一种用于ALC板墙安装施工的吊装设备的制作方法

一种用于alc板墙安装施工的吊装设备
技术领域
1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体而言，涉及一种用于alc板墙安装施工的吊装设备。


背景技术：

2.alc板墙作为一种性能优良新型建材，广泛用于厂房、图书馆、商场、酒店、办公楼等建筑中，具有轻质高强、保温隔声性好、耐火能力强、施工简便、绿色环保等优点
3.目前板墙安装多采用人工立板形式安装，针对普通住宅项目，层高多为2.8m，配置2
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3人即可完成施工，而厂房、外墙等较高的防火墙板，多采用汽车吊施工，但是针对办公楼和酒店等高层建筑，无法使用汽车吊施工，且办公楼和酒店的层高多在4m及以上，由于板墙材料偏细长，重心不易控制，人工立板存在较大安全隐患，且十分降效。
4.现针对酒店、写字楼等区域，本实用新型使用支撑架、卷扬机和夹持组件搭建一种用于alc板墙安装施工的吊装设备，可以较好解决板墙的吊装和校正问题，且大大降低工人立板的安全风险，同时也能提高alc板墙安装施工的工作效率。


技术实现要素：

5.为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种用于alc板墙安装施工的吊装设备，包括支撑架、卷扬机、夹持组件和定滑轮，所述卷扬机、所述夹持组件和所述定滑轮均设置于所述支撑架上，所述卷扬机与钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端跨过所述定滑轮与板材连接，所述夹持组件包括安装箱，所述安装箱的一侧开设有条形槽，所述安装箱的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴与活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端贯穿所述条形槽并延伸至所述安装箱的外部，所述安装箱的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部表面设置有推拉板，所述推拉板的两侧均设置有齿槽，所述推拉板的一端与所述活塞杆延伸至所述安装箱外部的一端连接，所述安装箱的顶部两侧均设置有齿轮，所述齿轮分别位于所述推拉板的两侧，所述齿轮均与所述齿槽相啮合，所述所述齿轮的一侧均设置有夹持手。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮均与所述安装板转动连接，所述推拉板与所述安装板滑动连接。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述安装板的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端卡接于所述滑槽的内部，且所述滑块可在所述滑槽的内部滑动，所述滑块的另一端与所述推拉板的底部连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持手的剖面形状均为l字形，所述夹持手的一端均与所述齿轮的一侧连接，所述夹持手的另一端均设置有一圆弧部，所述圆弧部表面设置有均匀分布的夹持齿，所述夹持齿的表面均设置有保护层。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述保护层套设于所述夹持齿的表面，所述保护层采用丁晴橡胶材料制成。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架和移动组件，所述第一支撑架的剖面形状为正方形，所述第二支撑架的剖面形状为三角形，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的顶部，所述移动组件位于所述第一支撑架的底部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述移动组件包括万向轮和定向轮，所述万向轮和所述定向轮分别设置于所述第一支撑架的底部，且所述万向轮为脚刹万向轮。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述卷扬机位于所述第二支撑架的底部，所述定滑轮位于所述第二支撑架的顶部，所述夹持组件位于所述卷扬机的正下方。
13.本实用新型的有益效果是：本装置将卷扬机和夹持组件均设置于支撑架上，卷扬机和钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端跨过定滑轮与alc板材连接，由卷扬机提供动力将alc板材吊起，alc板材被吊起至适用高度后，工人启动夹持组件，由液压缸提供动力推动活塞杆，活塞杆拉动推拉板往靠近液压缸的方向滑动，推拉板两侧的齿槽带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动夹持手往夹紧alc板材两侧的方向移动，当夹持手夹紧alc板材后，工人关闭液压缸，同时，工人推动支撑架对alc板材与安装位进行校正，此时alc板材与支撑架的运动方向一致，无需工人站在高处扶着alc板材对晃动的alc板材的位置进行校正，避免因笨重的alc板材重心不易控制，在晃动时将站在高处的工人甩出，降低立板工人的安全风险，同时，采用卷扬机将alc板材吊起，然后在移动alc板材的过程中，通过夹持组件对alc板材的位置进行校正，大大提高了alc板墙安装施工的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种用于alc板墙安装施工的吊装设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种用于alc板墙安装施工的吊装设备的侧视图；
17.图3为本实用新型提供的夹持组件的俯剖图。
18.图中：1
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支撑架；101
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第一支撑架；102
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第二支撑架；103
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移动组件；1030
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万向轮；1031
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定向轮；2
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卷扬机；3
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钢丝绳；4
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定滑轮；5
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夹持组件；501
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安装箱；502
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条形槽；503
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液压缸；504
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活塞杆；505
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安装板；506
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推拉板；507
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齿槽；508
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齿轮；509
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夹持手；5090
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夹持齿；5091
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保护层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于alc板墙安装施工的吊装设备，包括支撑架1、卷扬机2、夹持组件5和定滑轮4，卷扬机2、夹持组件5和定滑轮4均设置于支撑架1上，卷扬机2与钢丝绳3的一端连接，钢丝绳3的另一端跨过定滑轮4与板材连接，夹持组件5包括安装箱501，安装箱501的一侧开设有条形槽502，安装箱501的内部设置有液压缸503，液压缸503的输出轴与活塞杆504的一端连接，活塞杆504的另一端贯穿条形槽502并延伸至安装箱501的外部，安装箱501的一侧设置有安装板505，安装板505的顶部表面设置有推拉板506，推拉板506的两侧均设置有齿槽507，推拉板506的一端与活塞杆504延伸至安装箱501外部的一端连接，安装箱501的顶部两侧均设置有齿轮508，齿轮508分别位于推拉板506的两侧，齿轮508均与齿槽507相啮合，齿轮508的一侧均设置有夹持手509；
27.具体的，本实施例所采用的卷扬机2与现有技术中的卷扬机无实质性区别，将钢丝绳3的一端与alc板材的三分之一处连接，由卷扬机2提供动力，将alc板材吊起至适用高度，在理想状态下，卷扬机2将alc板材吊起后，alc板材的左右两侧位于两个夹持手509的内部，在实际应用中，如果alc板材的左右两侧偏离两个夹持手509的内部，工人可将吊起的alc板材拉入两个夹持手509的内部，随后即可启动夹持组件5，由液压缸503提供动力503推动活塞杆504，活塞杆504推动推拉板506往靠近液压缸503的方向滑动，推拉板506两侧的齿槽507带动齿轮508旋转，旋转的齿轮508带动夹持手509往夹紧alc板材两侧的方向移动，当夹持手509夹紧alc板材后，工人推动支撑架1对alc板材与安装位的位置进行校正，此时alc板材与支撑架1的运动方向一致，无需工人站在高处扶着alc板材对晃动的alc板材的位置进行校正，避免因笨重的alc板材重心不易控制，在晃动时将站在高处的工人甩下高楼，降低立板工人的安全风险，同时，采用卷扬机2将alc板材吊起，然后在移动alc板材的过程中，通过夹持组件5对alc板材的位置进行校正，大大提高了alc板墙安装施工的工作效率。
28.在本实施例中，齿轮508均与安装板505转动连接，推拉板506与安装板505滑动连接；
29.具体的，安装板505用于为齿轮508和推拉板506提供支撑作用，在实际应用中，推
拉板506的中轴线与安装板505的中轴线在同一条水平直线上，位于推拉板506两侧的齿轮508关于推拉板506的中轴线呈镜像对称设置。
30.在本实施例中，安装板505的顶部表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块的一端卡接于滑槽的内部，且滑块可在滑槽的内部滑动，滑块的另一端与推拉板506的底部连接；
31.具体的，在实际应用中，滑槽和滑块的形状均为t字形，滑槽的两端固定卡接有限位块，用于防止滑块滑出滑槽。
32.在本实施例中，夹持手509的剖面形状均为l字形，夹持手509的一端均与齿轮508的一侧连接，夹持手509的另一端均设置有一圆弧部，圆弧部表面设置有均匀分布的夹持齿5090，夹持齿5090的表面均设置有保护层5091；
33.具体的，两个夹持手509关于推拉板506的中轴线呈镜像对称设置，在使用夹持手509夹持alc板墙前，启动液压缸503，由液压缸503提供动力推动活塞杆504，活塞杆504拉动推拉板506往远离液压缸503的方向滑动，推拉板506两侧的齿槽507带动齿轮508旋转，旋转的齿轮508带动两个夹持手509往相离的方向运动，为卷扬机2提供动力将alc板材吊起后，alc板材的左右两侧刚好位于两个夹持手509的内部提供充足的空间；
34.在本实施例中，保护层5091套设于夹持齿5090的表面，保护层5091采用丁晴橡胶材料制成；
35.具体的，夹持手509的一端均设置的圆弧部用于使夹持手509在夹持alc板材时能与alc板材的左右两侧更好的契合，夹持齿5090用于增大夹持手509与alc板材之间的摩擦力，防止alc板材从两个夹持手509的内部滑落，而保护层5091用于保护alc板材与夹持手509接触的位置不被夹持手509磨伤，避免造成物料浪费，采用丁晴橡胶材料制作保护层5091的原因是因为丁晴橡胶非常耐磨。
36.在本实施例中，支撑架1包括第一支撑架101、第二支撑架102和移动组件103，第一支撑架101的剖面形状为正方形，第二支撑架102的剖面形状为三角形，第二支撑架102位于第一支撑架101的顶部，移动组件103位于第一支撑架101的底部；
37.具体的，移动组件103用于移动和固定支撑架1，在实际应用中，初步运送alc板材的小车可将alc板材运送至第一支撑架101的内部便于卷扬机2将alc板材吊起。
38.在本实施例中，移动组件103包括万向轮1030和定向轮1031，万向轮1030和定向轮1031分别设置于第一支撑架101的底部，且万向轮1030为脚刹万向轮；
39.具体的，在实际应用中，万向轮1030和定向轮1031的数量均为两个，定向轮1031便于调整本装置的运动方向，同时还可用于本装置整体的固定。
40.在本实施例中，卷扬机2位于第二支撑架102的底部，定滑轮4位于第二支撑架102的顶部，夹持组件5位于卷扬机2的正下方；
41.具体的，在实际应用中，卷扬机2通过卷扬机支架与第二支撑架102的底部连接，卷扬机支架由三根竖杆和一根横杆组成图中未标示，卷扬机支架的两端分别与第二支撑架102的底部连接，卷扬机支架和第二支撑架102组成田字形结构，卷扬机2位于该田字形结构的正上方，而夹持组件5位于该田字形结构的正下方，定滑轮4所在的平面高于卷扬机2所在的平面。
42.该一种用于alc板墙安装施工的吊装设备的工作原理：在使用本装置时，将alc板
材运送至第一支撑架101的内部，将钢丝绳3的一端与alc板材的三分之一处连接，由卷扬机2提供动力，将alc板材吊起至适用高度后，关闭卷扬机2，启动夹持组件5，由液压缸503提供动力503推动活塞杆504，活塞杆504推动推拉板506往靠近液压缸503的方向滑动，推拉板506两侧的齿槽507带动齿轮508旋转，旋转的齿轮508带动夹持手509往夹紧alc板材两侧的方向移动，当夹持手509夹紧alc板材后，关闭液压缸503，工人推动支撑架1对alc板材与安装位的位置进行校正，位置校正完成后对alc板材进行固定，随后再次开启液压缸503，使夹持手509松开alc板材后再次关闭液压缸503，最后松开钢丝绳3，微调alc板墙，安装完成。
43.需要说明的是，卷扬机2和液压缸503具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.需要说明的是，卷扬机2和液压缸503的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。