一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及收尘装置技术领域，具体为一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置。


背景技术：

2.膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。
3.由于膨胀剂是粉末状态使得在下料的过程中会出现较大的灰尘和膨胀剂的飞散，使得物料浪费的同时也会造成大气环境污染，为此，我们提出一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置，具备能够在膨胀剂下料的过程对分散的膨胀剂进行收集回收利用，避免出现物料浪费，同时能够对排出的气体进行净化，避免造成大气环境污染的优点，解决了由于膨胀剂是粉末状态使得在下料的过程中会出现较大的灰尘和膨胀剂的飞散，使得物料浪费的同时也会造成大气环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置，包括料仓、收尘箱和净化箱，所述料仓底端安装有软管，且软管末端安装有出料管，所述出料管外表面套接有导风罩，所述出料管外表面位于导风罩上方位置处套接有收尘箱，所述收尘箱底端安装有密封环，所述收尘箱内表面安装有滤网，所述料仓底端安装有支撑腿，所述支撑腿内侧安装有固定板，所述固定板顶端一侧安装有净化箱，所述净化箱外侧安装有连接管，且连接管末端连接于收尘箱外表面，所述固定板顶端背离净化箱的一侧安装有控制箱。
6.优选的，所述固定板顶端靠近控制箱外侧位置处安装有风机，所述风机输出端连接于导风罩顶端。
7.优选的，所述导风罩内表面安装有导风板，所述导风板底端设有出风孔，所述出风孔共设有二十四个，且二十四个所述出风孔等距分设于导风板底端。
8.优选的，所述净化箱内部安装有滤板，所述净化箱顶端靠近软管的一侧安装有出风管，所述净化箱顶端背离出风管的一侧安装有粉尘检测仪。
9.优选的，所述固定板顶端靠近后表面位置处安装有水箱，所述固定板顶端靠近后表面位置处安装有喷淋泵，所述喷淋泵输入端连接于水箱外表面，所述喷淋泵输出端安装有喷淋头。
10.优选的，所述固定板底端安装有绞盘，所述绞盘共设有两个，且两个所述绞盘对称安装于固定板底端两侧位置处，两个所述绞盘外表面均套接有钢丝绳，且两个所述钢丝绳
末端对称连接于收尘箱顶端两侧位置处。
11.优选的，所述固定板底端安装有转动电机，所述转动电机共设有两个，且两个所述转动电机对称安装于固定板底端两侧位置处，两个所述转动电机输出端和两个绞盘均通过连接器连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置收尘箱和净化箱，达到了能够在膨胀剂下料的过程对分散的膨胀剂进行收集回收利用，避免出现物料浪费，同时能够对排出的气体进行净化，避免造成大气环境污染的效果，风机工作通过出风孔送风进行膨胀剂引流，扬起的膨胀剂粉尘通过滤网滤除后降落回收利用，当粉尘检测仪检测到净化箱内部出现泄漏的粉尘时，喷淋泵工作并通过喷淋头喷水净化。
14.2、本实用新型通过设置绞盘和钢丝绳，达到了能够按照需求进行出料高度的调节，提高适用性的效果，通过转动电机工作使绞盘转动，绞盘使钢丝绳带动出料管升降。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型收尘箱内部主视结构示意图；
18.图4为本实用新型导风罩仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型净化箱局部主视结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
21.图中：1、料仓；2、风机；3、固定板；4、软管；5、收尘箱；6、密封环；7、支撑腿；8、连接管；9、净化箱；10、水箱；11、喷淋泵；12、控制箱；13、滤网；14、出料管；15、导风罩；16、导风板；17、出风孔；18、粉尘检测仪；19、喷淋头；20、出风管；21、滤板；22、转动电机；23、连接器；24、绞盘；25、钢丝绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置技术方案：一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置，包括料仓1、收尘箱5和净化箱9，料仓1底端安装有软管4，且软管4末端安装有出料管14，出料管14外表面套接有导风罩15，导风罩15内表面安装有导风板16，导风板16底端设有出风孔17，出风孔17共设有二十四个，且二十四个出风孔17等距分设于导风板16底端，导风罩15的设置使得风机2向出料管14外表面靠近底端位置处形成环形气流，利于膨胀剂的出料同时有利于粉尘的收集回收利用，出料管14外表面位于导风罩15上方位置处套接有收尘箱5，收尘箱5底端安装有密封环6，收尘箱5内表面安装有滤网13，料仓1底端安装有支撑腿7。
24.支撑腿7内侧安装有固定板3，固定板3顶端靠近控制箱12外侧位置处安装有风机
2，风机2输出端连接于导风罩15顶端，固定板3顶端一侧安装有净化箱9，净化箱9内部安装有滤板21，净化箱9顶端靠近软管4的一侧安装有出风管20，净化箱9顶端背离出风管20的一侧安装有粉尘检测仪18，粉尘检测仪18的设置能够检测出泄漏到净化箱9内部的微小粉尘，固定板3顶端靠近后表面位置处安装有水箱10，固定板3顶端靠近后表面位置处安装有喷淋泵11，喷淋泵11输入端连接于水箱10外表面，喷淋泵11输出端安装有喷淋头19，喷淋头19能够将泄漏到净化箱9内部的微小粉尘进行净化，避免造成环境大气污染，净化箱9外侧安装有连接管8，且连接管8末端连接于收尘箱5外表面，固定板3顶端背离净化箱9的一侧安装有控制箱12。
25.请参阅图1和图6，本实用新型提供一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置技术方案：一种具有净化功能的膨胀剂下料收尘装置，包括料仓1、收尘箱5和净化箱9，料仓1底端安装有软管4，且软管4末端安装有出料管14，出料管14外表面套接有导风罩15，出料管14外表面位于导风罩15上方位置处套接有收尘箱5，收尘箱5底端安装有密封环6，密封环6的设置避免飞扬的膨胀剂粉尘泄露到大气中，收尘箱5内表面安装有滤网13，料仓1底端安装有支撑腿7。
26.支撑腿7内侧安装有固定板3，固定板3底端安装有绞盘24，绞盘24共设有两个，且两个绞盘24对称安装于固定板3底端两侧位置处，两个绞盘24外表面均套接有钢丝绳25，且两个钢丝绳25末端对称连接于收尘箱5顶端两侧位置处，固定板3底端安装有转动电机22，转动电机22共设有两个，且两个转动电机22对称安装于固定板3底端两侧位置处，两个转动电机22输出端和两个绞盘24均通过连接器23连接，转动电机22工作使钢丝绳25带动出料管14升降，便于按照需求调节出料高度，固定板3顶端一侧安装有净化箱9，净化箱9外侧安装有连接管8，且连接管8末端连接于收尘箱5外表面，固定板3顶端背离净化箱9的一侧安装有控制箱12。
27.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，转动电机22工作调节出料管14的出料高度，风机2工作通过出风孔17送风进行膨胀剂引流，扬起的膨胀剂粉尘通过滤网13滤除后降落回收利用，当粉尘检测仪18检测到净化箱9内部出现泄漏的粉尘时，喷淋泵11工作并通过喷淋头19喷水净化，至此，本实用新型工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。