一种稳定性好的硝酸铵溶液储罐的制作方法

1.本实用新型涉及硝酸铵储罐技术领域，具体为一种稳定性好的硝酸铵溶液储罐。


背景技术：

2.随着我国民爆行业的发展，兼并重组后现有的企业年生产能力都在两万吨以上。作为工业炸药的主要原料，硝铵的含量在70～90％左右。现有炸药生产过程中前段生产工艺是：将固态硝铵经过开袋破碎、加水加热溶化、泵送至硝铵储存罐，这需要消耗大量的人力物力和能源，同时破碎及溶化固体硝酸铵的速度往往也影响产能的扩大，影响生产效率。如果炸药厂能直接使用硝铵生产企业的液态硝铵，研究开发民爆企业用于安全储存液态硝铵的储罐系统，不但能节约大量的能源，节省大量的人力成本，而且可以简化炸药生产工艺。
3.在硝铵生产过程中，氨气与硝酸中和后形成的硝铵溶液经过浓缩、造粒、冷却、包装后才能运输到民爆生产企业。如果民爆企业直接使用液体硝铵，硝铵企业可省去浓缩造粒及冷却装袋的工序，可节省大量能源消耗及人工成本。
4.在硝酸铵水溶液储存过程中，由于原料酸浓度、氨压波动或者负荷调整等因素，生产出的硝酸铵水溶液浓度不稳定，不易调节，常规解决办法用安装在罐顶的搅拌装置搅拌，往往等搅拌均匀约需2
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4小时，时间长并且搅拌装置检修不便，同时有可能由于机械密封漏油影响安全。
5.申请号为201621232449.1所提供的一种硝酸铵溶液的储罐，包括存储硝酸铵溶液的罐体，罐体上壁设有观察口和检测罐内硝酸铵溶液液位的液位计口，罐体上壁还设有取样口和调节液的进液口；罐体侧壁下端设有出料口，罐体底壁上设有排污口；罐体侧壁上部、中部和下部均设有温度计口；加入硝酸铵溶液的进料管，用于加热的两加热盘管，用于加入气氨的调节管，用于加入空气的多个进气管，但其并没有考虑硝酸铵溶液的搅拌问题，不能保证罐中溶液能够混合均匀，且没有配置一定的消防安全措施，安全性较低。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种稳定性好的硝酸铵溶液储罐，采用的技术方案是，在罐体顶部均匀开设有三个排气口及两个检修口，从罐体顶部竖直向下安装有泵送加注管，泵送加注管下端伸入到罐体内腔底部，罐体内腔底部固定安装有消防管，罐体侧面固定连接有爬梯，通过爬梯可以上到罐体顶部，对罐体进行检修，爬梯外围设置有防护栏，从而保证攀爬过程中的安全性，罐体内腔底面边缘固定连接有安装板，安装板上通过管卡固定安装有第一加热盘管和第二加热盘管，第一加热盘管位于罐体内壁中间位置，第二加热盘管位于罐体内壁下端位置，第一加热盘管和第二加热盘管均为螺旋状且管口从罐体侧壁穿出，罐体内腔底面上固定安装有第三加热盘管，第三加热盘管呈涡旋状且管口从罐体侧壁穿出，第一加热盘管、第二加热盘管和第三加热盘管均连通连接着外部的蒸汽供气管路，通过蒸汽进行加热，罐体内腔底部在第三加热盘管上方设置有泵送吸
料管，泵送吸料管一端从罐体侧壁伸出，另一端延伸到罐体内腔底部中心处，罐体侧壁底部设置有液位计接口，通过安装在其中的液位计对罐体内部溶液量进行测量，罐体侧壁从中部到底部等间距均匀设置有三个温度传感器接口，通过安装在其中温度传感器对液体不同位置的温度进行测量，罐体底部连通连接有出料管和排污管，出料管用于排出罐体中的溶液，通过排污管对罐体中的污水杂质进行排出。
7.作为本实用新型的一种优选方案，消防管包括固定连接在罐体内腔顶部的连接板，连接板上固定连接有圆环形管，圆环形管与消防管口连通连接，消防管口从罐体顶部伸出并连接外部供水系统，圆环形管下方均匀安装有喷头，外部供水系统提供带压力的水流从喷头处喷出起到消防作用。
8.作为本实用新型的一种优选方案，第一加热盘管的两端管口分别为第一蒸汽进口、第一蒸汽出口，第一蒸汽进口、第一蒸汽出口分别从罐体侧壁伸出并连通连接外部的供气管路，形成回路，第二加热盘管的两端管口分别为第二蒸汽进口、第二蒸汽出口，第二蒸汽进口、第二蒸汽出口分别从罐体侧壁伸出并连通连接外部的供气管路，形成回路，第三加热盘管的两端管口分别为第三蒸汽进口、第三蒸汽出口，第三蒸汽进口、第三蒸汽出口分别从罐体侧壁伸出并连通连接外部的供气管路，形成回路。
9.作为本实用新型的一种优选方案，泵送加注管上沿管壁等间距开设有排出口，排出口位于罐体内腔的不同高度且朝着同一方向，泵送加注管和泵送吸料管之间通过管路连通连接且在管路上安装有水泵，由水泵通过泵送吸料管将溶液吸出再由泵送加注管再次送入到罐体中，溶液从排出口处排出，从而可以推动罐体中的溶液的流动，形成对溶液的搅拌，使溶液混合均匀。
10.作为本实用新型的一种优选方案，出料管位于罐体内腔的管口处安装有防护过滤罩，在出料过程中可以对溶液进行过滤，避免杂质随溶液排出。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型配套设计了三级的加热装置，利用蒸汽加热的方式通过三个加热盘管对罐体内的溶液进行加热，分别从罐体的底面、侧面底部和侧面中部进行加热，从而保证加热效果，使溶液受热均匀，同时利用蒸汽加热方式也可以保证加热过程的安全性和溶液的稳定性，另外，在罐体中设置了泵送加注管和泵送吸料管，利用水泵连通泵送，从而实现罐体中的溶液的循环流动，在液体从泵送加注管上的不同高度的出口排出后推动溶液转动，从而形成对溶液的搅拌，从而可以保证溶液能够均匀混合，同时，罐体中还设置了消防喷洒管路，进一步保证了罐体的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图第一视图；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图第二视图；
14.图3为本实用新型的内部结构半剖视图；
15.图4为本实用新型的整体结构顶部剖视图。
16.图中：1罐体、2排气口、3检修口、4泵送加注管、401排出口、5消防管、501消防管口、502圆环形管、503喷头、504连接板、6爬梯、601防护栏、7第一加热盘管、701第一蒸汽进口、702第一蒸汽出口、8第二加热盘管、801第二蒸汽进口、802第二蒸汽出口、9第三加热盘管、901第三蒸汽进口、902第三蒸汽出口、10温度传感器接口、11液位计接口、12泵送吸料管、13
出料管、1301防护过滤罩、14排污管、15安装板、1501管卡。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种稳定性好的硝酸铵溶液储罐，采用的技术方案是，在罐体1顶部均匀开设有三个排气口2及两个检修口3，从罐体1顶部竖直向下安装有泵送加注管4，泵送加注管4下端伸入到罐体1内腔底部，泵送加注管4上沿管壁等间距开设有排出口401，排出口401位于罐体1内腔的不同高度且朝着同一方向，罐体1内腔底部固定安装有消防管5，消防管5包括固定连接在罐体1内腔顶部的连接板504，连接板504上固定连接有圆环形管502，圆环形管502与消防管口501连通连接，消防管口501从罐体1顶部伸出并连接外部供水系统，圆环形管502下方均匀安装有喷头503，外部供水系统提供带压力的水流从喷头503处喷出起到消防作用，罐体1侧面固定连接有爬梯6，通过爬梯6可以上到罐体1顶部，对罐体1进行检修，爬梯6外围设置有防护栏601，从而保证攀爬过程中的安全性，罐体1内腔底面边缘固定连接有安装板15，安装板15上通过管卡1501固定安装有第一加热盘管7和第二加热盘管8，第一加热盘管7位于罐体1内壁中间位置，第二加热盘管8位于罐体1内壁下端位置，第一加热盘管7和第二加热盘管8均为螺旋状，罐体1内腔底面上固定安装有第三加热盘管9，第三加热盘管9呈涡旋状，第一加热盘管7的两端管口分别为第一蒸汽进口701、第一蒸汽出口702，第一蒸汽进口701、第一蒸汽出口702分别从罐体1侧壁伸出并连通连接外部的供气管路，形成回路，第二加热盘管8的两端管口分别为第二蒸汽进口801、第二蒸汽出口802，第二蒸汽进口801、第二蒸汽出口802分别从罐体1侧壁伸出并连通连接外部的供气管路，形成回路，第三加热盘管9的两端管口分别为第三蒸汽进口901、第三蒸汽出口902，第三蒸汽进口901、第三蒸汽出口902分别从罐体1侧壁伸出并连通连接外部的供气管路，形成回路，通过蒸汽进行加热。
19.罐体1内腔底部在第三加热盘管9上方设置有泵送吸料管12，泵送吸料管12一端从罐体1侧壁伸出，另一端延伸到罐体1内腔底部中心处，泵送加注管4和泵送吸料管12之间通过管路连通连接且在管路上安装有水泵，由水泵通过泵送吸料管12将溶液吸出再由泵送加注管4再次送入到罐体1中，溶液从排出口401处排出，从而可以推动罐体1中的溶液的流动，形成对溶液的搅拌，使溶液混合均匀，罐体1侧壁底部设置有液位计接口11，通过安装在其中的液位计对罐体1内部溶液量进行测量，罐体1侧壁从中部到底部等间距均匀设置有三个温度传感器接口10，通过安装在其中温度传感器对液体不同位置的温度进行测量，罐体1底部连通连接有出料管13和排污管14，出料管13用于排出罐体1中的溶液，出料管13位于罐体1内腔的管口处安装有防护过滤罩1301，在出料过程中可以对溶液进行过滤，避免杂质随溶液排出，通过排污管14对罐体1中的污水杂质进行排出。
20.本实用新型的工作原理：打开检修口3便可将硝酸铵溶液原料从而检修口3处直接加注到罐体1中，外部蒸汽供气管路接入到第一加热盘管7、第二加热盘管8和第三加热盘管9上，通过蒸汽对罐体1内部的硝酸铵溶液进行加热，通过安装在温度传感器接口10中的温度传感器对溶液及罐体1内部温度进行检测，通过安装在液位计接口11处的液位计对罐体1中溶液量进行检测，通过爬梯6可以上到罐体1顶部，对罐体1进行检修，当罐体1中的温度达到设定安全值后会由控制系统控制消防管5启动进行喷洒消防工作，泵送加注管4和泵送吸
料管12之间通过管路连通连接且在管路上安装有水泵，由水泵通过泵送吸料管12将溶液吸出再由泵送加注管4再次送入到罐体1中，溶液从排出口401处排出，从而可以推动罐体1中的溶液的流动，形成对溶液的搅拌，使溶液混合均匀。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。