、夹持组件；321、夹持丝杠；322、夹持电机；4、位移座；41、摆动臂；411、导引辊；412、敷设辊；42、切换座；421、侧板；4211、旋转槽；4212、架设螺栓；422、定位孔；43、放料辊；431、旋转轴；44、回收辊；45、位移轮；5、摆动机构；51、摆动气缸；52、推动杆；6、位移机构；61、位移齿轮；62、位移齿条；63、位移电机；7、切换机构；71、切换螺栓；72、切换套筒。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种钢板止水带的自粘胶敷设装置。参照图2，钢板止水带的自粘胶敷设装置包括机架2和固设在机架2上的工作台21，工作台21可以采用实心平板制成，也可以采用镂空框架板制成，但凡是可以起到承载钢板体1作用的材料即可，本实施例中选用镂空框架板。工作台21用于承载钢板体1，工作台21上设置有用于定位钢板体1的定位机构3。
39.参考图2和3，机架2上沿自身长度方向滑动设置有位移座4，位移座4架设在工作台21的上方，机架2上设置有用于控制位移座4滑动的位移机构6。位移座4上旋转设置有切换座42，切换座42的旋转中心线竖直，位移座4上设置有用于固定切换座42旋转角度的切换机构7。切换座42上旋转设置有用于存储自粘胶11的放料辊43，放料辊43的数量为两个且水平排列设置。常态下，放料辊43的排列方向和放料辊43的旋转中心线均平行于机架2宽度方向。
40.参考图3，位移座4上旋转设置有两组摆动臂41和两个回收辊44，放料辊43、摆动臂41以及回收辊44由高至低顺序设置。摆动臂41和回收辊44的旋转中心线均平行于放料辊43轴向，两回收辊44沿回收辊44轴向排列设置。两组摆动臂41分设放料辊43的两侧，单组摆动臂41的数量为两个，同组的两摆动臂41沿放料辊43轴向排列设置，摆动臂41上沿自身长度方向排列设置有导引辊411和敷设辊412，导引辊411和敷设辊412的旋转中心线平行于自身轴向。位移座4上设置有用于控制摆动臂41旋转的摆动机构5，位移座4上设置有用于控制回收辊44旋转的回收机构，本实施例中的回收机构选用输出轴与回收辊44传动连接的电机。
41.使用者将放料辊43上的自粘胶11绕经导引辊411和敷设辊412，手动剥离自粘胶11上的离型纸，将离型纸自由端与回收辊44固定连接，将自粘胶11敷设在已定位在工作台21上的钢板体1上，通过摆动机构5驱动摆动臂41向下旋转至敷设辊412压接钢板体1。再通过位移机构6驱动位移座4滑动，通过回收机构驱动回收辊44旋转至回收辊44同步收卷离型
纸，自粘胶11被牵引释放，自粘胶11因敷设辊412的滚动和挤压而持续敷设在钢板体1上。钢板体1一端面上的自粘胶11敷设完成后，裁切自粘胶11，向上旋转敷设辊412至敷设辊412离开钢板体1。
42.进而手动翻转钢板体1，通过手动旋转和切换机构7将切换座42旋转一百八十度，使自粘胶11的释放走向反向。将自粘胶11绕经对应的导引辊411和敷设辊412，手动分离自粘胶11上的离型纸，将离型纸自由端与回收辊44固定连接，将自粘胶11敷设在钢板体1上，向下旋转对应的摆动臂41至敷设辊412、自粘胶11以及钢板体1于同一位置顺次抵接。朝向钢板体1的另一端滑动位移座4并收卷离型纸，在钢板体1该端面上敷设完成后再次裁切自粘胶11。
43.通过上述操作即可完成自粘胶11的便捷敷设，敷设位置的精准度高，敷设速度快，生产效率高。
44.参考图3和4，放料辊43的两端对称设置有用于和切换座42旋转相连的旋转轴431，旋转轴431的外径小于放料辊43的外径。为了方便使用者补充自粘胶11，切换座42上对应旋转轴431固设有侧板421，侧板421的顶端设置有旋转槽4211，旋转槽4211呈开口方向竖直向上的u形设置。旋转槽4211沿自身长度方向水平贯穿切换座42，侧板421的顶端上螺纹连接有架设螺栓4212，架设螺栓4212的轴向水平且垂直于旋转槽4211的长度方向。架设螺栓4212与旋转槽4211的内壁围设出可卡合旋转轴431的圆形区域，旋转轴431通过与旋转槽4211和架设螺栓4212的卡合限位而与侧板421旋转相连。
45.使用者可通过更换放料辊43来实现自粘胶11的便捷补充，持续敷设生产方便。需要设置放料辊43时，手动卡合旋转轴431和旋转槽4211，旋转架设螺栓4212至架设螺栓4212将放料辊43限制在旋转槽4211内，从而实现放料辊43与切换座42的旋转连接。反向操作即可拆卸放料辊43，使用方便。
46.参考图2，定位机构3包括沿机架2长度方向排列设置在工作台21上的多组定位板31，定位板31的组数可以为两个，也可以为四个，但凡是可以实现限制钢板体1位移的数量即可，本实施例中选用两个。单组定位板31的数量为两个，同组的两定位板31沿机架2宽度方向排列设置。定位板31与工作台21滑动连接，定位板31的滑动方向平行于机架2宽度方向，工作台21上设置有夹持组件32供使用者控制定位板31滑动。
47.参考图2，夹持组件32包括夹持丝杠321，一个夹持丝杠321对应一组定位板31设置。夹持丝杠321两端的螺纹旋向相反，同组的两定位板31对称设置在夹持丝杠321的两端，定位板31与夹持丝杠321螺纹连接。机架2上对应夹持丝杠321固设有夹持电机322，夹持电机322的输出轴与夹持丝杠321传动连接。
48.使用者将钢板体1放置于工作台21上，通过夹持电机322驱动夹持丝杠321旋转，夹持丝杠321带动对应的两定位板31相对滑动至夹紧钢板体1，钢板体1定位完成。反向操作即可解除定位，定位操作简单且定位精准度好，钢板体1的长度和宽度均可在一定范围内变化，定位结构的使用范围广泛。
49.参考图3，切换机构7包括设置在位移座4上的切换螺栓71，切换螺栓71的轴线竖直。位移座4上对应切换螺栓71竖直固设有切换套筒72，切换套筒72用于和切换螺栓71螺纹连接。切换座42上竖向贯穿设置有定位孔422，定位孔422的形状与切换螺栓71的形状相适配，定位孔422用于供切换螺栓71贯穿。切换座42旋转中心线的两侧均设置有定位孔422，两
定位孔422的连线方向平行于放料辊43轴向。
50.使用者旋转切换螺栓71至切换螺栓71与定位孔422分离，手动旋转切换座42至另一定位孔422与切换套筒72对齐，将切换螺栓71贯穿该定位孔422，并螺纹连接切换螺栓71和切换套筒72，通过切换螺栓71与定位孔422的卡合固定切换座42的旋转角度。通过上述操作即可完成切换座42旋转角度的调节，完成自粘胶11释放方向的调整。
51.参考图3，摆动机构5包括水平固设在位移座4上的摆动气缸51，摆动气缸51位于摆动臂41和回收辊44之间，一个摆动气缸51对应一组摆动臂41设置。摆动气缸51的活塞杆的轴线水平，摆动气缸51的活塞杆端部上固设有推动杆52，推动杆52用于推动同组内的两摆动臂41。使用者可通过摆动臂41的自重和摆动气缸51的活塞杆的伸缩控制摆动臂41的旋转，控制操作简单且控制效果好。
52.参考图3，为了进一步提高位移座4位移的流畅性，位移座4上旋转设置有若干位移轮45，位移轮45的旋转中心线竖直。位移轮45的外周面与机架2上用于导引位移座4滑动的部分抵接，位移轮45随位移座4的滑动而滚动。位移轮45的滚动有效减小了位移座4的位移阻力，位移轮45位移平稳且顺畅，自粘胶11敷设的流畅度高。
53.参考图5，位移机构6包括旋转设置在位移座4上的位移齿轮61，位移齿轮61的旋转中心线平行于机架2宽度方向。位移齿轮61的数量为四个，位移齿轮61分设位移座4的四角处。机架2上对应位移齿轮61沿机架2宽度方向排列固设有两个位移齿条62，位移齿条62的长度方向与机架2长度方向一致。单个位移齿条62同时与两个位移齿轮61啮合，位移座4上固设有输出轴与位移齿轮61传动连接的位移电机63。使用者可通过位移电机63驱动位移齿轮61正转或反转，进而可通过位移齿轮61和位移齿条62的啮合带动位移座4在机架2长度方向上往复移动。位移座4移动方便，移动动力源充足。
54.本技术实施例的一种钢板止水带的自粘胶敷设装置的实施原理为：使用者将钢板体1放置在工作台21上，通过夹持电机322驱动夹持丝杠321旋转，两定位板31相对位移并将钢板体1推移至钢板体1的中线与工作台21的中线重合，此时敷设辊412与钢板体1上需要敷设自粘胶11的部分平齐，两定位板31夹紧定位钢板体1；
55.手动穿设自粘胶11至自粘胶11绕经导引辊411和敷设辊412，将离型纸自由端与回收辊44固定相连，将自粘胶11自由端敷设在钢板体1上，通过摆动气缸51驱动摆动臂41向下旋转，进而通过回收辊44的旋转实现离型纸的收卷和自粘胶11的牵引释放，通过位移座4的滑动和敷设辊412的挤压实现敷设辊412的滚动敷设，钢板体1单侧敷设完毕后，向上旋转摆动臂41，裁切自粘胶11；
56.旋转切换座42以改变自粘胶11的释放走向，手动翻转钢板体1，穿设自粘胶11，敷设自粘胶11自由端，连接离型纸自由端和回收辊44，向下旋转对应的摆动臂41，通过回收辊44的旋转和位移座4的反向位移实现钢板体1另一侧的自粘胶11敷设，敷设完毕后裁切自粘胶11，释放钢板体1。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。