一种用于密封盘加工的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封盘加工技术领域，具体为一种用于密封盘加工的固定工装。


背景技术：

2.固定工装是制造过程对工件进行限位固定的工具，随着现代机械化的发展，对密封盘的加工精度和质量的要求越来越高，这就需要固定工装在固定待加工的密封盘时固定牢固。
3.现有的密封盘加工固定工装在固定密封盘时，不能有效的保证密封盘产品的精度和同心度，从而影响加工质量，为此提出一种用于密封盘加工的固定工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于密封盘加工的固定工装，具备能有效固定密封盘，保证精度和同心度优点，以解决不能有效的保证密封盘产品精度和同心度的问题。
5.为实现能有效固定密封盘，保证加工时精度和同心度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封盘加工的固定工装，包括底板、下压装置和放置板，所述底板的顶部两侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿侧板并连接有下压装置，两个所述侧板相互贴近的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆连接有放置板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压装置包括固定块、移动杆、支撑杆、滑套、滑杆、连接杆和下压块，所述固定块固定连接在电动伸缩杆的伸缩端，所述固定块通过销轴转动连接有移动杆，所述移动杆通过销轴转动连接滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接在侧板的一侧，所述滑杆一侧底部固定连接连接杆，连接杆的一侧螺纹连接下压块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压块呈弧形，所述下压块的底部设置有橡胶层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压块贴近连接杆的一侧固定连接有插杆，连接杆贴近下压块一侧开设有插孔，所述插杆和连接杆的表面均开设有螺孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板呈圆环形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部固定设置有凸沿。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部设置有负压吸附腔，负压吸附腔的外侧边缘设置有密封圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的内腔设置有吸气管，所述吸气管的顶部固定连接有抽气孔，所述抽气孔与负压吸附腔连通。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于密封盘加工的固定工装，具备以下有益效果：
14.1、该用于密封盘加工的固定工装，通过设置下压装置、放置板和凸沿，待加工的密
封盘放置在放置板上，凸沿将密封盘围绕在内，下压装置在电动伸缩杆的带动下能向下运动，使得下压块压在凸沿内的密封盘顶部，从而使得密封盘被牢牢的限位在放置板内。
15.2、该用于密封盘加工的固定工装，通过设置密封圈、抽气孔和吸气管，当待加工的密封盘被下压装置限位在放置板上时，将吸气管与抽气机连通，抽气机从吸气管吸取空气，从而将密封圈内的负压吸附腔中的空气吸出，使得负压吸附腔形成负压，最终使得密封盘在放置板上紧密的贴合放置板，被牢固的固定，能保持在加工时的精度和同心度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型放置板的结构示意图；
18.图3为本实用新型下压板的结构示意图；
19.图4为本实用新型放置板的内部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、侧板；3、电动伸缩杆；4、下压装置；5、固定杆； 6、放置板；7、固定块；8、移动杆；9、支撑杆；10、滑套；11、滑杆；12、连接杆；13、下压块；14、凸沿；15、密封圈；16、抽气孔；17、吸气管；18、插杆；19、插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种用于密封盘加工的固定工装，包括底板1、下压装置4和放置板6，所述底板1的顶部两侧固定连接有两个侧板 2，两个所述侧板2相互远离的一侧均固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的伸缩端贯穿侧板2并连接有下压装置4，两个所述侧板2相互贴近的一侧均固定连接有固定杆5，所述固定杆5连接有放置板6。
23.具体的，所述下压装置4包括固定块7、移动杆8、支撑杆9、滑套10、滑杆11、连接杆12和下压块13，所述固定块7固定连接在电动伸缩杆3的伸缩端，所述固定块7通过销轴转动连接有移动杆8，所述移动杆8通过销轴转动连接滑杆11，所述滑杆11滑动连接在滑套10内，所述滑套10固定连接支撑杆9，所述支撑杆9固定连接在侧板2的一侧，所述滑杆11一侧底部固定连接连接杆12，连接杆12的一侧螺纹连接下压块13。
24.本实施方案中，电动伸缩杆3的伸缩端向前运动，会带动固定块7向前，固定块7向前会带动移动杆8斜向下运动，移动杆8带动滑杆11在滑套10 内斜向下运动，从而带动连接杆12向下运动，最终使得下压块13向下运动并挤压放置在放置板6上的密封盘。
25.具体的，所述下压块13呈弧形，所述下压块13的底部设置有橡胶层。
26.本实施方案中，下压块7的弧形直径等于密封盘的直径，能使得下压块7 正好压在密封盘顶部的边缘，将密封盘挤压，橡胶层起到下压时的缓冲保护作用。
27.具体的，所述下压块13贴近连接杆12的一侧固定连接有插杆18，连接杆12贴近下压块13一侧开设有插孔19，所述插杆18和连接杆12的表面均开设有螺孔。
28.本实施方案中，下压块7和连接杆12之间螺纹连接，方便对损坏的下压块7进行更换。
29.具体的，所述放置板6呈圆环形。
30.本实施方案中，放置板6的内部圆直径小于密封盘的直径，放置板6的外部圆直径大于密封盘的直径，使得密封盘能放置在放置板6的两个圆的圆环间。
31.具体的，所述放置板6的顶部固定设置有凸沿14。
32.本实施方案中，凸沿14将放置在放置板6上的密封盘围绕起来，防止密封盘放置或者加工完成时从放置板6上脱落。
33.具体的，所述放置板6的顶部设置有负压吸附腔，负压吸附腔的外侧边缘设置有密封圈15。
34.本实施方案中，密封盘放置在放置板6上时，其底部会和密封圈15贴合，从而使得负压吸附腔位于密封盘的下方。
35.具体的，所述放置板6的内腔设置有吸气管17，所述吸气管17的顶部固定连接有抽气孔16，所述抽气孔16与负压吸附腔连通。
36.本实施方案中，吸气管17连通抽气机(图中未画出)，抽气机抽取负压吸附腔内的空气，空气经过抽气孔16、吸气管17被抽出，使得负压吸附腔形成负压，继而使得待加工的密封盘其底部能被牢牢的固定贴合在放置板上。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待加工的密封盘放置在放置板6上，密封盘的底部贴合密封圈15，电动伸缩杆3启动，其伸缩端向前运动，从而带动固定块7向前运动，固定块7带动移动杆8斜向下运动，移动杆8带动滑杆11沿着滑套10向下运动，继而带动连接杆12向下运动，连接杆12带动下压块13向下运动，最终挤压放置在放置板6上的密封盘，之后吸气管17连通抽气机，抽气机通过抽气孔16将密封圈15内形成的负压吸附腔中的空气抽走，使得负压吸附去形成负压，从而使得密封盘的底部被牢牢的固定在放置板6上，从而保证了密封盘被加工时的精度和同心度。
38.综上所述，该用于密封盘加工的固定工装，通过设置下压装置4、放置板 6和凸沿14，待加工的密封盘放置在放置板6上，凸沿14将密封盘围绕在内，下压装置4在电动伸缩杆3的带动下能向下运动，使得下压块13压在凸沿14 内的密封盘顶部，从而使得密封盘被牢牢的限位在放置板内，通过设置密封圈15、抽气孔16和吸气管17，当待加工的密封盘被下压装置限位在放置板6 上时，将吸气管17与抽气机连通，抽气机从吸气管17吸取空气，从而将密封圈15内的负压吸附腔中的空气吸出，使得负压吸附腔形成负压，最终使得密封盘在放置板6上紧密的贴合放置板，被牢固的固定，能保持在加工时的精度和同心度。
39.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。