一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜裁切收卷技术领域，具体为一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置。


背景技术：

2.薄膜材料应用在生活的方方面面，尤其在钢卷出厂生产的应用中。薄膜应用时需要先将薄膜裁切成一段段的膜层备用，裁切刀在裁切薄膜过程中容易损坏，缩短了裁切装置的使用寿命，在裁切完收卷时，薄膜容易出现褶皱、气泡现象，造成部分薄膜的浪费，损失产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，具有通过其挤压的方式让其始终处于紧绷的状态，则不会出现收卷的薄膜出现褶皱、气泡现象，刀杆的顶端被螺杆和滑杆贯穿，螺杆旋转配合滑杆限位，则刀杆沿着螺杆水平来回移动，刀杆为气动的升降臂，刀片的两端刃口为倾斜角度，通过升降臂的伸长或者缩短调整刀片的位置，以便与薄膜接触，配合两端刃口的设置裁切薄膜的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，包括支撑架和收卷轮，所述支撑架上安装有并排的上板和下板，上板和下板之间的支撑架的轴承内分别插入有活动的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮之间接触连接；
5.所述收卷轮位于支撑架的一旁，收卷轮上连接有缠绕的塑料薄膜，塑料薄膜穿过上压轮和下压轮之间，上压轮和下压轮与收卷轮对称的支撑架上固定有托板和切割组件；
6.所述切割组件包括电机、螺杆、滑杆、刀杆和刀片，螺杆和滑杆并排插入支撑架的轴承内，螺杆与电机的电机轴通过轴键连接，刀杆的顶端被螺杆和滑杆贯穿，刀杆的底端与刀片连接，刀片的底端插入托板的条形槽内。
7.优选的，所述托板位于上压轮和下压轮连接处的下方，上压轮和下压轮的外壁上包覆有橡胶套。
8.优选的，所述上板沿长度方向加工有条形孔，螺杆、滑杆和条形孔的轴线位于同一竖直平面上，刀杆贯穿条形孔。
9.优选的，所述收卷轮的轴与马达相接，收卷轮安装在收卷架上。
10.优选的，所述上压轮和下压轮的直径相同，上板和下板的长度相同，下压轮的直径小于下板的宽度。
11.优选的，所述刀杆为气动的升降臂，刀片的两端刃口为倾斜角度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，塑料薄膜穿过上压轮和下压轮之间，上压轮和下压轮之间挤压塑料薄膜，在收卷薄膜的过程中，通过其挤压的方式让其始终处于紧绷的状态，则不会出现收卷的薄膜出现褶皱、气泡现象，刀杆的顶端被螺杆和滑杆贯穿，螺
杆旋转配合滑杆限位，则刀杆沿着螺杆水平来回移动，刀杆为气动的升降臂，刀片的两端刃口为倾斜角度，通过升降臂的伸长或者缩短调整刀片的位置，以便与薄膜接触，配合两端刃口的设置裁切薄膜。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体图；
15.图2为本实用新型的整体正视图；
16.图3为本实用新型的整体侧视图。
17.图中：1、支撑架；11、上板；12、下板；2、上压轮；3、下压轮；4、收卷轮；5、托板；6、切割组件；61、电机；62、螺杆；63、滑杆；64、刀杆；65、刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，包括支撑架1和收卷轮4，支撑架1上安装有并排的上板11和下板12，上板11和下板12之间的支撑架1的轴承内分别插入有活动的上压轮2和下压轮3，上压轮2和下压轮3之间接触连接；
20.收卷轮4位于支撑架1的一旁，收卷轮4上连接有缠绕的塑料薄膜，收卷轮4的轴与马达相接，收卷轮4安装在收卷架上，马达驱动收卷轮4的轴旋转从而实现收卷，塑料薄膜穿过上压轮2和下压轮3之间，上压轮2和下压轮3之间挤压塑料薄膜，在收卷薄膜的过程中，通过其挤压的方式让其始终处于紧绷的状态，则不会出现收卷的薄膜出现褶皱、气泡现象，上压轮2和下压轮3的直径相同，上板11和下板12的长度相同，下压轮3的直径小于下板12的宽度，下压轮3的两端不会超过上板11和下板12的端面，上压轮2和下压轮3与收卷轮4对称的支撑架1上固定有托板5和切割组件6，托板5位于上压轮2和下压轮3连接处的下方，上压轮2和下压轮3的外壁上包覆有橡胶套；
21.切割组件6包括电机61、螺杆62、滑杆63、刀杆64和刀片65，螺杆62和滑杆63并排插入支撑架1的轴承内，螺杆62与电机61的电机轴通过轴键连接，电机61驱动螺杆62旋转，刀杆64的顶端被螺杆62和滑杆63贯穿，螺杆62旋转配合滑杆63限位，则刀杆64沿着螺杆62水平来回移动，上板11沿长度方向加工有条形孔，螺杆62、滑杆63和条形孔的轴线位于同一竖直平面上，刀杆64贯穿条形孔，条形孔为刀杆64移动提供导向，刀杆64的底端与刀片65连接，刀片65的底端插入托板5的条形槽内，刀杆64为气动的升降臂，刀片65的两端刃口为倾斜角度，通过升降臂的伸长或者缩短调整刀片65的位置，以便与薄膜接触，配合两端刃口的设置裁切薄膜。
22.综上所述：本钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，塑料薄膜穿过上压轮2和下压轮3之间，上压轮2和下压轮3之间挤压塑料薄膜，在收卷薄膜的过程中，通过其挤压的方式让其始终处于紧绷的状态，则不会出现收卷的薄膜出现褶皱、气泡现象，刀杆64的顶端被螺杆62和滑杆63贯穿，螺杆62旋转配合滑杆63限位，则刀杆64沿着螺杆62水平来回移动，刀杆64
为气动的升降臂，刀片65的两端刃口为倾斜角度，通过升降臂的伸长或者缩短调整刀片65的位置，以便与薄膜接触，配合两端刃口的设置裁切薄膜。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，包括支撑架(1)和收卷轮(4)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有并排的上板(11)和下板(12)，上板(11)和下板(12)之间的支撑架(1)的轴承内分别插入有活动的上压轮(2)和下压轮(3)，上压轮(2)和下压轮(3)之间接触连接；所述收卷轮(4)位于支撑架(1)的一旁，收卷轮(4)上连接有缠绕的塑料薄膜，塑料薄膜穿过上压轮(2)和下压轮(3)之间，上压轮(2)和下压轮(3)与收卷轮(4)对称的支撑架(1)上固定有托板(5)和切割组件(6)；所述切割组件(6)包括电机(61)、螺杆(62)、滑杆(63)、刀杆(64)和刀片(65)，螺杆(62)和滑杆(63)并排插入支撑架(1)的轴承内，螺杆(62)与电机(61)的电机轴通过轴键连接，刀杆(64)的顶端被螺杆(62)和滑杆(63)贯穿，刀杆(64)的底端与刀片(65)连接，刀片(65)的底端插入托板(5)的条形槽内。2.根据权利要求1所述的一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，其特征在于：所述托板(5)位于上压轮(2)和下压轮(3)连接处的下方，上压轮(2)和下压轮(3)的外壁上包覆有橡胶套。3.根据权利要求1所述的一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，其特征在于：所述上板(11)沿长度方向加工有条形孔，螺杆(62)、滑杆(63)和条形孔的轴线位于同一竖直平面上，刀杆(64)贯穿条形孔。4.根据权利要求1所述的一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，其特征在于：所述收卷轮(4)的轴与马达相接，收卷轮(4)安装在收卷架上。5.根据权利要求1所述的一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，其特征在于：所述上压轮(2)和下压轮(3)的直径相同，上板(11)和下板(12)的长度相同，下压轮(3)的直径小于下板(12)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，其特征在于：所述刀杆(64)为气动的升降臂，刀片(65)的两端刃口为倾斜角度。

技术总结
本实用新型公开了一种钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，包括支撑架和收卷轮，所述支撑架上安装有并排的上板和下板，上板和下板之间的支撑架的轴承内分别插入有活动的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮之间接触连接。本钢卷包装用塑料薄膜裁切收卷装置，塑料薄膜穿过上压轮和下压轮之间，上压轮和下压轮之间挤压塑料薄膜，通过其挤压的方式让其始终处于紧绷的状态，则不会出现收卷的薄膜出现褶皱、气泡现象，刀杆的顶端被螺杆和滑杆贯穿，螺杆旋转配合滑杆限位，则刀杆沿着螺杆水平来回移动，刀杆为气动的升降臂，刀片的两端刃口为倾斜角度，通过升降臂的伸长或者缩短调整刀片的位置，以便与薄膜接触，配合两端刃口的设置裁切薄膜。薄膜。薄膜。


技术研发人员：任俊 吴秀伟 贾守元 甘亮亮
受保护的技术使用者：马鞍山市思迪包装材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/30