一种定量控制的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及粮油生产设备技术领域，尤其涉及一种定量控制的灌装设备。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，进来随着食品的qs认证，食用油厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机地位中凸现。
3.现有的灌装机在使用时无法控制灌装的量，容器装满后会持续灌装导致食用油溢出而浪费，降低了其实用性，不利于广泛推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种定量控制的灌装设备，解决现有技术中的灌装机无法控制灌装的量，容器装满后会持续灌装导致食用油溢出而浪费的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种定量控制的灌装设备,其包括：
6.油罐，其底部连通有出油管；
7.电控阀门，固定安装在所述出油管的出口端；
8.计时器，用于记录所述电控阀门的开启时间；
9.控制模块，与所述电控阀门以及所述计时器电性连接；
10.灌装台，设置在所述出油管的底部；
11.当所述电控阀门的开启时间达到预设时间时，所述计时器传递信号给所述控制模块，所述控制模块关闭所述电控阀门。
12.进一步的，所述定量控制的灌装设备还包括液位传感器，所述液位传感器固定安装在所述油罐顶部内壁上，并与所述控制模块电性连接；
13.当外部供油设备向所述油罐注满油，所述油罐内的液位达到所述液位传感器的预设液位时，所述液位传感器传递信号给所述控制模块，所述控制模块关闭外部供油设备。
14.进一步的，所述控制模块包括启动按钮，所述启动按钮与所述电控阀门电性连接，用于开启所述电控阀门。
15.进一步的，所述控制模块还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述计时器电性连接，用于修改所述计时器的设定时间。
16.进一步的，所述定量控制的灌装设备还包括定位机构，用于将容器固定在所述灌装台上，方便进行灌装操作。
17.进一步的，所述定位机构包括第一重力v型块和第二重力v型块，所述第一重力v型块和所述第二重力v型块相对且活动设置在所述灌装台的顶部。
18.进一步的，所述灌装台的顶部开有导向槽，所述第一重力v型块和所述第二重力v型块的底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块的形状与所述导向槽的形状相匹配。
19.进一步的，所述定量控制的灌装设备还包括支撑架，所述油罐固定安装在所述支撑架的顶部；所述支撑架的底部固定连接有横杆，所述横杆的远端固定连接有螺母，所述灌装台的底部固定连接有螺杆，所述螺杆与所述螺母螺纹配合。
20.进一步的，所述螺杆上还通过螺纹连接有锁紧螺母。
21.进一步的，所述电控阀门包括电磁阀。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
23.(1)所述计时器能够根据不同容积的待灌装容器来调整预设时间，实现针对不同容积的容器进行定量注油，避免因所述容器装满后继续注油而造成的食用油浪费现象；
24.(2)所述液位传感器能够检测所述油罐的满油信号，避免外部供油设备向所述油罐过度注油造成食用油浪费；
25.(3)所述定位机构能够灵活地对不同外径的容器进行固定定位，所述灌装台能够针对不同高度的所述容器调整高度，使得本实施例中所述定量控制的灌装设备适用于不同外径和高度的待灌装容器，使用范围广，具有较大的实用性。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的一种定量控制的灌装设备的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的一种定量控制的灌装设备的控制原理示意图；
28.图3是本实用新型实施例中灌装台的俯视图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型提供了一种定量控制的灌装设备，其结构如图1和图2所示，所述定量控制的灌装设备包括油罐1、电控阀门2、计时器3、控制模块4和灌装台5，其中，所述油罐1的底部连通有出油管10；所述电控阀门2固定安装在所述出油管10的出口端；所述控制模块4与所述电控阀门2以及所述计时器3电性连接；所述灌装台5设置在所述出油管10的底部；所述计时器3用于记录所述电控阀门2的开启时间，当所述电控阀门2的开启时间达到所述计时器3的预设时间时，所述计时器3传递信号给所述控制模块4，所述控制模块4关闭所述电控阀门2。在该实施例中，所述电控阀门2选择电磁阀。
31.本实用新型实施例是用于成品油的灌装，类似于我们日常使用的食用油和香油，其粘度略大于水的粘度，不会因粘附管壁而影响灌装时的流速，即出油管10内的流速为一恒定值，而且所述计时器3的预设时间根据待灌装的容器70的容积大小来设置，当所述容器70装满油时，即达到所述计时器3的预设时间，所述控制模块4关闭所述电控阀门2，即停止灌装，实现了灌装时的定量控制，避免食用油满溢导致的浪费现象。同时，所述计时器3的预设时间可根据待灌装的容器70的容积设置，适用于对不同容积的容器灌装。
32.作为优选的实施例，请继续参照图1，所述定量控制的灌装设备还包括液位传感器6，所述液位传感器6固定安装在所述油罐1顶部内壁上，并与所述控制模块4电性连接。当外部供油设备向所述油罐1注满油，所述油罐1内的液位达到所述液位传感器6的预设液位时，所述液位传感器6传递信号给所述控制模块4，所述控制模块4关闭外部供油设备。实现了外部供油设备的定量供油，避免所述油罐1装满后继续注油，有效避免了食用油的浪费现象。
33.作为优选的实施例，所述控制模块4包括启动按钮41，所述启动按钮41与所述电控阀门2电性连接，用于开启所述电控阀门2。
34.作为优选的实施例，所述控制模块4还包括触摸显示屏42，所述触摸显示屏42与所述计时器3电性连接，用于修改所述计时器3的设定时间。由于所述计时器3的预设时间对应的是待灌装容器70的装满容积，当换用不同容积的容器70时，即需要修改所述计时器3的预设时间。
35.作为优选的实施例，所述定量控制的灌装设备还包括定位机构7，用于将容器70固定在所述灌装台5上，方便进行灌装操作。
36.作为优选的实施例，所述定位机构7包括第一重力v型块71和第二重力v型块72，所述第一重力v型块71和所述第二重力v型块72相对且活动设置在所述灌装台5的顶部，能够灵活地对不同大小的待灌装容器70进行固定定位。
37.作为优选的实施例，请参照图3，所述灌装台5的顶部开有导向槽51，所述第一重力v型块71和所述第二重力v型块72的底部分别固定连接有第一限位块73和第二限位块74，所述第一限位块73和所述第二限位块74的形状与所述导向槽51的形状相匹配，方便快速调整所述第一重力v型块71和所述第二重力v型块72的位置，从而提高对容器70的定位速度，提高了工作效率。
38.作为优选的实施例，所述定量控制的灌装设备还包括支撑架8，所述油罐1固定安装在所述支撑架8的顶部；所述支撑架8的底部固定连接有横杆81，所述横杆81的远端固定连接有螺母82，所述灌装台5的底部固定连接有螺杆83，所述螺杆83与所述螺母82螺纹配合。转动所述灌装台5，所述螺杆83能够带动所述灌装台5升降，以适用于不同高度的待灌装容器70，提高了使用范围和实用性。
39.作为优选的实施例，所述螺杆83上还通过螺纹连接有锁紧螺母84。待所述灌装台5的高度调整完毕后，可利用所述锁紧螺母84和所述螺母82对所述螺杆83进行双螺母锁紧定位，避免在灌装操作中，所述螺杆83带动所述灌装台5转动而影响灌装操作。
40.本实用新型实施例提供的所述定量控制的灌装设备中，所述计时器3能够根据不同容积的待灌装容器70来调整预设时间，实现针对不同容积的容器70进行定量注油，避免因所述容器70装满后继续注油而造成的食用油浪费现象；所述液位传感器6能够检测所述油罐1的满油信号，避免外部供油设备向所述油罐1过度注油造成食用油浪费；所述定位机构7能够灵活地对不同外径的容器70进行固定定位，所述灌装台5能够针对不同高度的所述容器70调整高度，使得本实施例中所述定量控制的灌装设备适用于不同外径和高度的待灌装容器70，使用范围广，具有较大的实用性。
41.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。