一种饼干加工生产用翻斗机的制作方法

1.本实用新型涉及翻斗机技术领域，具体为一种饼干加工生产用翻斗机。


背景技术：

2.饼干加工过程中，需要在原料中配方混合各种配料，并添加粘米粉提高产品硬脆度，之后把面团放置于翻斗机中静置，翻斗机是一种特殊的料，一种斗式可倾翻的暂时储存物料的装置，设备身上安装有一个“斗”状容器，可以翻转以方便卸货。
3.由于面团具有一定的粘性，从而导致面团在容器中卸货后，会有大量的残留物料粘附于料斗内壁，需要工作人员手动剐除，导致面团的卸料速度较低，影响面团的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饼干加工生产用翻斗机，具备提高面团卸料速度的优点，解决了面团卸料速度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饼干加工生产用翻斗机，包括料斗本体、固定块、支撑板、螺杆、活动槽、活动块和推板，所述料斗本体上端外壁一侧安装有固定块，所述料斗本体上端外壁一侧设置有支撑板，所述支撑板下端外壁一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有活动块，所述活动块下端外壁一侧安装有推板，所述推板一侧外壁贴合固定有刮板，所述支撑板一侧外壁嵌入安装有轴承，所述固定块内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆。
6.优选的，所述支撑板下端外壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽位于活动槽两侧。
7.优选的，所述料斗本体背离固定块两侧外壁均安装有滑块，所述滑块位于滑槽内部。
8.优选的，所述活动块上端外壁一侧设置有等距平行分布的弹簧，所述活动块通过弹簧与活动槽内壁上端一侧弹性连接。
9.优选的，所述推板位于料斗本体内部，所述刮板与料斗本体内壁相接触。
10.优选的，所述螺杆一端外壁安装有把手，所述螺杆背离把手一端外壁转动连接于轴承内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑板、推板和螺杆，达到了便于去除料斗本体内壁残料的效果，当料斗本体需要卸料时，工作人员手动转动螺杆，螺杆通过螺孔发生相对移动，从而推动支撑板发生相对于料斗本体的水平移动，支撑板带动推板移动，推板通过刮板达到了去除料斗本体内壁残料的目的，当推板与料斗本体的倾斜面接触时，推板移动至活动槽内部，并通过弹簧弹力保证推板与料斗本体内壁的接力力，保证刮板对料斗本体内壁残料的去除效果，避免工作人员手动清理，降低了工作人员工作强度，提高了残料的去除效率，保证了面团的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的料斗本体结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的推板结构侧剖示意图；
14.图3为本实用新型的支撑板结构局部放大示意图；
15.图4为本实用新型的图2中a结构放大示意图；
16.图5为本实用新型的料斗本体结构立体示意图。
17.图中：1、料斗本体；11、滑块；2、固定块；21、螺孔；22、螺杆；23、把手；3、支撑板；31、活动槽；32、弹簧；33、活动块；34、推板；35、刮板；36、滑槽；37、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种饼干加工生产用翻斗机，包括料斗本体1、固定块2、支撑板3、螺杆22、活动槽31、活动块33和推板34，料斗本体1上端外壁一侧安装有固定块2，料斗本体1背离固定块2两侧外壁均安装有滑块11，滑块11位于滑槽36内部，滑块11和滑槽36保证了支撑板3水平移动稳定性，料斗本体1上端外壁一侧设置有支撑板3，支撑板3下端外壁两侧均开设有滑槽36，滑槽36位于活动槽31两侧，支撑板3下端外壁一侧开设有活动槽31，活动槽31内部活动安装有活动块33，活动块33上端外壁一侧设置有等距平行分布的弹簧32，活动块33通过弹簧32与活动槽31内壁上端一侧弹性连接，弹簧32弹力达到了挤压推板34的目的，从而保证刮板35持续与料斗本体1内壁相接触，当推板34与料斗本体1的倾斜面接触时，推板34移动至活动槽31内部，并通过弹簧32弹力保证推板34与料斗本体1内壁的接力力，保证刮板35对料斗本体1内壁残料的去除效果，避免工作人员手动清理，降低了工作人员工作强度，提高了残料的去除效率，保证了面团的生产效率。
22.活动块33下端外壁一侧安装有推板34，推板34位于料斗本体1内部，刮板35与料斗本体1内壁相接触，刮板35移动时与料斗本体1内壁相接触，达到了去除料斗本体1内壁残料的目的，推板34一侧外壁贴合固定有刮板35，支撑板3一侧外壁嵌入安装有轴承37，固定块2内部开设有螺孔21，螺孔21内部螺纹连接有螺杆22，螺杆22与螺孔21相啮合时，达到了推动
支撑板3移动的目的，螺杆22一端外壁安装有把手23，工作人员通过把手23便于带动螺杆22转动，螺杆22背离把手23一端外壁转动连接于轴承37内部，轴承37保证了螺杆22转动稳定性，且避免支撑板3跟随螺杆22转动，当料斗本体1需要卸料时，工作人员手动转动螺杆22，螺杆22通过螺孔21发生相对移动，从而推动支撑板3发生相对于料斗本体1的水平移动，支撑板3带动推板34移动，推板34通过刮板35达到了去除料斗本体1内壁残料的目的。
23.工作原理：当料斗本体1需要卸料时，工作人员手动转动螺杆22，螺杆22通过螺孔21发生相对移动，从而推动支撑板3发生相对于料斗本体1的水平移动，支撑板3带动推板34移动，推板34通过刮板35达到了去除料斗本体1内壁残料的目的，当推板34与料斗本体1的倾斜面接触时，推板34移动至活动槽31内部，并通过弹簧32弹力保证推板34与料斗本体1内壁的接力力，保证刮板35对料斗本体1内壁残料的去除效果，避免工作人员手动清理。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。