一种便于互感器安装的辅助装置的制作方法

1.本实用新型互感器安装辅助设备领域，具体涉及一种便于互感器安装的辅助装置。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
3.一些互感器体型较大，重量较重，安装过程需要人工搬运托举，再进行固定，不仅耗费人力，作业速度也较慢，导致效率低下。此外，互感器属于较为精密的仪器，在转运过程中容易磕损，因此，需要设计一种装置满足互感器安装时转运、位置微调的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种自动加料混料装置，从而有效解决现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于互感器安装的辅助装置，包括转运车1、第一滑动平台2、第二滑动平台3、升降平台4、互感器固定平台5；
7.所述转运车1上水平设置有第一滑轨6；第一滑动平台2底部设置有第一滑块8；第一滑块8带动第一滑动平台2沿着第一滑轨6往复运动；
8.第一滑动平台2上表面设置有第二滑轨9；第二滑轨9水平设置，且与第一滑轨6互相垂直设置；
9.第一滑动平台2的顶部设置有第二滑动平台3；第二滑动平台3的底部设置有第二滑块10；第二滑块10带动第二平台11沿着第二滑轨9往复运动；
10.第二滑动平台3的上表面竖直固定设置有第一伸缩杆12；第一伸缩杆12的顶部设置有升降平台4；升降平台4顶部设置有互感器固定平台5；互感器活动设置在互感器固定平台5的表面。
11.进一步的，所述第一伸缩杆12设置有若干根。
12.进一步的，所述互感器固定平台5与升降平台4之间转动连接设置。
13.进一步的，所述互感器固定平台5的边缘上端设置有凸缘13；凸缘13上设置有螺孔14；螺孔14内活动设置有螺杆15；螺杆15末端设置有固定卡座16。
14.进一步的，所述第二滑动平台3的边缘设置有第一围栏17；第一围栏17的顶部铰连接设置有第二围栏18；第一围栏17和第二围栏18的侧壁上设置有卡槽19；卡槽19内活动穿插设置有限位杆20。
15.进一步的，第二围栏18的内壁上水平活动设置有第一伸缩杆12；第一伸缩杆12的末端设置有限位块21；限位块21与第一伸缩杆12之间通过减震弹簧段22连接。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.本实用新型在工作过程中，首先要讲互感器转运到待安装地腹附近，通过螺杆15、固定卡座16将互感器固定在互感器固定平台5上；然后将第二围栏18转动到竖直方向，插入限位杆20固定；将互感器置于第一围栏17和第二围栏18所形成的空腔内；为了进一步提高互感器转运的稳定性，安装第二伸缩杆21，进一步固定互感器，设置减震弹簧段7提升减震作用；当输送到安装地点附近后，松开第二伸缩杆21，抽掉限位杆20，放下第二围栏18；然后活动第一滑动平台2；第二滑动平台3使互感器移动到要安装的部位，再通过转动互感器固定平台5，转动到合适的安装角度，等调整到合适位置后，松开互感器固定平台5上的固定卡座16。
18.本技术位置调节范围大，防护性好，尽可能地减少了人为搬动带来的安全隐患，提高了安装效率和精确度。
附图说明
19.图1是本实用新型的转运状态结构示意图；
20.图2是本实用新型的定位安装状态结构示意图；
21.图中：转运车1；第一滑动平台2；第二滑动平台3；升降平台4；互感器固定平台5；第一滑轨6；减震弹簧段7；第一滑块8；第二滑轨9；第二滑块10；限位块11；第一伸缩杆12；凸缘13；螺孔14；螺杆15；固定卡座16；第一围栏17；第二围栏18；卡槽19；限位杆20；第二伸缩杆21。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图所示：
24.实施例1：
25.一种便于互感器安装的辅助装置，包括转运车1、第一滑动平台2、第二滑动平台3、升降平台4、互感器固定平台5；
26.所述转运车1上水平设置有第一滑轨6；第一滑动平台2底部设置有第一滑块8；第一滑块8带动第一滑动平台2沿着第一滑轨6往复运动；
27.第一滑动平台2上表面设置有第二滑轨9；第二滑轨9水平设置，且与第一滑轨6互相垂直设置；
28.第一滑动平台2的顶部设置有第二滑动平台3；第二滑动平台3的底部设置有第二滑块10；第二滑块10带动第二平台11沿着第二滑轨9往复运动；
29.第二滑动平台3的上表面竖直固定设置有第一伸缩杆12；第一伸缩杆12的顶部设置有升降平台4；升降平台4顶部设置有互感器固定平台5；互感器活动设置在互感器固定平台5的表面。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，所述第一伸缩杆12设置有若干根。
32.实施例3：
33.在实施例1
‑
2的基础上，所述互感器固定平台5与升降平台4之间转动连接设置。
34.实施例4：
35.在实施例1
‑
3的基础上，所述互感器固定平台5的边缘上端设置有凸缘13；凸缘13上设置有螺孔14；螺孔14内活动设置有螺杆15；螺杆15末端设置有固定卡座16。
36.实施例5：
37.在实施例1
‑
4的基础上，所述第二滑动平台3的边缘设置有第一围栏17；第一围栏17的顶部铰连接设置有第二围栏18；第一围栏17和第二围栏18的侧壁上设置有卡槽19；卡槽19内活动穿插设置有限位杆20。
38.实施例6:
39.在实施例1
‑
5的基础上，第二围栏18的内壁上水平活动设置有第一伸缩杆12；第一伸缩杆12的末端设置有限位块21；限位块21与第一伸缩杆12之间通过减震弹簧段7连接。
40.本实用新型在工作过程中，首先要讲互感器转运到待安装地腹附近，通过螺杆15、固定卡座16将互感器固定在互感器固定平台5上；然后将第二围栏18转动到竖直方向，插入限位杆20固定；将互感器置于第一围栏17和第二围栏18所形成的空腔内；为了进一步提高互感器转运的稳定性，安装第二伸缩杆21，进一步固定互感器，设置减震弹簧段7提升减震作用；当输送到安装地点附近后，松开第二伸缩杆21，抽掉限位杆20，放下第二围栏18；然后活动第一滑动平台2；第二滑动平台3使互感器移动到要安装的部位，再通过转动互感器固定平台5，转动到合适的安装角度，等调整到合适位置后，松开互感器固定平台5上的固定卡座16。
41.本技术位置调节范围大，防护性好，尽可能地减少了人为搬动带来的安全隐患，提高了安装效率和精确度。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。